Регистрация температуры

Для измерения постоянных или медленно меняющихся параметров преимущественно используют более простые методы - механические или оптические. Пневматические методы применяют как бесконтактные. Для измерения быстроменяющихся параметров, а также для автоматического контроля размеров преимущественно применяют электрические методы, достоинствами которых являются малая инерционность, малое влияние на объект измерения благодаря малым массам и размерам датчиков, дистанцион-ность, удобная регистрация результатов с

Регистрация результатов контроля возможна тремя способами: по углу отклонения стрелки индикаторного прибор0 по изменению знака термо-ЭДС. :#• индикации нулевого показания (.-'; ,

Регистрация результатов контроля. В настоящее время существуют следующие способы отображения информации на дефекто-граммах: аналоговый (в координатах на дефектограмме амплитуда — расстояние вдоль шва); факсимильный (в координатах глубина — расстояние вдоль шва); цифровой (в виде ленты с построчной записью полученной информации, при этом шаг строки пропорционален шагу сканирования вдоль шва). Возможно комбинирование форм записи. Применение той или иной формы регистрации обусловливается объемом регистрируемой информации. скоростью контроля и методами последующей их обработки.

Регистрация результатов измерений магнитного момента в зависимости от величины намагничивающего поля осуществляется на двухкоординатном построителе графических зависимостей типа Н-306. Калибровку установки можно осуществлять несколькими способами: 1) по эталонному образцу, магнитный момент которого при заданном намагничивающем поле измерен, например, на баллистической установке; 2) по магнитному моменту цилиндрического соленоида, магнитный момент которого рассчитывается теоретически; 3) по образцу из технически чистого никеля, намагниченность насыщения которого с достаточной точностью известна из литературных данных.

один образец, затем происходят автоматическое испытание его, измерение и регистрация результатов испытания. Для испытания следующего образца необходимо повторное нажатие кнопки управления. Во втором случае при нажатии кнопки управления происходит последовательное автоматическое испытание всех образцов, находящихся в кассете, с регистрацией результатов их испытаний. Работа схемы подачи образца взаимосвязана с работой схемы сброса, захвата и подъема маятника.

Регистрация результатов производится после окончания проектирования каждой операции.

предварительная обработка и регистрация результатов измерения;

В процессе измерения окружных шагов колеса все элементы измерительного органа остаются неподвижными, а контролируемое колесо участвует в тех же перемещениях, что и во время обработки (за исключением движения обката). Оно совершает вместе с суппортом станка возвратно-поступательные перемещения вдоль своей оси и периодически поворачивается механизмом деления станка на угол, соответствующий шагу колеса. .При этом регистрация результатов измерения производится в процессе осевого перемещения колеса, когда выходные отверстия сопел располагаются над поверхностью зубьев, а повороты колеса осуществляются в двух крайних положениях суппорта станка, при которых контролируемое колесо отведено от измерительных сопел.

Измеряемые параметры, требуемая точность и регистрация результатов измерений. Все исследуемые свойства должны рассматриваться как функции двух основных аргументов в цилиндрической системе координат: расстояния вдоль оси трубы (оси ее внутреннего канала) и полярного угла в полярной системе координат, расположенной в сечении трубы, нормальном к ее оси. Третья координата — полярный радиус (радиус цилиндрической поверхности).

Измеряемые параметры, требуемая точность и регистрация результатов измерения. Измерения производятся в сечениях,

Регистрация результатов измерений в процессе проведения исследования. При выполнении исследования по второму этапу все данные по результатам измерений фиксируются в специальном протоколе. 450

Промышленные испытания отличаются от полупромышленных тем, что для изучения коррозии в котле выделяются отдельные участки поверхностей нагрева, где на выбранные трубы устанавливаются контрольные вставки с известным начальным состоянием. Температурный режим таких вставок зависит от режима работы парового котла и не регулируется. Необходима непрерывная или периодическая регистрация температуры металла опытных участков.

ливались на глубину 2 и 15 мм от поверхности рельса. Регистрация температуры металла проводилась самопишущими приборами типа Н273-2 и гальванометрами.

Для регистрация температуры резания применен метод естественной термопары инструмент - деталь.

Необходимы контроль и регистрация температуры наружной и внутренней поверхности барабана. Для контроля применяют термопары. Градиент температуры по образующей должен находиться в пределах 100 °С на 100 мм длины барабана. Перепад температуры по толщине стенки не должен превышать 30 °С.

разрывать их. Сжимающая нагрузка прикладывается с помощью рычажной системы 1 и грузов, растягивающая — винтовой передачи с регистрацией усилия на двухкоординатном самописце посредством датчиков сопротивления. Установка оснащена вакуумной камерой 2, вольфрамовыми нагревателями и оборудованием для испытаний при длительных изотермических выдержках. Регистрация температуры осуществлялась с помощью платино-пла-тинородиевых термопар 4, приваренных к образцам вблизи зоны контактирования.

Описана установка для определения температуры поверхности трения радиационным методом. Трение образца происходит по поверхности диска из прозрачного для теплового излучения материала (фтористого кальция). Регистрация температуры (в пределах 150—1200° С) осуществляется с помощью охлаждаемого азотом фотодиода из арсенида индия и катодного осциллографа.

На котлах разных типов ОРГРЭС была осуществлена осциллотрафическая запись температуры металла труб НРЧ при различных режимах работы котлоагрегата. Регистрация температуры . металла выявила наличие пульсации с периодом 15 с при амплитуде колебаний в 10—12°. С помощью электромоделирования произведен расчет влияния циклических температурных напря-

натном приборе 2 запись петли пластического гистерезиса. Измерение и регистрация температуры образца осуществлялись с помощью хромель-копелевых термопар ТП-1, ТП-2 и ТП-3 на самопишущих потенциометрах 6 типа ПДС-021 и 11 типа ЭПП-09МЗ, подключаемых в схему через согласующие сопротивления 5, 9 и 10. Масштаб записи по температуре составлял 0,008° С на 1 мм шкалы. Для измерения электрического сопротивления образца через него, а также нагрузочное сопротивление 13 и образцовую-катушку 16 типа Р-322, пропускался постоянный ток силой 1,5 А и напряжением 1,25 В. Падение напряжения на образце измерялось с помощью потенциальных концов ПК-1 и ПК-2, привариваемых на его базе, и потенциометра постоянного тока 14 типа Р-309. Изменение падения напряжения, вызванного деформацией образца, записывалось на двухкоординатном миллиамперметре-18 типа Н-359. Для промежуточного усиления измеряемых и регистрируемых величин были использованы усилители постоянного тока 4, 8, 17, 19 типа Ф-359 со стабилизаторами 21—24 типа П-359, а также усилитель 15 типа Ф-305.

тельности термических эффектов используется дифференциальная термопара. Регистрация температуры производится автоматически.

тельности термических эффектов используется дифференциальная термопара. Регистрация температуры производится автоматически.