Регистрация параметров

Манометрический Регистрация изменения полного давления Я в системе испытаний в результате перетекания проникающих веществ через течи Камерный Бескамериый Проверка герметичности изделий, находящихся под избыточным давлением Предварительная оценка степени герметичности перед контролем высокочувствительными течеискателями ю-«

Внешняя поверхность трубчатого образца 032X6 мм из перлитной стали 12Х1МФ охлаждается водой. Регистрация изменения температуры осуществлялась многоканальным быстродействующим осциллографом Н338. Исследования проводились на установке по методике, описанной в [176].

приборы — электронные или электронно-механические. Так, в работах [204, 298] регистрация изменения напряжений и деформаций во времени производилась на шлейфовых осциллографах.

Регистрация изменения электросопротивления образца в опытах при растяжении параллельно с микроструктурным анализом реализована на новой серийной установке ИМАШ-5С-69 «Киргизстан», разработанной на Фрунзенском заводе контрольно-измерительных приборов по техническому заданию лаборатории высокотемпературной металлографии Института машиноведения (на базе установки ИМАШ-5С-65).

В связи с изменением параметров гидросистемы в процессе эксплуатации искажается форма и частота пульсаций давления, составляющих переходные процессы. Так, при износе профиля статора пластинчатых насосов на участке угла поворота ротора в 1° фронтальные искажения пульсации давления, определяемые прохождением каждой из п пластин изношенного участка, соответствуют частоте 1500—2000 Гц. Возмущения от срабатывания гидравлических клапанов и распределителей имеют более низкую частоту и зависят от скорости их срабатывания (см. таблицу). Регистрация изменения давления в гидросистеме без искажения и последующая расшифровка позволяют с большой достоверностью судить об условиях работы гидросистемы и ее основных агрегатов. Возможная частота пульсаций и уровень их фронта

Для измерения общего электродного потенциала в процессе циклического нагружения образцов нами [98] разработана установка (рис. 16), которая состоит из машины для испытания материалов на сопротивление усталости 5, электродвигателя 6, счетчика числа циклов 7 и нагружающего механизма 2. Испытываемый образец 4 с помощью фторопластовых втулок 8 помещают в термостатируемую камеру с коррозионной средой 3. Включение вращающегося образца в цепь измерения электродного потенциала осуществляется через контактное устройство 9 и электрод сравнения 10. Регистрация изменения электродных потенциалов осуществляется измерительной аппаратурой / с точностью ±15 мВ. Для исключения влияния повышающейся в процессе циклического деформирования образца температуры на изменение общего электродного потенциала установка оборудована термостатом, позволяющим поддерживать температуру коррозионной среды близкой к комнатной с точностью + 0,5°С. Для поляризации образцов в ванну введен платиновый электрод, подключенный к источнику поляризующего тока.

Регистрация изменения размеров, формы капли водоугольной суспензии в процессе ее выгорания производится скоростной кинокамерой СК.С-1 через систему линз и зеркал.

чальных степенях влажности (г/о«40%) не превышает 0,1 мм, а среднерасходная скорость мпл=^0,5 м/сек. Для замеров толщины пленок в трех сечениях пластины были установлены поверхностные емкостные датчики, а регистрация изменения толщины пленки была выведена на самописец, который фиксировал амплитуду колебаний поверхности пленок. Измерение расхода в пленке осуществлялось отсосом жидкости через щели с поверхности пластины в мерные пробирки. Начальная дисперсность среды определялась с помощью газового лазера по величине рассеянного света. Диаметры капель согласно измерениям составляли от 30 до 80 мкм. Давление за срезом канала равнялось примерно 0,7 кгс/см2.

Регистрация изменения давления Р или состава газовой среды в ва-куумированной полости в результате натеканий

Для изучения триботехнических характеристик материалов, покрытий, смазочных материалов, а также физико-химических процессов в зоне фрикционного контакта, пленкообразования требуются новые методы исследования и средства испытаний. Приборы для этих целей должны отвечать следующим основным требованиям; одновременная регистрация и запись основных параметров пары трения, момента (силы) трения и температуры образцов и рабочей среды; регистрация изменения характеристик рабочей среды в процессе трения; применение испытуемых образцов с малыми поверхностями трения, что позволит непрерывно регистрировать суммарный износ пары трения в широком диапазоне нагрузок и скоростей скольжения при одновременной записи пленкообразования в контакте; применение рабочих камер, позволяющих испытание образцов в газовых и жидких средах, а также в их смесях.

Функциональная (оперативная) диагностика: регистрация параметров технологического процесса и технического состояния (температура, давление, среда, уровень вибрации и др.)

Значительную сложность представляет регистрация параметров высокоскоростных испытаний: усилия и деформации образца. Для измерения усилия применяют тензо- или пьезоэлектрические датчики, для измерения деформации — фотодатчики, лазерные устройства или бесконтактные стекловолокнистые датчики.

информационно-вычислительные: сбор; первичная обработка и хранение технической и технологической информации; косвенные измерения параметров процесса и технологического оборудования; сигнализация состояний параметров технологического процесса и технологического оборудования; расчеты технико-экономических и эксплуатационных показателей технологического процесса и работы технологического оборудования; подготовка информации для вышестоящих и смежных систем и уровней управления; регистрация параметров технологического процесса, состояний технологического оборудования и результатов расчетов; контроль и регистрация отклонений параметров процесса и состояний оборудования от заданных; анализ срабатывания блокировок и защит технологического оборудования; диагностика и прогнозирование хода технологического процесса и состояний технологического оборудования; диагностика и прогнозирование состояний комплекса технических средств АСУ ТП; оперативное отображение информации и рекомендаций ведения технологического процесса и управления технологическим оборудованием; выполнение процедур автоматического обмена информацией, с вышестоящими и смежными системами управления;

Цифровая регистрация параметров процесса позволяет отказаться от обычных самопишущих приборов с ленточными или круговыми диаграммами и упрощает дальнейшую обработку данных. Блок обработки первичной информации предназначен для обработки сигналов датчиков (вычисление текущего среднего значения величины пневматического сигнала, перемножение величины двух пневматических сигналов, извлечение квадратного корня из величины пневматического сигнала, нахождение максимума и минимума сигналов и т. п.).

Преобразователем может служить электронный автоматический прибор (потенциометр, мост) при питании реохорда, установленного на выходе прибора, от источника стабилизированного питания (ИПС). Преимуществом преобразователей этого типа является одновременная регистрация параметров

Для анализа технико-экономических показателей ТЭП работы блока и особенно причин и последовательности развития аварий важное значение имеет регистрация параметров. Практика показала, что традиционная форма регистрации (на лентах самопишущих приборов), если и позволяет с известной степенью точности проанализировать технико-экономические показатели ТЭП, не дает возможности восстановить с требуемой точностью (2—5 с для аналоговых параметров, 0,1 с для дискретных сигналов) последовательность событий в аварийных ситуациях. Применение УВК. позволяет в случае начала аварийной ситуации фиксировать в памяти ЭВМ. (с точностью до 0,1 с) моменты срабатывания всех защит, а также значения большего числа параметров с малыми (2—5 с) интервалами. Кроме того, фиксируется не только аварийная, но и предава-рийная ситуация. Для этого во время нормального режима периодически с циклом Т=10-ЬбО с фиксируются в памяти ЭВМ значения наиболее важных параметров (обычно от 100 до 500). Такая регистрация осуществляется в течение интервала Ти= = 10-=-20 мин (т. е. запоминается массив из ТЯ/ТЦ значений каждого параметра). После заполнения всего массива первые значения стираются, а на их место заносятся новые. Таким образом, в памяти ЭВМ постоянно хранится предыстория процесса за время Тн. При возникновении аварийной ситуации (т. е. после прихода первого сигнала о срабатывании защиты) запись в массив предыстории прекращается, а начинается фиксация в памяти по специальным программам параметров аварийной ситуации. Затем как массив параметров предыстории процесса, так и массив параметров аварии может быть выведен на печатающие устройства.

Наблюдаемый результат может быть связан либо с тем, что газодинамические возмущения в потоке выравниваются достаточно быстро и поэтому в данной серии экспериментов, где первая регистрация параметров проводилась через 2 с после измерения расхода воздуха, не могло быть обнаружено их влияние на коэффициент Кн, либо из-за наложения действия различных факторов с противоположным эффектом на процесс нестационарного тепломассопереноса, что привело к зависимости (5.73).

возможность контроля в полете, оперативная индикация и регистрация параметров во время полета;

2) измерение или регистрация параметров процесса по вызову оператора;

Дешифратор выдает значение измеренного параметра в виде трехзначного десятичного числа через печатающее устройство ПУ. В качестве печатающего устройства используется электрическая печатающая машинка. Регистрация параметров точек в пределах допуска производится черным цветом.

Преобразователем может служить электронный автоматический прибор (потенциометр, мост) при питании реохорда, установленного на выходе прибора, от источника стабилизированного питания (ИПС). Преимуществом преобразователей этого типа является одновременная регистрация параметров