Регистрации температуры

Плановая съемка подкрановых путей с использованием лазерного визира ЛВ-1 и визуального способа регистрации результатов выполнена в 1967 году В.Е.Дементьевым в котельном цехе Луганской ГРЭС (Применение лазера в инженерной геодезии //Геод. и картография. 1969, N 2. С.28-32). На точность отсчитывания по марке -экрану большое влияние оказывали конвекционные потоки воздуха, вызывающие колебания светового пятна. Их амплитуда в горизонтальной плоскости на расстоянии 300 м от прибора достигала 10мм.

Гидирующая система, разработанная КИСИ, непрерывно следит за положением лазерного пучка и приводит в движение пишущее перо для регистрации результатов измерений на бумажной ленте (рис.65), система содержит два фоторезистора, на которые падает луч лазера. Сопротивление фоторезистора уменьшается пропорционально засветке и в зависимости от положения пучка изменяется ток первого или второго фоторезистора. Электрический сигнал на сопротивлении в общей цепи будет при этом изменять свою величину и фазу, принимая нулевое значение при равенстве токов и среднем положении пучка. Усиленный сигнал приводит в действие мотор, перемещающий фоторезисторы и пишущее перо в соответствии с перемещением луча лазера. Погрешность измерения такой системы составляет около 2 мм на пути до 200 м .

Автоматизированные ультразвуковые дефектоскопические установки отличаются тем, что содержат узлы перемещения ЭАП и регистрации результатов. Как правило, установки предназначены для контроля определенного типа объектов. В них часто используют несколько ЭАП, работающих в зависимости от задач контроля одновременно, последовательно или отдельными группами. В этом случае синхронизатор управляет работой электронного коммутатора, обеспечивающего выбранную последовательность включения отдельных электронно-акустических каналов. Каждый из этих каналов содержит перечисленные выше узлы, которые варьируют в зависимости от технических характеристик аппаратуры.

ПЕРИФЕРИЙНЫЕ УСТРОЙСТВА ЭВМ, внешние устройства ЭВМ, -устройства, предназначенные для внешней машинной обработки информации (в отличие от преобразований информации, осуществляемых центральным процессором). По роду выполняемых операций П.у. подразделяются на след, группы: устройства подготовки данных, служащие для занесения информации на промежуточные носители данных (магнитные ленты, магнитные диски и др.); устройства ввода - для считывания информации и её преобразования в кодовую последовательность электрич. сигналов, подлежащих передаче в центральный процессор; устройства вывода-для регистрации результатов обработки информации или их отображения (дисплей, графопостроитель и др.); устройства хранения больших объёмов информации (запоминающие устройства на магн. лентах, дисках); устройства передачи информации на большие расстояния, обеспечивающие взаимодействие многих пользователей с ЭВМ (терминалы, аппаратура передачи данных и др.).

ЗАПОМИНАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО (ЗУ) — блок вычислительной машины или самостоят, устройство, предназначенное для записи, хранения и воспроизведения гл. обр. дискретной информации. Наиболее распространены ЗУ в цифровых вычислительных машинах. ЗУ применяют также в устройствах телемеханики для накопления кода перед расшифровкой; в автоматич. телефонии для фиксации набранных абонентом номеров; для записи программ технологич. обработки пром. изделий, программ автоматич. управления на транспорте; для автоматич. регистрации результатов научного эксперимента и данных телеизмерений; для хранения библиографич. информации и т. д.

измерит, прибор, в к-ром измеряемая величина сначала преобразуется в код, полученный цифровой эквивалент измеряемой величины отображается цифровым указателем, а в нек-рых Ц. и. п., кроме того, фиксируется регистрирующим устройством. Выпускаются цифровые амперметры, вольтметры, омметры, частотомеры, фазометры и т. п. В элект-ромеханич. Ц. и. п. применяют контактные элементы с высокой точностью измерений (погрешность порядка 0,01—0,1%). Электронные Ц. и. п. выполняют на бесконтактных, безынерц. элементах; они имеют погрешность измерений 0,1—0,5%. Достоинства Ц. и. п.— объективность и удобство отсчёта и регистрации результатов измерений, высокая точность измерений, возможность сочетания Ц. и. п. с автоматич. вычислит, устройствами; недостаток — сложность конструкции.

Радиоинтроскопы СК-ЮК и СК-ЗОК включают лишь следующие блоки: фотоуправляемую пластину 5, оптическое развертывающее устройство 6, осветительно-проекционную систему 7, блок индикации 9 и управления 8, который снабжен двухкоординатным самописцем для регистрации результатов контроля.

Установка состоит из силонагружающей системы, в качестве которой используется стандартная испытательная машина типа ЦД-10, камеры с системами нагрева и охлаждения образца, системы измерения и регистрации результатов испытаний. Оборудование всех систем смонтировано в виде отдельных блоков.

Установка (рис. 75) состоит из силонагружающей системы, в качестве которой использовали стандартную испытательную машину типа УММ-5, камеры с системой нагрева и охлаждения, набора приспособлений для обеспечения требуемого напряженного состояния образца, системы измерения и регистрации результатов испытаний. Образцы испытываются в термокамере /, смонтированной между колоннами испытательной машины. Конструкция термокамеры позволяет легко устанавливать сменные

фический индикатор с динамическим диапазоном 28 дБ, на аналоговый регистратор результатов контроля и на систему многопа-раметровой цифровой регистрации результатов. Регистраторы фиксируют амплитуду, координаты, условные размеры и форму дефектов. Недостатком установки следует считать отсутствие автоматической системы слежения за швом и качеством акустического контакта.

Вольтметры с усилителями часто имеют выход для подключения самопишущих измерительных приборов. Благодаря этому могут быть использованы также и самопишущие приборы с низким входным сопротивлением для регистрации результатов измерения с высоким сопротивлением источника. Высокоомные универсальные приборы, применяемые в электротехнике для измерения напряжений, токов и сопротивлений, тоже могут применяться для измерения потенциала. Универсальные приборы обычно имеют измерительный механизм магнитоэлектрической системы с вращающейся рамкой, подвешенной на ленточных растяжках. Они прочны, нечувствительны к действию повышенной температуры и имеют линейную шкалу. При времени успокоения стрелки не более 1 с, как требуется для измерения' потенциалов, максимальное внутреннее сопротивление таких приборов составляет 100 кОм на 1 В. Поскольку сопротивление электродов сравнения большой площади обычно не превышает 1 кОм, с применением таких приборов возможны достаточно точные измерения потенциалов. Однако при измерениях потенциала в высокоомных песчаных грунтах или на мощеных мостовых (малая диафрагма) сопротивление электрода сравнения может значительно превышать 1 кОм. Погрешности измерения, получаемые в таких случаях при применении универсальных приборов, могут быть устранены с применением схемы, принцип которой показан на рис. 3.6 [9]. Параллельно измерительному прибору при помощи кнопочного выключателя S подключается сопротивление Ri, одно и то же для соответствующего диапазона измерений. При допущении, что внешнее сопротивление меньше внутреннего RaПосле регистрации температуры окружающей среды tc следует открыть вентиль охлаждающей воды 6 и убедиться в опускании^ поплавка в камере трубопровода. Затем включить кнопочный включатель 2 подачи напряжения на нагревательный элемент и ручкой автотрансформатора 4 плавно установить напряжение электронагрева ?/ = 35 В, регистрируемое прибором Щ-4313—2в.

Методы непосредственной регистрации температуры. Непосредственную регистрацию температуры в зоне трения можно производить ртутными термометрами и термометрами сопротивления. Первые можно использовать при грубых сравнительных испытаниях, поскольку температура измеряется на значительном расстоянии от поверхности трения и не отражает действительной температурь! трения.

Механическое устройство для измерения и регистрации температуры приведено на рис. 29.17, а. Преобразователь Яр состоит из стержня / с большим коэффициентом линейного расширения а,1 и трубки 2 — с малым а2. При изменении температуры стержень / удлиняется на величину А/ и поворачивает угловой рычаг ABC вокруг оси В. При этом перо С перемещается на величину I — Д/ВС/БЛ, мм и записывает на движущемся носителе Н (бумажной ленте) текущие значения температуры в определенном масштабе.

Аппаратура для регистрации температуры в зоне удара. Для регистрации температуры в теплофизиче-ских измерениях применяют контрольно-измерительную аппаратуру различного класса: отсчетные приборы, потенциометры, магнитоэлектрические и катодные осциллографы. Основным недостатком отсчетных приборов' и потенциометров является их относительно большая инерционность — они непригодны для измерения высокочастотных процессов с частотой колебания 103—106Гц.

Конструкция хромель-копелевой термопары показана на рис. 63, а. Спай термопары выведен, непосредственно в зону контакта и сошлифован заподлицо с поверхностью контакта. Устанавливали термопару следующим образом: в центре образца (до его термообработки) выполняли сферическую зенковку диаметром 1 мм на глубину 0,5 мм, просверливали от нее два сквозных отверстия диаметром 0,6 мм под углом 45° к оси образца каждое. Затем образец подвергали термической обработке. В отверстия образца пропускали два термоэлектрода диаметром 0,2 мм из хромели и копели, покрытые клеем БФ-2 и обмотанные шелковой тканью. Для регистрации температуры применяли шлейфовый осциллограф К-105. •

Установка для наблюдения за микроструктурой на поверхности нагретого образца в процессе его растяжения, созданная в 1965 г. Казеном с соавторами [38], состоит из нагревательного микроскопа, снабженного гидравлической системой для растяжения образца с постоянной скоростью (изменяющейся в пределах от 2,5 • 10~2 до 2,5 • КГ6 мм/с), а также устройствами для контроля и регистрации температуры и программирования режима нагрева, регистрации нагрузки и удлинения образца. Во время опыта можно осуществлять прямое наблюдение, фотографирование и кинематографирование поверхности образца.

Установка ВМД-1 позволяет осуществлять микроструктурное исследование образцов металлов и сплавов, подвергаемых нагреву от 20 до 2000° С в процессе растяжения с постоянной нагрузкой от 5 до 800 кгс или при активном растяжении с постоянной скоростью в интервале от 0,14 до 1000 мм/ч. На рис. 69 приведен внешний вид установки, состоящей из следующих основных частей: основания, на котором смонтированы вакуумная система, нагружающее устройство и силовой трансформатор для нагрева образца; основного металлографического микроскопа, снабженного отсчет-ным микроскопом; пультов, в которые вмонтированы блоки управления деформацией образца и записи приложенных усилий; устройства для управления системой нагрева образца и регистрации температуры нагрева, а также системы управления киносъемочным аппаратом, питания вакуумных насосов и вакуумметра.

Рис. 34. Блок-схема установки регистрации температуры:

Температура кассет с образцами в каналах-ампулах измеряется с помощью хромель-алюмелиевых термопар *, холодные концы которых выводят на клеммник, установленный в реакторном зале. Этот клеммник, рассчитанный на подключение 40 термопар, связан с пультом управления газовакуумной системы. На пульте управления установлены электронные потенциометры для регистрации температуры в различных ма-териаловедческих каналах, ириборы для измерения давления, кнопки управления форвакуумными насосами, дозиметр, элементы световой и звуковой сигнализации.

Ф и г. 10.33. Фотография установки для «замораживания», на которой видны модель, термостат, прибор для регистрации температуры приспособление для регулирования давления и тарировочный диск

нии аттестации, нужно выполнять не реже одного раза в год. К этим операциям относится определение пределов воспроизводимой температуры и времени их достижения; неравномерности и колебаний температуры в полезном объеме камеры; погрешности измерения, задания и регистрации температуры, а также проверка срабатывания тепловой защиты.