Различной концентрации

Вопрос о том, какому размеру усталостной трещины уделять внимание на практике, определяется условием достижения предельного состояния тела с трещиной и возможностями методов и средств неразрушающего контроля, используемыми на практике для выявления трещин. Исходя из представлений о длительности процесса развития трещин и возможностей неразрушающих методов и средств контроля, а также доступности самих мест контроля эту проблему можно рассматривать непосредственно в рамках рассмотренного выше вопроса об относительной живучести материала. Живучесть основных силовых элементов конструкции оказывается достаточной для введения обоснованного и экономически целесообразного надежного периодического контроля. Вместе с тем даже в однотипных элементах конструкций могут возникать усталостные трещины в результате повреждения поверхности детали в разных сечениях и зонах с различной концентрацией нагрузки. В этих условиях стратегия определения периодичности осмотра, выбор и обоснование метода и средств контроля не могут быть рассмотрены с общих позиций. Необходим анализ особенностей проведения контроля по таким различным критериям, как: доступность зоны контроля, геометрия детали, месторасположение трещины, периодичность осмотров с учетом кинетики роста трещины в зоне контроля, чувствительность метода и стоимость процедуры контроля. Интенсивность осмотров и их трудоемкость могут перекрывать положительный эффект от эксплуатации элемента конструкции по принципу безопасного поврежде-

При травлении феррит покрывается сульфидной пленкой. Толщина этого слоя зависит от содержания фосфора в образце. Чем больше содержание фосфора, тем более толстый сульфидный слой образуется. В результате зоны с различной концентрацией фосфора покрыты сульфидной пленкой разной толщины. О распределении фосфора судят, наблюдая макро- и микроскопически за окрашиванием поверхности в оттенки от белого до темно-коричневого. Слой FeS растет в зонах подложки, содержащих

На степень стабилизации остаточного аустенита и ударную вязкость хромистых (до 18% Сг) и никелевых (до 15% №) сталей с различной концентрацией углерода существенно влияет температура отпуска. Снижение концентрации углерода в этих сталях уменьшает склонность аустенита к стабилизации и необратимой хрупкости.

Учет структуры изотропного стеклопластика — задача чрезвычайно сложная, так как учесть хаотическое расположение волокна различной длины и с различной концентрацией весьма трудно. Более просто эта задача может быть решена эмпирически, т. е. путем получения корреляционной связи между скоростью распространения упругих волн и стеклосодержанием. Для орто-тропного стеклопластика возможен учет влияния структуры на скорость распространения упругих волн на основании рассмотренных ранее теоретических предпосылок.

Рис. 63. Влияние отжига на твердость Н медных покрытий, полученных из суспензий на основе пирофоефатного (а) и эталендиаминово-го i(6) электролитов с различной концентрацией С корунда:

Рис. 53. Скорость роста коррозионной трещины в высокопрочном алюминиевом сплаве 7079-Т651 (толщина плиты 25 мм; ориентация трещины ВД; потенциал —700 мВ, н. к. з.; температура 23 °С), погруженном в водный раствор с различной концентрацией иодидов: / —8 М Nal; 2 — 5 М KI; 3 — 3 М KI; 4 — 2 М KI; 5 — 0,6 М KI; 6 — 0,2 М KI; 7 — 0,1 М KI; « — 0,05 М KI: 9 — 0,02 М KI; /0 — 0,002 М KI, разомкнутая цепь; // — дистиллированная вода, разомкнутая цепь

В заключение рассмотрим поведение металлов в растворах с различной концентрацией водородных ионов, чрезвычайно важное в практическом плане.

На основании выражения (15) для расчета переменной части приведенных затрат осуществляется сравнение вариантов схем и компоновок станков с различной концентрацией операций, полученных на предварительной стадии их проектирования. Методы расчета удельных потерь времени SB, коэффициента Y и других параметров, входящих в формулы (14), (15), рассмотрены выше.

На следующем этапе с учетом полученных инструментальных блоков осуществляется генерирование структурно-компоновочных схем станков с различной концентрацией операций (см, табл. 9).

На рис. 12 представлено граф-дерево возможных вариантов схем АС и АЛ для обработки детали с различной концентрацией операций. Как видно, пользуясь предложенным методом, можно для рассматриваемой детали генерировать 22 основных варианта схем (для р = 1; q = 1). Кроме того, ряд вариантов имеет модификации, связанные с возможностью обработки детали в две установки на станках или линиях с той же структурной схемой,

На основе этой исходной информации можно генерировать варианты процесса и схем сборочных машин с различной концентрацией операций (табл. 12).

Коррозионная стойкость таких сварных соединений в азотной кислоте различной концентрации сопоставима со стойкостью стали 08Х17Т. Для сварки сталей, содержащих Сг ^ 25%, исполь-

т. е. логарифм скорости коррозии изменяется линейно с величиной, обратной абсолютной температуре. На рис. 41 показано влияние температуры на скорость коррозии стали марки Х17 и др. в растворах азотной кислоты различной концентрации. В работе Л. И. Глуховой и Г. В. Акимова показано, что влияние температуры на скорость коррозии нержавеющих сталей в соляной и в смеси азотной и соляной кислот может быть описано аналогичным уравнением.

На рис. 46 показано влияние повышения давления и температуры па коррозию котельной стали в растворах щелочей различной концентрации. В котлах, высокого давления даже незначительные следы кис/юрода в воде вызывают сильную коррозию, называемую кислородной, которая проявляется в осповидпом разъедании поверхности металла.

закалки. К этому типу сталей относится сталь Х17Н2, содержащая 17% Сг, 0,15—0,2% С, 1—2% №, 0,8% Si. Эта сталь во многих случаях обладает лучшей стойкостью, чем сталь Х17. На рис. 159 показано влияние температуры на коррозионную стойкость стали Х17Н2 в растворах некоторых кислот различной концентрации.

Рис. 159. Зависимость коррозионной стойкости стали Х17Н2 в растворах уксусной, муравьиной, азотной и фосфорной кислот различной концентрации от тедлпературы

Анодные зоны окрашиваются в красный цвет вследствие взаимодействия ализарина с гидратом окиси алюминия, а катодные зоны — в сине-фиолетовый цвет благодаря взаимс ,ействию ализарина с ионами гидрокснла. Для алюминиевых сплавов разработан сложный индикатор, дающий различную цветовую окраску при различной концентрации водородных ио юв. Его состав (в г):

Суммарная концентрация компонентов сплава составляет 100%. Крайние точки диаграмм соответствуют 100% одного чистого компонента, а промежуточные точки по оси абсцисс — двухкомпонентным системам различной концентрации. Диаграммы состояний строят на основе экспериментальных данных; вначале наносят кривые охлаждения, а затем по точкам остановок и перегибов вследствие тепловых эффектов превращений определяют температуры, соответствующие температурам определенных превращений.

Сг образует с Ni твердые растворы различной концентрации (рис. 13.15, а); он повышает жаропрочность и жаростойкость сплавов и улучшает антикоррозионную стойкость.

W с Ni образует твердые растворы различной концентрации (рис. 13.16, в), значительно повышает жаропрочность и стойкость сплавов в агрессивных средах; одновременно повышает прочность и снижает пластичность.

• Применение принципов синергетики, как научного направления, занимающейся научением самоорганизации, устойчивости и распада структур различной природы, формирующихся в системах, далеких от равновесия, например применительно к рассмотрению самоорганизации днссипативных структур, существующих в термодинамически открытых системах, характерных для соединения материалов источниками энергии различной концентрации, является сегодня эффективным научным методом управления свойствами соединений металлических материалов различными способен сварки [1].

Применительно к сварке источниками энергии различной концентрации следует на основе принципов синергетики прежде всего разработать физико-математические модели нестационарных процессов в системах «газ — жидкий металл», «газ — твердый металл», «газ — жидкое — твердое» и др.