Регламентированы стандартами

Техническое обеспечение представляет собой совокупность устройств получения и обработки информации (диагностические приборы, преобразователи и т. п.). В АЛ применяют переносные периодические подключаемые и автоматические диагностические устройства. Последние входят в состав оборудования. Например, на станочных АЛ применяются устройства для контроля наличия смазки в основных механизмах, точности установки приспособления-спутника или заготовки на приспособлении станка, состояния фильтров системы очистки СОЖ и т. д. Аппаратура для диагностирования включает серийно выпускаемую тензометрическую и регистрирующую аппаратуру и устройства для динамических исследований, а также различные специальные устройства (для контроля целостности

против электромагнитного датчика 7. Выходной сигнал датчика подан на регистрирующую аппаратуру 8, которая кроме усилителя сигнала содержит ,йще электронный коммутатор, камертонный генератор и осциллограф,

составе железных дорог, а также процессы резания, трения и большая часть вибрационных и ударных процессов. Ко второму классу относятся высокочастотные вибрации, упругие удары, ударные волны и сверхзвуковые явления. Таким образец, с точки зрения быстродействия всю регистрирующую аппаратуру также целесообразно разделить по крайней мере на два класса. Подставляя соответствующие значения ширины спектра процессов в (6), получим /'щах, = 750 ~ 240-108 Гц и ^та^ = 5-Ю5 -=- 40-• 10е Гц. Отсюда следует, что для обеспечения возможностей регистрации всех динамических процессов в современном машиностроении необходимо и достаточно использовать не менее двух классов регистраторов, удовлетворяющих следующим требованиям по быстродействию и информационной емкости:

Аппаратура для технической диагностики автоматов в настоящее время включает серийно выпускаемую тензометрическую и регистрирующую аппаратуру и датчики для динамических исследований автоматов. Она доступна для заводских лабораторий, что-облегчает внедрение методов технической диагностики. Для получения диагностической информации в цеховых условиях в ряде случаев удобна телеметрическая аппаратура (рис. 35)1. Аппаратура, разработанная в Государственном НИИ машиноведения обеспечивает качественную передачу информации на расстояние 200 MI (рис. 36). Желательно, чтобы она давала возможность получения информации как в аналоговой, так и в цифровой форме или на носителях, допускающих последующую обработку на ЭЦВМ. Непосредственное включение небольших ЭЦВМ в комплект диагностической аппаратуры с целью автоматизации постановки диагноза в настоящее время целесообразно при одновременном решении задач управления, учета, автоматического включения резерва для группы, станков или производственного участка. Для ряда автоматов диагностические системы будут упрощаться благодаря применению-адаптивного управления. Специальную аппаратуру, необходимую.

Для измерения динамических нагрузок в трансмиссии автомобиля на режимах трогания проволочные датчики сопротивления были наклеены на полуосях ведущих колес автомобиля. Такое расположение датчиков позволило применить так называемый концевой токосъемник, передающий сигналы от проволочных датчиков на усилительную и регистрирующую аппаратуру. Для определения зависимости динамических нагрузок в трансмиссии автомобиля на режимах трогания от числа оборотов коленчатого вала двигателя испытания производились при различных числах оборотов коленчатого вала двигателя. После замера величин динамических нагрузок на передачах трогания (первая передача легковых автомобилей и вторая передача грузовых автомобилей) при различных заранее установленных числах оборотов коленчатого вала двигателя эту зависимость можно изобразить графически. Полученная зависимость может быть названа «характеристикой динамического нагружения трансмиссии». Характеристики динамического нагружения трансмиссии различных отечественных моделей автомобилей представлены на фиг. 1.

В настоящее время основным средством экспериментального исследования колебаний рабочих колес является тензометриро-ва'ние. Установленные на лопатках и дисках тензорезисторы подают сигналы, которые с ротора через специальное токосъемное устройство передаются к тензометрическим усилителям и от них на регистрирующую аппаратуру. В качестве последней обычно используют магнитоэлектрические осциллографы и магнитографы. Визуальное наблюдение за динамическим поведением конструкции в темпе эксперимента ведется с помощью электронных осциллографов и стрелочных приборов.

счетчика оборотов 15. Счетчик может быть оборудован считывающим устройством, преобразующим показания счетчика в систему дискретных сигналов напряжения, которые могут быть поданы на регистрирующую аппаратуру, например на стандартную цифропечатающую машину или перфоратор.

По конструкции чувствительного элемента различают три вида термоанемометров: проволочный, пленочный и полупроводниковый. Если для решения поставленной задачи первый не подходит по прочности, а применение второго затруднительно во вращающихся каналах ввиду его низкого сопротивления, то третий этих недостатков лишен. Кроме того, выпускаемые промышленностью полупроводниковые терморезисторы обладают стабильностью параметров, многообразием геометрических форм и размеров и гораздо более высокой, чем у металлов, чувствительностью, позволяющей использовать сравнительно простую и доступную регистрирующую аппаратуру. Поэтому в качестве чувствительного элемента" датчика выбран серийно выпускаемый терморезистор СТЫВ, выполненный в виде миниатюрной бусинки размерами 0,3x0,5 мм, покрытой тонким слоем стекла.

пару закрывали защитным колпачком. Провода от термопары и тензорезиторов выводили в защитной металлической трубке. На рис. 95 изображены смонтированные тензорезисторы в измерительной точке. Измерения деформации проводили с использованием двенадцатиточечных автоматических приборов типа КСМТ-4, а показания термопар — автоматическими потенциометрами типа КСП-4. Всю регистрирующую аппаратуру располагали в отдельном помещении за пределами реакторной зоны.

В случаях непосредственного контакта тензометра с нагретым образцом предусматриваются специальные системы его охлаждения. По этому принципу выполнены тензометры для измерения поперечных деформаций и разработанный автором тензометр для измерения продольных [31, 32, 34] деформаций. Такой тензометр (рис. 2.19) состоит из водоохлаждаемых корпуса 2 и подвижной тяги 1, закрепленных на образце 5 с помощью расположенных на них под углом в 120° друг к другу заостренных наконечников 3 и винтов 4. Корпус 2 и тяга 1 в процессе деформирования перемещаются друг относительно друга. При этом связывающий их упругий элемент с наклеенными высокотемпературным клеем тензорезисторами 7 изменяет свой прогиб, в результате чего от соединенных по схеме моста Уитстона тензорезисторов в регистрирующую аппаратуру поступает электрический сигнал, пропорциональный деформации образца, и производится ее запись в координатах нагрузка—деформация и деформация—время.

Блок питания. Блок включает автономные источники питания, преобразователи (применительно к электропитанию — умформеры, выпрямители, трансформаторы и пр.), стабилизаторы, а также устройства, обеспечивающие питанием непосредственно запитыва-емые датчики, а также обеспечивающие первичные, вторичные, функциональные преобразователи, регистрирующую аппаратуру.

против электромагнитного датчика 7. Выходной сигнал датчика подан на регистрирующую аппаратуру S, которая кроме усилителя сигнала содержит ^еще электронный коммутатор, камертонный генератор и осциллограф.

Посадки элементов шлицевых соединений регламентированы стандартами. В курсовом проекте следует применять посадки прямобочных шлицев по табл. 6.1 и эвольвентных по табл. 6.2.

Нормы точности и методы проверки станков регламентированы стандартами (ГОСТ).

Для получения необходимых размеров деталей без пробных рабочих ходов в соответствии с программой необходимо введение в конструкцию вспомогательного инструмента устройств, обеспечивающих регулирование положения режущих кромок. Это вызвало необходимость применять разнообразные переходники (адаптеры), у которых хвостовик сконструирован для конкретного станка, а передняя зажимная часть — для инструмента со стандартными присоединительными поверхностями — призматическими, цилиндрическими и коническими по форме (их размеры регламентированы стандартами), — образующими комплект вспомогательного инструмента, состоящий из резцедержателей, патронов, оправок и втулок различных конструкций, предназначенных для крепления режущего инструмента.

конструктивные концентраторы налряжений (канавка шлифовального круга, проточка для выхода резьбонарезного инструмента). Расчетный диаметр вала (d=3\ мм) увеличивается до 31,5 мм, поскольку две смежные ступени (резьба и шлицы) регламентированы стандартами и нео('Ходимостью обеспечить выход фрезы при нарезании шлицев и свободный проход резьбонарезного инструмента. Размер h заплечика л*ожет оказаться меньше (см. гл. 5 ч. 2). Между кольцом подшипника и завала ставится промежуточное кольцо, имеющее умень-фаску. В данном примере роль такого кольца выполняет

Методы испытаний материалов регламентированы стандартами:

Метрическая резьба. Форма и размеры профиля этой резьбы, диаметры и шаги, основные размеры регламентированы стандартами. Кроме того, стандартизованы резьба метрическая для приборостроения, резьба метрическая коническая, резьба метрическая на деталях из пластмасс (не указанные номера стандартов и срок их действия легко установить по «Указателю стандартов», переиздаваемому ежегодно).

На рис. 28.3 показаны профили резьб: прямоугольной (а), трапецеидальной (б) и упорной (в), которые применяются для грузовых винтов домкратов, ходовых винтов металлорежущих станков и т. п. Размеры трапецеидальной и упорной резьб регламентированы стандартами; прямоугольная резьба не стандартизована.

Методы испытаний материалов регламентированы стандартами:

Допуски и посадки на гладкие детали из пластмасс размерами 1...500 мм, сопрягаемые с металлическими или пластмассовыми деталями, регламентированы стандартами. При этом следует помнить, что предельные отклонения и допуски установлены для дета« лей, работающих при температуре 20 °С и относительной влажности воздуха 65 %. Пластмассы по сравнению с металлами отличаются большей размерной чувствительностью. Поэтому эксплуатация пластмассовых сопряжений в условиях значительных перепадов температур нежелательна.

Применение рядов и отдельных размеров из таблицы необязательно: а) для производных размеров, зависящих от принятых исходных размеров и параметров; б) при выборе технологических межоперационных размеров; в) в тех случаях, когда размеры уже регламентированы стандартами на конкретные изделия.

и размеры шпонок регламентированы стандартами .