Регулирования температур

При оценке надежности ТС по параметрам точности определяют возможность применения рассматриваемого технологического процесса для изготовления продукции с заданными параметрами качества; изменение точностных характеристик ТС во времени и их соответствие требованиям, установленным в НТД; получение информации для регулирования технологического процесса (операции).

Внешняя автоматическая система путевого контроля, организованного по принципу обратной связи, обеспечивает согласованную работу агрегатов и участков линий. Системы управления АЛ строятся на электрических, механических, гидравлических, пневматических или комбинированных связях. Для автоматического регулирования технологического процесса и переналадки оборудования на АЛ, преимущественно групповых, применяют системы электронного программного управления.

Правильное решение вопроса автоматизации следует искать в одновременном преобразовании и самой автоматизируемой машины, и технологического процесса, ею выполняемого. В этой связи при решении задач автоматизации необходимо комплексное изучение: а) свойств обрабатываемых материалов и изделий; б) физических особенностей технологических процессов, т. е. технологически необходимых усилий, скоростей, температур и т. д.; в) особенностей элементов автоматизации; г) рабочих органов машины; д) средств контроля, управления и регулирования технологического процесса и др.

каковы функции и ответственность должностных лиц за ведение статистического регулирования технологического процесса.

Из появившихся позже работ [33, 35, 43, 44] выделяется опубликованная в 1956 г. статья видного американского специалиста по статистическим методам контроля Данкана «Экономический проект контрольной карты средних, предназначенной для текущего регулирования технологического процесса» [38]. Речь в ней идет о контрольной карте, заполняемой на основании периодических выборок с целью обнаружить появление определимой (неслучайной) причины, подлежащей немедленному устранению. Показателем эффективности является «чистая экономия», соответствующая «доходу» от операции при отсутствии определимых причин за вычетом потерь из-за определимой причины за срок ее действия, затрат на поиски определимой причины, затрат на ее устранение как в случаях, когда она действительно существует, так и в случае, когда ее нет (лишние настройки). Предполагается, что существует одна разновидность определимой причины, причем сроки ее возникновения соответствуют схеме пуассоновского потока [4, 6]. Предложен алгоритм совместной оптимизации объема выборки, положения контрольных границ и длительности промежутка между проверками.

Конструкции многих автоподйаладчиков шлифовальных автоматов и полуавтоматов основаны на статистических методах регулирования технологического процесса.

зуются как для анализа и оценки точности технологического процесса по результатам обработки партии деталей, так и для контроля и регулирования технологического процесса в ходе обработки партии.

Применение указанного метода регулирования технологического процесса обеспечивает уменьшение погрешности настройки в 2—5 раз по сравнению с производственным методом наладки. Это объясняется принципиальным отличием метода взаимозаменяемой наладки от других методов. Оно заключается в высокой точности установки резца на заданный размер в специальном индикаторном приспособлении вне станка, отсутствии регулировки размера на станке и необходимости обрабатывать и измерять пробные детали, автоматической реализации заданного уровня настройки.

Третьяк В. Е., Щетинин В. Г. Автоматизация статистического регулирования технологического процесса шлифования по результатам послеоперационного контроля 60

Вместе с тем для качественного регулирования технологического процесса необходимо знать не только суммарную погрешность, но и ее составляющие. С точки зрения возможности компенсации погрешностей последние ножно разделить на собственно случайные /некоррелированные/ и функциональные /коррелированные/, зависящие от некоторого параметра, чаще всего времени. Точность выпускаемой продукции будет определяться тем, насколько скомпенсированы те или иные составляющие; Различные средства решают эту задачу по разному: одни компенсируют только функциональные составляющие /подналадчики/, другие - функциональные и собственно случайные погрешности /следящие системы/. Следовательно, в зависимости от соотношения названных составляющих, могут быть применены те или иные технические средства активного контроля. Для построения оптимальной системы управления процессом чрезвычайно важно знать точностную характеристику последнего, уметь разделять суммарную погрешность на составляющие.

Объем настоящей работы не позволяет нам, к сожалению, остановиться более подробно на этом прогрессивном направлении по расширению области использования высокопроизводительных токарных автоматов посредством оснащения их механизмами для автоматического регулирования технологического процесса.

Автоматизация процессов термической обработки представляет собой комплекс различных систем: автоматического регулирования температуры, автоматического управления механизмами загрузки и выгрузки изделий, автоматического регулирования самого процесса через контроль по конечным результатам и непосредственный контроль самого процесса, автоматизация сортировки деталей по качеству, размерам, состоянию поверхности и т. п., автоматической (релейной) защиты оборудования от повреждений и аварий и защиты работающих при возможном нарушении правил техники безопасности.

Автоматическое регулирование температуры применялось ранее других систем. Еще при наладке процессов термической обработки на автомобильных, тракторных и самолетостроительных заводах в первые пятилетки применялось автоматическое регулирование температур по схеме: датчик (термопара) — потенциометр — исполнительный механизм (регулятор подачи топлива или электроэнергии), интервал регулирования температур составлял +10 — +15°. В настоящее время, в связи с развитием новых производств и повышением требований к точности выполнения тепловых процессов, например в производстве электровакуумных и полупроводниковых приборов, интервал регулирования температур достиг величины +0,5°. В свою очередь, требование столь высокой точности регулирования температур привело к созданию безынерционных печей, с заменой огнеупорной и изоляционной кладки в рабочем объеме металлическими экранами. В настоящее время такие печи работают вплоть до температур 3000° С.

Дальнейшим прогрессом в области автоматизации процессов термической обработки будет являться применение вычислительной техники — управление всеми технологическими операциями во взаимосвязи: через конечный контроль результатов процесса автоматическое поддержание постоянства графика температура — время; путем регулирования температуры, производительности теплового агрегата, поддержание оптимального его коэф-

Эксплоатационные требования к шкафу: наличие зон с различными температурами; наличие зоны с повышенной влажностью; возможность регулирования температур; возможность поддержания абсолютной чистоты внутри шкафа (закругление углов, яркое освещение, покрытие белой фарфоровой эмалью всей внутренней поверхности); непрерывное облучение зоны высокой влажности ультрафиолетовым светом *; доступность внутреннего объёма

Печь конвейерная типа Роквелл для отпуска рессорныхл истов устанавливается в поток с закалочной печью и гибочно-закалочной машиной. Конвейер печи — пластинчатый, с вариатором скоростей. Рессорные листы устанавливаются на конвейер печи на ребро. Площадь пода печи обычно бывает несколько больше, чем у печи для нагрева под закалку. По производительности печь аналогична закалочной (1,5 — 2 т/час). Печь должна быть снабжена автоматической аппаратурой для регулирования температур.

Температура процесса 500 — 600° С (и до 650' С) при простом и ступенчатом циклах; интервал регулирования температур ±10''. Общая продолжительность процесса до 80 час.

Нагрев газокислородным пламенем Поверхностный нагрев при помоши горелки (в качестве горючего применяются ацетилен, светильный газ, генераторный газ, природный газ, пары керосина и др.)-Основные способы закалки аналогичны высокочастотной закалке При помощи душирую-щего устройства водой 2—6 Трудность контроля и регулирования температур и связанное с этим получение перегрева закаленного слоя Широкое (для зубьев крупных шестерен, шеек валов и осей большого сечения, рабочих плоскостей крупных деталей и др.)

Автоматические электромеханические потенциометры выпускаются следующих типов: СП1 (одноточечные) и СП2, СПЗ, СП4 и СПб (многоточечные). Кроме того, выпускаются самопишущие потенциометры с электрическим регистрирующим устройством для измерения, записи и регулирования температур в одной или трех точках (СПР) и с пневматическим регулирующим устройством (СПРП), применяемые для печей с жидким или газообразным топливом.

Эти потенциометры имеют сложную конструкцию и трудны в эксплуатации. Чаще применяют электронные автоматические потенциометры класса 0,5, которые можно разделить на три группы: 1) малогабаритные с вращающейся шкалой (ЭПВ-01, ЭПВ-02, ЭПВ-05, ЭПУ-120 и др.) и типа ПС1 и ПСР1 Для измерения, записи и регулирования температуры в 1,2, 3, 6 и 12 точках; 2) показывающие, регулирующие и записывающие на дисковой диаграмме в полярных координатах (ЭПД-Р2, ЭПД-12, ЭПД-22, ЭПД-32, ЭПД-52); 3) регулирующие и записывающие на ленточной диаграмме в прямоугольных координатах (ЭПП-05, ЭПП-09 и др., а также ЭМП-109, ЭМП-209 и др.).

При электронагреве в электролите (метод Ясногородского) Поверхностный нагрев в электролите (водный 5— 10°/0-ный раствор Na2CO3 или других солей) при постоянном токе 200—250 в, от 2 до 20 а {плотность тока 3 — 7 a,'cMz)', температура электролита 20— 60Э С В этом же электролите после отключения тока или в баке с водой или маслом 1,5—5,0 Трудность контроля и регулирования температур и связанное с этим получение перегрева закаленного слоя Имеет ограниченное применение (для деталей простой конфигурации — валиков, пальцев, осей и др.)

Диапазон регулирования температур, °С..... О ... 1600