Регистрации информации

Таким образом, для решения задачи автоматической регистрации динамических процессов в машинах и механизмах необходимо иметь как минимум два класса аппаратуры; причем аппаратура, предназначенная для процессов первого класса, может обеспечить регистрацию не менее 70^-80% всех процессов второго класса, т. е. является достаточно универсальной. Отсюда же следует, что перспективно использовать модульный принцип построения регистрирующих устройств с наращиваемой информационной емкостью, позволяющий свести разработку к созданию нескольких основных типов накопителей информации, и в дальнейшем применять их в необходимых сочетаниях. Такой подход позволяет уменьшить стоимость системы регистрации. Согласна (3) и (5) с учетом максимальных значений базы сигналов первого и второго класса необходимая информационная емкость регистратора для каждого класса имеет соответственно величины AW, = (5 -f 40)-103 изм, NmaX! = (2,5 -н 20)-10* изм, СтаХ1 = = (40 ч- 640) • 103 бит, СтаКг = (20 -=- 320) • 104 бит. Требуемый объем памяти АР можно сократить, если учесть значительную крутизну интегральных функций распределения и рассматривать значения базы сигналов, соответствующие уровню 50 ч-90% всех случаев. Тогда, используя обобщенное распределение, будем иметь 7Vmax = 213 н- 18000 изм и С'т^ = 1704-г- 288-Ю3 бит. При такой емкости возможна регистрация 65 -н 95% процессов первого класса и 20 -г- 76% второго класса. Интегральные функции распределения ширины спектра исследуемых процессов AF, позволяющие оценить требуемое быстродействие регистраторов Fmax по выражению

Рис. 4. Зависимости времени цикла ЗУ от их информационной емкости. Области экстремальных значений параметров регистраторов, пригодных для регистрации динамических процессов в машиностроении

Осциллограммы процесса поворота стола с пневматическим приводом (рис. 3, а) и фиксации стола с гидравлическим приводом (рис. 3, б) иллюстрируют возможности использования оптико-электронного акселерометра для регистрации динамических процессов в широком частотном диапазоне. Осциллограммы рис. 2 и 3, а были получены без усилительной аппаратуры. Таким обра-

К а т о д я о-о сциллогафическая двух-канальная установка для регистрации динамических и ударных деформаций (Институт машиноведения АН СССР) [54]. Включение проволочного тензодатчика по потенциометрической схеме; усилитель переменного тока. Регистрация ведется фотографированием с экрана катодной трубки путем механической развертки на пленку на вращающемся барабане или электрической развертки на неподвижную пленку; пленка шириной 35 мм, чувствительность ^ 6000. Синхронизация включения частей аппаратуры с регистрируемым процессом осуществляется от одного канала сигналом от датчика деформаций или внешним синхронизирующим устройством с замыкающими контактами. Установка состоит из: 1) катодно-осциллографиче-ской части с генераторами и усилителями на два канала, с катодной трубкой, ждушей разверткой и фотоприставкой с объективом и кассетой на 36 кадров и- приспособлением для визуального наблюдения; 2) устройства для питания со стабилизатором и выпрямителем; 3) механической развертки с вращающимся барабаном, отметчиком времени, фотографической частью и синхронизатором. Основные характеристики: сопротивление проволочных тензодатчиков от 50 до 200 ом, плавное изменение диапазонов измеряемых относительных деформаций от ±0,05 до ±0,5°/0; диапазон регистрируемых частот от 10 до 50 000 гц; скорости ждушей развертки от 50 мксек до 0,1 мсек на 120-.iuf экране катодной трубки; скорость вращения барабана от I до 10 м\сек при длине пленки 1 м; отклонение амплитудной характеристики от прямой и неравномерность частотной характеристики не превосходят ± 3°0 в диапазоне измерения; питание от сети,

Катодно - осциллограф и-ческая двухканальнаяус-тановка для регистрации динамических и ударных деформаций (Институт машиноведения АН СССР) [22], [32]. Включение проволочного тензодатчика по потен-циометрической схеме; усилитель переменного тика. Регистрация ведется фотографированием с экрана катодной трубки методом: а) механической развертки на пленку на вращающемся барабане или б) электрической развертки на неподвижную пленку; пленка шириной 35 мм, чувствительность 6000. Синхронизация включения частей аппаратуры и регистрируемого процесса осуществляется от одного канала: сигналом от датчика деформаций или внешним синхронизирующим устройством с замыкающими контактами. Установка состоит из: 1) катод-но-осциллографической части с генераторами и усилителями на два канала, катодной трубкой, ждущей разверткой, и фотоприставкой с объективом и кассетой на 36 кадров и приспособлением для визуального наблюдения; 2) питания со стабилизатором и выпрямителем; 3) механической развертки с вращающимся барабаном, отметчиком времени, фотографической частью и синхронизатором. Основные характеристики: сопротивление проволочных тензодатчиков от 50 до 200 ом; плавное изменение диапазонов измеряемых относительных деформаций от ±0,05 до ±0,5%; диапазон регистрируемых частот от 10 до 50 000 гц; скорости ждущей развертки от 50 мксек

регистрации динамических процессов на бумажной ленте

Особенностью регистрации динамических давлений в вертикальной плоскости является также наличие скорости вращения, при которой теряется чувствительность машины. Это происходит в том

Балансировочная машина с двумя неподвижными опорами, оборудованными пьезодатчиками для регистрации динамических давлений. Найденные при малой скорости вращения ротора на балансировочной машине с двумя неподвижными опорами условия разделения составляющих неуравновешенности могут нарушаться при повышении скорости из-за наличия зазоров в подшипниках или вследствие упругих прогибов вала ротора. Рассмотрим их раздельно.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ СОЗДАНИЯ ч И РЕГИСТРАЦИИ ДИНАМИЧЕСКИХ НАГРУЗОК

Экспериментальные методы создания и регистрации динамических нагрузок 262

Структурные схемы специализированных дефектоскопов определяются принятыми способами выделения информации. Приборы отличаются главным образом конструкцией, наличием блоков сортировки, блоков представления и регистрации информации, блоков маркировки дефектных участков, блоков подмагничивания и т. д.

Структурные схемы специализированных дефектоскопов определяются принятыми способами выделения информации. Приборы отличаются главным образом конструкцией, наличием блоков сортировки, блоков представления и регистрации информации, блоков маркировки дефектных участков, блоков подмагничивания и т. д.

Информационную модель радиографической системы (рис. 49) можно рассматривать как совокупность пространственно-частотных фильтров, вносящих изменения в спектр сигнала контролируемого объекта как на стадиях регистрации информации, так и при оптико-электронном преобразовании изображения в процессе его количественной обработки. В частности, спектр сигнала определяется изменением локальной неоднородности контролируемого объекта, при этом передача информации в системе источник— объект—детектор характеризуется процессами поглощения и рассеяния ионизирующего излучения в объекте

Прохождение и преобразование полезного сигнала в радиографической системе сопровождается возникновением шумов. При прохождении сигнала через объект шум определяется рассеянием излучения, а при регистрации информации на радиографической пленке шум определяется спектром гранулярности, который характеризует гранулярность пленки как спектр шумов в области пространственных частот.

Структурные схемы специализированных дефектоскопов определяются принятыми способами выделения информации. Приборы отличаются главным образом конструкцией, наличием блоков сортировки, блоков представления и регистрации информации, блоков маркировки дефектных участ.

Повышение требований к качеству продукции, увеличение производительности основных технологических операций, необходимость повышения информативности, достоверности и получение объективного документа контроля обусловили необходимость механизации и визуализации УЗК- При ручном контроле подготовительные операции, контроль, отметку дефектных участков, расшифровку результатов, их регистрацию и выдачу заключения осуществляет оператор. Качество этих операций во многом зависит от его квалификации, психофизиологического состояния, добросовестности и окружающих условий. Чем большее число операций контроля будет механизировано, тем более объективные данные можно получить о качестве изделия. Если все функции, выполняемые оператором, передать контролирующему устройству, то в общем виде оно должно содержать следующие функциональные элементы: акустический блок, содержащий один или несколько пьезоэлементов; механизм сканирования акустического блока; систему слежения за швом и качеством акустического контакта; систему подачи и сбора контактной жидкости; электронный блок для генерирования зондирующих импульсов, приема и усиления эхо-сигналов; блок обработки информации с помощью микроЭВМ; микропроцессор для контроля за работой всех блоков и управления траекторией и скоростью сканирования в зависимости от полученной информации о дефекте; блок регистрации информации на дефектограмме. Уровень или степень автоматизации зависит от совокупности экономических, технологических, технических и инженерно-психологических требований к методам и средствам контроля и определяется наличием в них упомянутых систем (табл. 7.1) [85].

Для контроля полосы толщиной 4 ... 5 мм и шириной 1700 мм применяют установку УД-65ЭТ (ВНИИНК), являющуюся составной частью АСУТП стана 1420 Выксунского металлургического завода. Она состоит из электронно-акустической части, средств транспортирования листа и устройств обработки и регистрации информации. Электронно-акустическая часть состоит из двух функционально законченных блоков: электронной стойки и двух акустических блоков контроля продольных кромок полосы; электронной стойки и двух акустических блоков контроля центральной части полосы.

При производстве двухшовных труб диаметром 1220 ... 1620 мм и толщиной стенки 10,0 ... 17,5 мм в ИЭС им. Е. О. Патона создана установка У-664. Акустическая система состоит из двух акустических блоков, каждый из которых в зависимости от толщины стенки трубы имеет два или четыре ПЭП на частоту 2,5 МГц, работающих в совмещенном режиме. В этой установке также отсутствует поперечное сканирование акустических блоков относительно оси шва. В процессе движения трубы по роликам одновременно контролируют два шва, которые располагаются в горизонтальной плоскости. Электронная стойка включает в себя серийные дефектоскопы, число которых соответствует числу каналов. Слежение за швом осуществляет фотоэлектрическая система, которая позволяет поддерживать расстояние от акустических блоков до оси сварного шва с точностью ±2 мм при условии стабильной формы выпуклости. Предусмотрен также ручной режим слежения по световому пятну, проектируемому на шов осветителем. Конструкция подвески акустических блоков обеспечивает их надежный прижим и копирование поверхности трубы. Подвеска, корректирующий механизм, система слежения за швом, отметчики дефектов, механизм подъема и опускания подвески представляют собой самостоятельный агрегат, крепящийся на опорной раме. Это оборудование размещается стационарно на площадке обслуживания. Производительность контроля 0,25 м/с, масса установки около 1200 кг. Недостатком следует считать отсутствие системы слежения за качеством акустического контакта и системы регистрации информации.

На рис. 1 показана блок-схема созданного в ИМАШе экспериментального образца машины, производящей измерения в полярных координатах. Измеряемое изделие 1 устанавливают на поворотный стол 2 и наконечник измерительной головки 3 вводят в соприкосновение с изделием. Затем включают питание приводов и начинается обход изделия. Сигнал с выхода блока индуктивного преобразователя 4, встроенного в измерительную головку, поступает на привод 5 линейной координаты и одновременно через блок оптимального управления 6 на привод круговой координаты 7. Привод 5 вращает ходовой винт 8 и перемещает каретку 9, стремясь привести к нулю сигнал рассогласования с измерительной головки. Поворотный стол от своего привода вращается непрерывно в одном направлении, и наконечник измерительной головки обходит весь проверяемый контур. Информация о положении поворотного стола с датчиками о положении каретки с датчика 11, связанного с ходовым винтом, поступает на блок регистрации информации 12, в составе которого может быть пишущая машинка или перфоратор. Данные перфоратора могут быть непосредственно использованы в ЭВМ (блок 13) для получения таких характеристик изделий, как, например, координаты центров тяжести сечений турбинных лопаток.

Таблицы являются компактной формой регистрации информации. Таблица, построенная даже для относительно малого числа элементов информации, может показать, следует ли затрачивать время на накопление всех сведений о режимах использования, обслуживания и изменениях в изделии. С помощью таблиц можно обнаружить такие связи, которые помогут установить, нужно ли продолжать накопление этих сведений, и наметить в дальнейшем необходимость проведения дополнительных исследований для выявления недостатков в изделии.

Для современных ИИС характерен агрегатный или модульный принцип построения: объединение автономных цифровых измерительных приборов с приемниками и источниками информации в виде измерительных преобразователей, преобразователей аналог-код, счетчиков импульсов, устройств накопления, регистрации информации и управляющих устройств-контроллеров. Для этого все ЦИП и другие устройства должны обладать свойствами совместности - конструктивной, информационной, метрологической, энергетической, эксплуатационной. Устройства соединены между собой при помощи унифицированной системы взаимосвязи - интерфейса.