Регистрации показаний

трещины судят на макроскопическом масштабном уровне по регистрации перемещения берегов трещины на боковой поверхности образца, а также подтверждают реализацией механизма формирования в изломе усталостных бороздок при развитии трещины в срединной части ее фронта. Величины скачков усталостной трещины имеют упорядоченные значения в соответствии с соотношением (4.30). Поэтому эквивалентные КИН также должны иметь упорядоченные значения для каждого прироста трещины.

Рис. 8.34. Схема пластического затупления вершины трещины в листовом материале при "залечивании" трещины без ее переориентации: 1 — листовой материал; 2 — трещина; 3-5 — отверстия; 6,7 — элементы регистрации перемещения берегов трещины

Другие методы — регистрация скорости ударной волны и изменения плотности материала методами импульсной рентгенографии, оптические методы регистрации перемещения свободной поверхности [256], регистрация давления в ударной волне по величине сигнала с термопары [291] и многие другие — не получили признания вследствие сложности, ограниченности применения или недостаточной точности, а также из-за отсутствия ясного понимания механизма генерации сигнала при действии нагрузки, необходимого для правильной интерпретации экспериментальных результатов.

Прибор ИСН-3 (рис. 53) представляет собой двухкоординатный автокомпенсатор, канал х рассчитан на подключение тензорезисторных датчиков силы или деформации, а также сельсина-приемника в трансформаторном режиме для измерения и регистрации перемещения активного захвата.

В конструкции предусмотрена возможность одновременной и независимой регистрации перемещения и скорости столика.

Прибор для регистрации развития трещин в материалах при механических испытаниях КРТ-2М, Применяется для определения характеристик трещиностоикости при механических испытаниях и предназначен для регистрации перемещения усталостной или медленно развивающейся статической трещины, имеющей выход на поверхность испытуемого образца или натурной детали, Прибор периодически определяет состояние фольговых датчиков (рис, 6, 7), наклеиваемых в местах прохождения трещины, и фиксирует при обрыве нити номера датчика и нити, количество циклов нагружения на табло прибора и цифропечатающем устройстве МПУ-16-3.

Принципиальная схема вибростенда для проведения эксперимента по исследованию динамических характеристик прецизионных роторных систем показана на рис. 3. Роторную систему с вертикальной осью вращения монтируют на механическом виброударном стенде /. Для регистрации перемещения ротора относительно

Возможно испытание на КТТ образцов с дефектами, отличными от трещин, а также бездефектного материала. Из двух параметров, доступных для регистрации — перемещения частей образца и изгибающего момента, программу нагружения следует задавать по тому, который может быть более точно определен из предварительного расчета.

В ,тех случаях, когда в образце в ходе испытания растет трещина и жесткость образца меняется по сравнению с расчетной схемой, постановка исследований и обработка результатов должны предусматривать следующие элементы. Во-первых, должна быть предусмотрена возможность регистрации скорости роста трещины прямым путем, а не посредством тарировки жесткости образца, так как не исключено влияние ползучести металла при продвижении трещины на жесткость образца. Во-вторых, вне зависимости от того, задана ли программа нагружения образца в виде перемещения или в виде изгибающего момента, должны регистрироваться фактические значения осуществляемых во времени перемещений и момента. Результаты испытаний могут быть представлены в виде графика зависимости скорости как от К, так и от D.

Простейший способ регистрации углов закручивания торсиона основан на регистрации перемещения стрелки или шкалы, относительно деталей, жестко связанных с неподвижной измерительной поверхностью или закрепленных на них. Этот способ удобен для визуального отсчета больших углов закручивания торсиона, когда относительная погрешность их измерения не велика. Чувствительность способа может быть значительно повышена путем сочетания тяг и рычагов, связанных с закручиваемым торсионом.

/ — групповой интерфейс; 2 — шкаф измерения режимов и управления печью; 3 — устройство нагрева-охлаждения форм; 4 — заливочио-дозирующее устройство; S — омаз-кораопылительное устройство; 6 — извлекафель отливки; 7 — устройство контроля натяжения колонн; 8 — блок записи оперативных данных; 9 — микропроцессор машины; 10 — блок ввода цифровых данных; 11 *=< цифровой блок, переключающие клапаны, лампы, контакторы; 12 — аналоговый блок, управляющие вентили и клапаны; IS — блок ввода сигналов перемещения прессующего поршня и перемещения формы и выталкивателей; 14 — блок кнопочного ввода; IS — монитор; 16 — привод кассетной ленты; 17 — блок аналогового ввода данных о давлении; 18 — блок регистрации перемещения поршня; 19 — графический микропроцессор; 20 —• графопостроитель; 21 — устройство распечатки технологических режимов

Причины колебаний. Все детали, входящие в состав механизмов и приборов, обладают упругостью и поэтому способны-колебаться. Механические колебания могут играть полезную и вредную роль. В определенных случаях колебания деталей и узлов возбуждаются специально, что связано с принципом работы механизмов и приборов: в механизмах прерывистого действия (виброуплотнителях, вибромолотках, вибробункерах и других), в испытательных устройствах (вибростендах для испытания изделий, виброустановках для определения механических характеристик материалов и т. д.), в измерительных приборах. В других случаях колебания подвижных систем увеличивают время отсчета или регистрации показаний прибора или делают их вообще невозможными, вызывают вибрации, нарушающие нормальную работу механизмов, машин и приборов, а в ряде случаев приводят к поломке их узлов и деталей.

Для измерения окислительного потенциала используется высоко-омный милливольтметр, например универсальный иономер ЭВ-74 или рН-метры (рН-121,, рН-340 и др.). Для регистрации показаний милливольтметра применяется самописец КСП-4 или цифропеча-тающее устройство.

Прибор в отличие от других обладает большим диапазоном измерения, повышенной точностью. Благодаря своей портативности и автоматической регистрации показаний прибор удобен в применении и прост в обращении.

Наша промышленность выпускает разнообразные типы весов — вагонные, автомобильные, крановые, конвейерные, товарные, столовые, лабораторные, аналитические, счетные и разные специальные весы. Правильный выбор весов позволяет облегчить труд складских работников, лучше организовать учет материалов. Например, замена передвижных платформенных весов с высокой платформой стационарными врезными весами дает возможность в ряде случаев исключить перегрузочные операции и снизить их трудоемкость. Широкое применение должны найти на складах циферблатные весы, которые, помимо удобств в эксплуатации, допускают присоединение различных печатающих и счетных аппаратов для регистрации показаний весов. Счетные весы позволяют заменить трудоемкий поштучный счет взвешиванием больших количеств мелких деталей с одновременным показанием не только веса, но и количества взвешенных деталей.

Тензометр — прибор, предназначенный для измерения деформаций (линейных и угловых). Тензометр состоит из частей, воспринимающих деформацию (датчик), передающих и увеличивающих эффект её действия, и устройства для отсчёта или регистрации показаний. Электрические, электромеханические и звуковые тензометры имеют источники электрического или механического возбуждения. Тензометр воспринимает деформацию с участка некоторой длины (база тензометр а) на поверхности (или на некотором расстоянии от поверхности) детали или образца.

Измерительная аппаратура раз-леляется в зависимости от характера изменения деформаций во времени на следующие типы; 1) для измерения статических деформаций; 2) для измерения статических и динамических деформаций частотой от 0 до 1000—1500 гц; 3) для измерения динамических деформаций частотой от 10 до 50000 щ. Для обеспечения измерений с большого числа тензометров и для быстрой регистрации показаний применяются соответствующее число каналов измерений и автоматические или ручные переключатели датчиков.

Тензометрия — измерение деформаций (тензометрами). В общем случае тензометр (тензометрическая аппаратура) состоит из частей: 1) воспринимающей деформации (датчик); 2) передающей и преобразующей эффект её действия; 3) предназначенной для визуальных отсчетов или регистрации показаний.

Основные типы измерительной аппаратуры в зависимости от характера изменения деформаций во времени: 1) для измерения статических деформаций; 2) для измерения статических и динамических деформаций частотой от 0 до 1000— 1500 гц; 3) для измерения динамических Деформаций частотой от 10 до 50 000 гц и выше. Для обеспечения измерений с большого числа тензометров и для быстрой регистрации показаний применяют соответствующее число каналов измерений, а также автоматические или ручные переключатели.

Рассмотрим отдельные вопросы проблем автоматизации экспериментального оборудования и процесса измерений и регистрации показаний приборов.

Для регистрации показаний термопар, измеряющих температуру металла труб, в данной работе использовались самопишущие 24-точечные потенциометры типа ЭПП-09. При проведении аналогичных исследований можно рекомендовать появившиеся в настоящее время более совершенные быстродействующие регистраторы, например типа КСП-4.

Повышенные требования к водному режиму прямоточных кот-лоагрегатов сверхкритического давления вызывают необходимость осуществления жесткого и постоянного контроля за качеством питательной воды. При одновременном сокращении персонала химических цехов электростанций на единицу установленной мощности эта задача может быть решена только за счет автоматизации химического контроля. Основные требования к автоматическим приборам химического контроля — это малая инерционность, высокая точность измерения и непрерывность регистрации показаний. В настоящее время все большее число показателей качества питательной воды переводится на автоматический контроль, для реализации которого используются кислородомеры, водородомеры, кондуктометры (с предварительным Н-катионированием либо с обогащением и дегазацией), кремнемеры, pNa и рН-метры. Большинство из этих приборов освоено в длительной эксплуатации энергоблоков.