Регламентируются соответствующими

Температура испытаний не должна превышать 130°С, так как при более высокой температуре изопропанол полностью улетучивается из раствора ингибитора. Следует учитывать, что при температуре более 200°С практически все органические ингибиторы теряют свои регламентируемые характеристики.

РХМ — регламентируемые характеристики наплавленного металла и металла шва; С/хх — номинальное напряжение холостого

Наиболее информативная ценность о характеристиках электродов располагается в знаменателе, в котором указываются регламентируемые характеристики наплавленного металла и металла шва, а также основные технологические свойства электродов. Знаменатель в условном обозначении отечественных электродов кодируется с учетом рекомендаций системы ISO (ИСО), разработанной Международной организацией по стандартизации (International Organization for Standartization).

Индексы Регламентируемые характеристики

Для удобства пользования при составлении и расшифровке условных обозначений электродов для сварки различных сталей сводные данные по РХМ сведены в единую таблицу (табл. 4.8), в которой даны также примеры их условных обозначений для электродов групп У, Л, Т и В. В данной таблице регламентируемые характеристики металла шва и наплавленного металла для каждой группы электродов приведены в той последовательности, в какой указывают их индексы в условном обозначении электродов, а для единообразия температуры, регламентирующие эти характеристики, обозначены через Тх, Г,тах, Г2тах, 73тах.

Регламентируемые характеристики металла шва, наплавленного металла для различных групп электродов, их индексы и обозначения

Условное обозначение электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей по стандарту BS 639 (Англия). Структура условного обозначения электродов этой группы представлена на рис. 4.8, а регламентируемые характеристики наплавленного металла, технологические характеристики электродов и их индексы — в табл. 4.13,4.14.

Условное обозначение электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей по стандарту DIN 1913 (Германия). Структура условного обозначения электродов этой группы представлена на рис. 4.9, a регламентируемые характеристики наплавленного металла, технологические характеристики электродов и их индексы — в табл. 4.15 и 4.16.

Условное обозначение электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей по стандарту AWS A5.1 (США). Структура условного обозначения электродов представлена на рис. 4.10, а регламентируемые характеристики наплавленного металла, технологические характеристики электродов и их индексы — в табл. 4.17 и 4.18.

Регламентируемые характеристики наплавленного металла при наплавке электродами по ГОСТ 10051-75

Структура условного обозначения электродов для наплавки углеродистых и низколегированных сталей по стандарту DIN 8555 представлена на рис. 4.12, а регламентируемые характеристики наплавленного металла, сплавы для наплавки и технологические характеристики электродов — в табл. 4.45, 4.46 и 4.47.

Регламентируемые характеристики наплавленного металла при наплавке электродами по DIN 8555

Допускаемые неточности размеров инструмента регламентируются соответствующими стандартами (ГОСТ) и нормалями машиностроения, что обеспечивает возможность достижения определенной точности обработки деталей при использовании того или другого вида инструмента.

Система допусков и посадок была разработана на основании Многочисленных исследований и многолетнего опыта изготовления, эксплуатации и ремонта машин, приборов и других изделий. Она представляет собой планомерно построенную совокупность посадок, допусков и предельных отклонений от номинальных размеров, которые регламентируются соответствующими стандартами (см. ГОСТ 7713—62* «Допуски и посадки. Основные определения»).

линейных размеров, ошибки углов, ошибки взаимного расположения поверхностей и осей отверстий и отклонения от правильной геометрической формы. Допускаемые значения этих ошибок (допуски) регламентируются соответствующими ГОСТами, указываются на чертежах и учитываются при расчете механизма на точность.

Коленчатые валы представляют собой сложные и ответственные детали двигателей внутреннего сгорания и компрессоров. По конструкции коленчатые валы бывают цельные (рис. 11.8) и составные. Цельные валы сравнительно небольшого размера применяются в автомобильных и транспортных двигателях, в компрессорах, кривошипных прессах. Составные валы изготавливаются небольшими партиями для крупных судовых и стационарных двигателей внутреннего сгорания. В зависимости от конструктивного оформления коленчатые валы делятся по количеству коренных опор и шатунных шеек, их взаимному расположению и т. д. К коленчатым валам предъявляются высокие требования по качеству изготовления, которые регламентируются соответствующими стандартами.

свойство материалов сопротивляться локальной пластич. деформации, осуществляемой принудительным внедрением — вдавливанием в поверхность образца или изделия тела (индентора, наконечника) сферич., пирамидальной или конич. формы из закаленной стали, алмаза или твердого сплава. В наиболее распространенных методах определения Т при в. (по Бринеллю, Виккерсу, Роквеллу) внедрение наконечника осуществляется на приборах — твердомерах, при плавном (статич.) приложении нагрузки. Величина и скорость приложения нагрузки, длительность выдержки под нагрузкой, геометрич. форма наконечников регламентируются соответствующими общесоюзными стандартами. Т. при в. оценивается количественно т. и. числом твердости, к-рое представляет собой или вреднее уд. давление на поверхность отпечатка, остающегося после удаления наконечника (твердость по Бринеллю, твер-

Методы производства и технические условия на проведение испытаний регламентируются соответствующими стандартами ГОСТ 1497-42, ГОСТ 3565-47 и др. Государственные стандарты определяют также формы и размеры нормальных образцов для испытания (ГОСТ 1497-42).

Полное описание пороков и их классификация приведены в ГОСТе 2140—61. Нормы пороков регламентируются соответствующими ГОСТами, определяются в зависимости от назначения древесины и устанавливаются для каждого конкретного случая его использования.

Полное описание пороков и их классификация приведены в ГОСТ 2140—71. Нормы пороков регламентируются соответствующими стандартами, определяются в зависимости от назначения древесины п устанавливаются для каждого конкретного случая ее использования.

Неточности размеров режущих инструментов регламентируются соответствующими ГОСТ и ведомственными нормалями.

Одним из наиболее важных факторов, определяющих ресурс 'безопасной эксплуатации реакторов, является исходный уровень технологических дефектов (горячие и холодные сварочные и наплавочные трещины, поры, шлаковые включения, расслоения, неметаллические включения и др.). Эти дефекты регламентируются соответствующими правилами и нормами дефектоскопического контроля.

В качестве основной нагрузки, по которой должна определяться толщина стенки котельных элементов, в нормах принято давление рабочей среды (внутреннее или наружное), величина которого задается при проектировании котла и не может быть изменена конструктором. Дополнительные внешние нагрузки (осевые усилия, изгибающие и крутящие моменты), действующие постоянно на рассчитываемый элемент (в частности, нагрузки от собственного веса и веса присоединенных деталей), регламентируются соответствующими предельными значениями. Эти предельные значения установлены исходя из некоторого снижения общего запаса прочности детали по сравнению с запасом, принятым при расчете ее по основной нагрузке — давлению среды. В частности, для дополнительных постоянных внешних нагрузок допустимое снижение запаса прочности принято равным 10%. Так как величина дополнительных нагрузок может быть изменена путем соответствующих конструктивных мероприятий, соблюдение ограничений по допустимой величине этих нагрузок не должно встретить серьезных затруднений.