Регистрации перемещений

Приборами называют устройства для регистрации параметров Физических процессов, осуществления технических измерений и т. д., но не для совершения работы (эллипсографы, часы, манометры, электроизмерительные приборы и т. д.).

Функциональная диагностика включает в себя работы по регистрации параметров технического состояния оборудования, его технологических параметрах и нагруженное™, условиях взаимодействия с окружающей средой, дефектоскопии в процессе эксплуатации (без остановки работы). Они осуществляются на участке оборудования непрерывно или дискретно в соответствии с предварительно разработанной и согласованной с органами, ответственными за эксплуатацию участка, программой, с использованием штатного приборно-измерительного комплекса.

Акустические методы основаны на регистрации параметров упругих колебаний, возбужденных в исследуемом объекте. Эти методы применяют для обнаружения поверхностных и внутренних дефектов (нарушений сплошности, неоднородности структуры, межкристаллитной коррозии, дефектов сварки, пайки, склейки) в изделиях, изготовленных из разнообразных материалов, а также для наблюдения за динамикой их развития. Они позволяют измерять геометрические параметры при одностороннем доступе к объекту, а также физико-механические свойства материалов без их разрушения. Применение акустических методов регламентировано следующими стандартами: [3 5-44].

Трубопроводы содержат: прямые участки, фасонные элементы, дренажную систему и воздушники, опоры и подвески, компенсаторы, арматуру, контрольно-измерительную аппаратуру для определения и регистрации параметров рабочей среды и состояния металла трубопроводов. Для контроля за тепловыми расширениями на трубопроводах устанавливают указатели тепловых удлинений (реперы) с соответствующими регистраторами. С целью предотвращения ожогов людей (при соприкосновении) и снижения

Трубопроводы содержат: прямые участки, фасонные элементы, дренажную систему и воздушники, опоры и подвески, компенсаторы, арматуру, контрольно-измерительную аппаратуру для определения и регистрации параметров рабочей среды и состояния

Основные функциональные узлы прибора: первичный магнитошумовой преобразователь, устройство перемагничивания и устройство регистрации параметров ЭДС магнитного шума.

Устройство регистрации параметров ЭДС магнитного шума состоит из предусилителя, регулируемого усилителя, детектора, интегратора, блока управления.

При испытании на надежность с учетом длительного периода работы изделия помимо вышеуказанной аппаратуры необходимы средства для регистрации процессов повреждения, происходящих в машине (измерение износа сопряжений, деформаций и коробления элементов конструкции, наростообразования и т. п.), и процессов изменения значений выходных параметров, приборы для контроля временных характеристик (длительности работы изделия, рабочих циклов, холостых ходов, перерывов в работе), а также устройства для обработки информации. Однако главная трудность заключается не в создании необходимых условий для испытания и регистрации параметров, а в факторе времени. Реальная ситуация при испытании сложных изделий заключается в том, что нет ни достаточного времени, ни достаточного числа изделий для получения таких исходных статистических данных, которые позволили бы с необходимой достоверностью,определить показатели надежности.

возможность непосредственного автоматического измерения и регистрации параметров испытаний в виде, удобном для дальнейшей автоматизированной обработки.

В кабине были установлены: аппаратура для обеспечения жизнедеятельности живых существ в полете и для регистрации параметров движения кабины на участке спуска (датчики ускорений, угловых скоростей, температур и др.), катапультируемый контейнер с парашютными системами, в котором находились биологические объекты и живые существа, оборудование для биологических экспериментов, часть аппаратуры системы ориентации, системы, обеспечивающие приземление кабины корабля и т. д. В приборном отсеке помещались радиотелеметрическая аппаратура управления полетом корабля, аппаратура терморегулирования, тормозная двигательная установка и пр. Для энергопитания приборов использовались химические источники тока и солнечные батареи, постоянно — при помощи специальной системы ориентации — обращенные к Солнцу независимо от положения корабля.

Методика исследования характеристик сопротивления деформированию и разрушению металла труб при малоцикловом нагру-жении. В настоящее время исследование малоцикловых характеристик конструкционных металлов проводится по разработанной методике с использованием специальных средств и аппаратуры [114, 234]. Широкое применение получает серийно выпускаемая автоматическая испытательная установка типа УМЭ-10Т, обеспечивающая нагружение образца в требуемом режиме (мягкое, жесткое, асимметрия). Испытания проводятся в условиях растяжения — сжатия при непрерывной регистрации параметров нагру-жения и деформирования. Установка имеет электромеханический привод с устройством выборки зазоров в винтовой паре, пять порядков скоростей перемещения активного захвата (от 0,005 до 100 мм/мин), возможность реверсирования с помощью системы автоматики двигателя электропривода при достижении как заданного усилия, так и заданной деформации. Машина имеет электронно-механическое силоизмерение (от резистивных датчиков, наклеенных на упругий динамометр), снабжена деформометром, обеспечивающим измерение продольной абсолютной деформации рабочей длины образца ± 2 мм. В необходимых случаях машина укомплектовывается деформометром для измерения поперечных деформаций. Усиленные сигналы (до 1000 : 1) регистрируются на диаграммном приборе барабанного типа в масштабе 500 X Х500 мм. Точность регистрации параметров нагружения ±1—2%. Максимальная частота нагружения порядка 5 циклов/мин.

Изучение процесса распространения упругопластических волн в стержне при продольном ударе осуществлялось путем регистрации перемещений отдельных фиксированных сечений с помощью индукционных датчиков [9], обеспечивающих запись скорости сечений во время удара при осциллографировании. Экспериментальные данные сравнивались с результатами теоретического решения задачи о продольном растягивающем ударе с постоянной скоростью по стержню конечной длины [2, 3, 9], построенного на основании деформационной теории приближенн?,ш методом Г. А. Домбровского. При этом предполагалось, что при динамическом нагружении зависимость между напряжением и деформацией а-Ье такая же, как и при статическом нагружении. Статическая диаграмма о ч- е аппроксимировалась специально подобранными функциями, допускающими точное решение краевой задачи. Про-

Применение кимографа целесообразно при малых скоростях движения порядка 0,1 —1,0м/с, когда требуется получить зависимость s(0 в натуральном масштабе. При очень больших или очень малых перемещениях и больших скоростях следует применять электрические способы регистрации перемещений.

Профилографические методы контроля шероховатости основаны на регистрации перемещений специальной иглы, находящейся в контакте с исследуемой поверхностью.

Рис. 8.33. Схема реализации пластического затупления вершины трещины при ее "залечивании": 1 — листовой материал; 2 — трещина; 3 — место расположения датчиков перемещения; 4 — отверстия для растяжения пластины; 5 — перемычки; б — дополнительные отверстия для размещения фигурных вставок; 7, 8 — элементы регистрации перемещений берегов трещины; 9 — зона пластического затупления вершины трещины; 10 — канавки; 11 — отверстия у окончания канавок

Для экспериментального исследования колебаний центра колеса (относительно поверхности земли) был применен сейсмический метод регистрации перемещений [1]. Сейсмограф, применяемый для записи абсолютных перемещений, состоит из сейсмоприемника ВБП-3 с магнитноэлектриче-ским преобразованием и затуханием (рис. 2) и связанного с ним переуспоко-

Электромеханические тензометры омического сопротивления. Применение подвижного контакта (реохорда) для регистрации перемещений (и скорости). Устройство используется как тензометр при больших деформациях [18, 48]. Контакт А (фиг. 167), связанный с деталью, перемещение которой должно быть зарегистрировано, скользит по проволочному сопротивлению (например, никелиновая• проволока диаметром 0,1—0,2 мм) ВС длиной /. В качестве индикатора применяется стрелочный гальванометр (для отсчёта) или осциллограф (для регистрации). При /?] = /?2 •= R и Я8 = /?4 = л# сопротивление участка А0А струны, равное Д/?, связано с силой тока г в измерительной диагонали моста формулой

Прибор фирмы Аскания для регистрации перемещений, работающий по схеме фиг. 167, имеет проволочное сопротивление, уложенное по кольцу.

з) Аппаратура Оля фотографической регистрации перемещений (10 предназначена тля регистрации вызванных деформацией перемещений деталей машин и узлов конструкций в широком диапазоне амплитуд (от долей миллиметра до 1 м) и частот (от нуля до тысяч герц); погрешность измерений до 3%. Этой аппаратурой обеспечивается также измерение перемещений путем фотографирования при вспышк:- длительностью 2-Ш—5 сек.

общую осциллограмму с другими процессами. Сравнительные характеристики аппаратуры различного принципа действия для регистрации перемещений, ускорений и скоростей даны на фиг. 11; характеристики уклады-.ваются в координатной сетке внутри заштрихованных фигур. Регистрация перемещений с применением консольной балки — см. табл. 9; частота собственных колебаний балки должна не менее чем в 3—4 раза превосходить частоты измеряемых перемещений.

з) Аппаратура для фотографической регистрации перемещений [74] предназначена для регистрации вызванных деформацией перемещений деталей машин и узлов конструкций в широком диапазоне амплитуд (от долей мм до м) и частот (от 0 до тысяч гц); погрешность измерений до 3%. Обеспечивается также измерение перемещений по методу искровой записи с длительностью вспышки в 2 • 10~5 сек. (и менее).

5. Регистрация динамических давлений, вместо регистрации перемещений подвижных опор, упрощает обслуживание универсальной балансировочной машиной, так как настройка ее может быть произведена по данным обмера ротора, что нельзя сделать для машины с двумя подвижными опорами.

Так же, как ив [9], определение комплекса характеристик трещиностойкости (силовых К^с, К с, деформационных 8дс и энергетических а с) для заданной скорости К относится к стадии инициации исходной трещины. В диапазоне средних значений К, до 104 кгс • мм~3/2/мин сохраняют силу рекомендации и предложения [9]. При высоких значениях К, с учетом наличия волновых процессов, инерционных усилий и колебаний рекомендованы наиболее оптимальные схемы расположения датчиков усилий и перемещений, требования к их калибровке, методы регистрации перемещений и полных диаграмм разрушения.