Регулирования процессов

ПЕРЕДАЧА — 1) механизм, служащий для передачи движения, как правило, с преобразованием скорости и соответственным изменением вращающего момента. При помощи П. решаются след, задачи: понижение (реже повышение) скорости; ступенчатое или бесступенчатое регулирование скорости в широком диапазоне при пост, мощности; изменение направления движения; преобразование вращат. движения в постулат., винтовое и др.; приведение в движение одним двигателем неск. механизмов. Осн. хар-ки П.: передаваемый вращающий момент, частота вращения на входе (или на выходе), передаточное отношение, кпд. Различают П. механич., гидравлич., пневматич. и элект-рич. Механические П., осн. на использовании зацепления (волновая передача, зубчатая передача, цепная передача, червячная передача И Др.) и трения (ремённая передача, фрикционная передача и др.), получили распространение в приводах с пост, передаточным отношением, а также в приводах малой и средней мощности с изменяемым передаточным отношением, коробках скоростей и вариаторах станков, автомобилей, тракторов. Гидравлические и электрические П., позволяющие передавать большие мощности и имеющие простую и удобную систему автоматич. регулирования, применяются в различных областях техники, особенно в приводах тяжёлых трансп. машин. См. также Силовая передача.

Снизить уровень колебаний иногда удается применением демпферов, т. е. устройств для увеличения сил сопротивления, вависящих от скорости. Например, в системах автоматического регулирования применяются гидравлические демпферы, называемые также катарактами (см. рис. 88,г). Удачно применяются демпферы в системах, подверженных ударным воздействиям. В этом случае они называются поглотителями колебаний. Но нельзя утверждать, что во всех случаях увеличение демпфирования приводит к уменьшению колебаний.

В простейших случаях регулирования применяются отдельные регуляторы, обеспечивающие поддержание в заданных пределах отклонения

В реакторных системах, в основном в электромеханических, узлах, .насосах, арматуре и механизмах систем регулирования, применяются различные сплавы. Такими материалами являются закаленные нержавеющие стали (17—4рН), магнитные стали (410 SS) и твердые материалы, такие, как стеллит и хейнес. Значительная доля информации по коррозии и износу этих материалов в реакторах без мягкого регулирования содержится в работе [42]. Сэммерон [80] опубликовал результаты изучения характерных материалов для реакторов с мягким регулированием.

матического контроля и регулирования применяются ВК элементарной структуры (рис. 6.8, а). При этом на ВК возлагаются только информационные функции.

Для регулирования применяются в основном регуляторы гидравлического и электрического типов. Первые две задачи не вызывают каких-либо затруднений. Последняя задача, т.е. регулирование отпуска теплоты на отопление, является весьма сложной, поскольку регулирумемый параметр — температура отапливаемых помещений зависит от большого числа как внешних, так и внутренних факторов. Важнейшими из них являются:

Конечно, вместо регулируемых величин, выбранных на рис. 1.6_ могут использоваться и другие параметры. Так, в качестве показателя работы системы регулирования подачи воздуха вместо содержания кислорода в дымовых газах .можно использовать содержание СО2 или отношение пар — воздух. Далее при регулировании мощности и питания котла целесообразно использовать не только сигнал по отклонению давления или уровня соответственно, которые представляют собой интеграл от возмущения, но также сигналы по возмущению. Использование сигнала по возмущению оказывается выгодным и в других контурах регулирования. Применяются и другие способы улучшения качества.

Для автоматического управления гидродвигателями гидравлических следящих систем и систем программного управления и регулирования применяются различные электромеханические преобразователи электромагнитного и электродинамического типов.

Для получения весьма малых подач с сохранением высокой чувствительности регулирования применяются устройства с вращающимся дросселем (рис. 31). В нем при каждом обороте щель в золотнике 5 совпадает со щелью во втулке 4. В этот момент жидкость может проходить в указанном стрелками направлении.

яирвые соединения парораспределительного механизма и регулирования) применяются машинные масла.

Обеспечивают суммирование и усиление сигналов от первичных приборов, формирование закона регулирования (ПИ или ПИД при использовании дифференциатора). Применяются в системах авторегулирования на тепловых электростанциях и других промышленных объектах

Преимуществами прямоточных котлов являются простота конструкции, малый расход металла на единицу паропроиз-водительности котла, возможность получения пара высокого и сверхкритического давления; недостатками — необходимость очень чистой питательной воды и полного автоматического регулирования процессов питания, горения и производительности.

В качестве исполнительных механизмов применяются гидравлические поршневые сервомоторы, пневматические и электрические устройства. Исполнительные механизмы различаются по наличию и виду связи {жесткой или гибкой) и числу датчиков этой связи—от одного до двух. Электронные и другие регуляторы, в том числе типов АМКТ, АМК.-Ж, «Кристалл» и др., используются в производственных и производственно-отопительных котельных для регулирования процессов (горения, питания) или параметров температуры и других величин.

7. Друченко В. А., Павловская К. К.. Малюк Ю. И., Зубков М. Е. Устройства для автоматизации контроля и регулирования процессов нанесения гальванических покрытий. Киев, ИТИ, 1963.

, Во избежание возможных недоразумений следует подчеркнуть, что выбор оптимальных вариантов статистических методов обеспечения качества, которому в основном посвящена книга, ничего общего не имеет с пропагандой какого-либо предпочтительного метода статистического регулирования процессов из числа известных (метод средних арифметических, крайних значений, группировки, индивидуальных значений, медианы и пр.). Наоборот, одна из главных целей, поставленных в книге, заключается в том, чтобы помочь читателю при надобности самому выбрать или разработать на основании объективного технико-экономического расчета применительно к условиям своего завода (отрасли) наи-

Совокупность взаимосогласованных планов и сроков выборочных проверок, соответствующая данному комплексу решений, в дальнейшем именуется как система выбора решений. В частности будем рассматривать статистическую систему регулирования процессов и контроля качества (СРК), имея в виду совокупность планов и сроков выборочных проверок, возникающих в рассмотренных ниже производственно-технических условиях.

Такое обилие различных вариантов статистического регулирования процессов, а т/акже разнобой в терминологии статистических методов регулирования привели к необходимости стандартизации в этой области. В последние годы Госстандартом СССР осуществляется стандартизация статистических методов регулирования технологических процессов. Эти методы изложены в ГОСТ 15893—70, ГОСТ 15894—70, ГОСТ 15895—70, ГОСТ 16467—70, ГОСТ 16948—70 и методиках [2—6].

Опыт показывает, что отклонения формы изделий во многих случаях весьма существенны и расчет границ регулирования процессов без учета этих отклонений приводит к неудовлетворительным результатам. Важно отметить, что по мере непрерывно ужесто-

Отсутствие эффективных способов автоматического контроля и регулирования содержания молочного жира, сухих веществ и влаги в молочных продуктах тормозит внедрение комплексной автоматизации. Большое значение для автоматического контроля и регулирования процессов производства молочных продуктов имеет разработка бесконтактных способов автоматических измерений.

Настоящая работа посвящена вопросу о границах регулирования процессов с учетом отклонений формы обрабатываемых изделий. Обрабатываемые изделия контролируются лишь по одному размеру: наибольшему, наименьшему, среднему или размеру в произвольно взятом сечении данного параметра изделия. При известных законах распределения контролируемых размеров и отклонений формы изделий определяются границы, в которых должны лежать контролируемые размеры, с тем, чтобы с заданной вероятностью предельные размеры изделий не выходили за границы чертежного допуска. (Здесь и далее под отклонением формы данного параметра изделия понимается величина разности между его наибольшим и наименьшим размерами.)

Предложена методика оптимизации границ регулирования технологических процессов при статистическом управлении точностью и при подналадке уровня размерной настройки станков. Методы оптимизации основаны на вероятностном моделировании на ЭВМ процессов управления точностью массовых производств. Границы регулирования процессов моделируются с учетом корреляционной связи текущих размеров обрабатываемых изделий и погрешностей их формы. Табл. 2, ил. 1, библ. 3 назв.

При оценке влияния корреляционной связи текущих размеров на параметры, определяющие границы регулирования процессов и индивидуальных значений xt = {a;Jfax, x™in}, анализ: средних квадратических отклонений недостаточен в силу того, что величины xt имеют распределения, существенно отличающиеся от нормального. В этом случае приходится прибегать к анализу законов распределения указанных величин, получение которых обеспечивает рассмотренный выше моделирующий алгоритм.