Регулирования сварочного

СПОСОБЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Выбор оптимального теплового режима сварки (q/v, температур предварительного, сопутствующего и последующего подогрева) — весьма эффективный технологический способ регулирования структуры металла сварных соединений. Его воздействие на структуру проявляется через параметры СТЦ: <>ю (время пребывания сыше 1273 К), шв/5 или /g/s. Влияние каждого из этих параметров зависит от состава сталей, которые в соответствии с характером их диаграмм АРА разделяют на несколько групп. Группы объединяют стали по степени устойчивости аустенита при температурах различных типов превращения:

Способы предотвращения холодных трещин в сварных соединениях направлены на уменьшение или устранение отрицательного действия основных факторов, обусловливающих их образование, путем: 1) регулирования структуры металла сварных соединений; 2) снижения концентрации диффузионного водорода в шве; 3) уменьшения уровня сварочных напряжений. Способы регулирования структуры рассмотрены в п. 13.3. Наиболее часто для предотвращения холодных трещин применяют предварительный или последующий подогрев сварных соединений. При сварке углеродистых и низколегированных сталей, не содержащих активных карбидообразующих, подогрев может исключить закалочные структуры в шве и ЗТВ. Кроме того, подогрев способствует интенсивному удалению Нд из соединения. При невозможности или нецелесообразности применения подогрева проводят низкий или высокий отпуск сварных узлов непосредственно после сварки. Для предотвращения XT в ряде случаев (мартенситные стали небольших толщин) достаточен местный кратковременный отпуск с помощью индуктора ТВЧ или других концентрированных источников теплоты с нагревом до 1000 К в течение 2...3 мин.

1.3. Способы регулирования структуры отливок ........... 27

1.3. Способы регулирования структуры отливок

Одним из главных направлений повышения жаропрочности турбинных лопаток ГТД явились работы в области регулирования структуры отливок. При объемной кристаллизации отливки в форме структуры сплава представляет равноосный характер. Схематическое изобра-лопатки с равноосной структурой

Главными показателями, определяющими стойкость материала изложницы, являются структура чугуна и его фазовый состав. Именно они оказывают вляние на такие характеристики, как Е, ств, <5, А, а. Наиболее доступные способы регулирования структуры - изменение химического состава и скорости охлаждения чугуна в форме. Для изготовления изложниц обычно используют чугун примерно следующего состава: 3,8% С; 1,8% Si; 0,9% Мп; 0,2% Р и минимальное количество серы. Некоторое количество хрома в составе чугуна повышает стойкость изложниц.

- путем регулирования структуры лопатки при кристаллизации ее в литейной форме;

Возможность регулирования структуры и управления качеством переходного слоя, схемой армирования и др. позволяет создавать новые материалы с различным спектром требуемых свойств.

В монографии обобщены закономерности влияния структуры на модуль упругости и совместного влияния геометрических параметров поверхности на коэффициент жесткости и несущую способность литых деталей. Дан сравнительный анализ существующих способов физико-термического, химического и механического упрочнения поверхности деталей. Приведены методы определения и практического регулирования структуры, физико-химических свойств и остаточных напряжений в поверхностном слое отливок. Рассмотрены процессы заполнения форм жидким металлом, формирование и классификация дефектов поверхности и поверхностного слоя литых и механически обработанных деталей. Описаны особенности технологической оснастки и технологии новых и существующих способов формообразования для получения отливок с упрочняющим геометрическим орнаментом.

возможность гибкого регулирования структуры выходов продуктов;

Пределы регулирования сварочного тока, А ....... Мощность электродвигателя, кВт ........ 15—135 5,5 100—315 14 120—600 28 60—500 31 75

Номинальная мощность, кВ А Режим работы: ПР% . . . пв% .... Рабочее напряжение при номинальной нагрузке, В . . Пределы регулирования сварочного тока А

Для плавного регулирования сварочного тока изменяют расстояние между обмотками трансформатора. При сближении обмоток (рис. 5.5, б) происходит частичное взаимное уничтожение противоположно направленных потоков рассеяния Ф81 и Ф„2, что уменьшает индуктивное сопротивление вторичной обмотки и увеличивает сварочный ток. Минимальный сварочный ток соответствует наибольшему расстоянию между обмотками и максимальным потоком рассеяния (рис. 5.5, в).

Рис. 30. Схема сварочного трансформатора ТСК-500: а — внешний вид, б — схема регулирования сварочного тока, в — электрическая схема

Пределы регулирования сварочного тока — 165—650 А. Последовательное соединение катушек первичной и вторичной обмоток позволяет получать малые сварочные токи с пределами регулирования 40—165 А.

Первый сварочный генератор с поперечным полем был построен фирмой АЕО, а позднее фирмами Элин и Сименс-Шуккерт. Генераторы различных фирм, имея один и тот же принцип действия, отличаются способами регулирования сварочного тока. Генераторы системы с поперечным полем благодаря хорошим динамическим и сварочным свойствам выходят на одно из первых мест. Заводом „Электрик" освоено производство передвижных преобразователей типа СУП с генератором поперечного поля СГП.

При недостаточном тепловом воздействии или чрезмерно большой толщине наплавляемых слоев „термическая регенерация" охватывает только некоторую часть металла шва (лист П, 5), вследствие чего его структура и механические свойства будут резко отличными в зонах с полной и частичной регенерацией. Особенно неоднородные результаты получаются при испытаниях на ударную вязкость в зависимости от места расположения надреза. Ввиду высокой устойчивости литой структуры металла шва и кратковременности нагрева переход крупнозернистой столбчатой литой структуры в мелкозернистую равноосную происходит только в зонах, подверженных нагреву выше верхней критической точки, чем главным образом объясняется незначительная протяжённость (глубина) регенерированного слоя (2—2,5 мм), Путём регулирования сварочного режима и толщины наплавляемого слоя можно добиться большей или меньшей степени термической регенерации и связанного с этим изменения структуры и механических свойств металла шва.

Пределы регулирования сварочного тока, а . . Вторичное напряжение холостого хода, в ... Номинальный сварочный 200—600 80 500 200—600 80 500 400—1 200 70—80 1 000 400-1 200 70-80 1 000

Большое значение для промышленности имели работы ИЭС им. Е. О. Патона по созданию контактных машин, сваривающих по автоматизированному методу непрерывного оплавления для тонкостенных и большого поперечного сечения изделий при относительно малых сопротивлениях короткого замыкания. Разрабатываются системы программного регулирования сварочного напряжения. Сейчас на этом принципе создаются машины для сварки изделий сечением, достигающим 400— 600 см2, коленчатых валов компрессоров, толстостенных трубопроводов для химических производств и т. д. Необходимо углубление теоретических разработок в этой области, в частности, теории контакта, как объекта регулирования.

7. П а т о н Б. Е. Дальнейшее развитие системы автоматического управления и регулирования сварочного производства. «Автоматическая сварка», 1963, № 5.

Пределы регулирования сварочного тока в а ... 200—550