Регулирования теплофикационных

коммунальных объектов в прибрежной полосе Байкала рассматривается как одно из крупномасштабных природоохранных мероприятий для этого уникального комплекса. Электротеплоснабжение обладает рядом преимуществ по сравнению с другими системами теплоснабжения: простота конструктивного исполнения электроотопительных приборов, возможность гибкого регулирования температурного режима в отапливаемых помещениях, возможность широкой автоматизации процессов с уменьшением численности эксплуатационного персонала (в 4—5 раз), улучшение состояния воздушного бассейна.

Для обеспечения регулирования температурного цикла образца по заданным программам с получением достаточных скоростей процесса требуется использование способов, отличающихся малой тепловой инерцией. Одним из таких способов является нагрев образца пропусканием тока и некоторые другие (например, индукционный нагрев), в которых основной запас тепла определяется образцом. Лимитируют минимальные длительности температурного цикла, достигаемые в испытаниях скорости охлаждения образца, которые оказываются значительно меньшими по сравнению с максимальными скоростями нагрева, составляющими величины порядка 1000° С/мин и более.

Для обеспечения регулирования температурного цикла образца по заданным программам с получением достаточных скоростей процесса требуется использование способов, отличающихся малой тепловой инерцией. Такие условия обеспечиваются при нагреве пропусканием тока и охлаждением за счет теплоотвода через охлаждаемые водой шины, крепящиеся на образце.

Автоматизация кузнечного производства позволяет сократить подготовительно-заключительное и вспомогательное время. В кузнечном производстве наряду с комплексной автоматизацией проводятся мероприятия по автоматизации отдельных операций и приемов: загрузки в печи и выгрузки заготовок из печи, регулирования температурного режима в печах, передачи заготовок из ручья в ручей штампа, смазки штампа и др.

При инжекционном прессовании термореактивных материалов по описанному методу материал, проходя через зоны нагрева цилиндра и в особенности через зону высоких температур в сопле, получает почти всётепло,необходи-мое для процесса отверждения. Поэтому в самой прессформе температура сравнительно невысока (150—160° С), и время пребывания материала в прессформе приближается к времени пребывания при инжекции термопластичных прессматериалов. Процесс очень эффективен по производительности, но только при прессовании специально изготовленных исходных материалов, с повышенным в отличие от обычных прессматериалов содержанием смазки (стеарата цинка и др.). Кроме того, такой процесс прессования требует весьма строгого регулирования температурного режима и пригоден в основном для изделий небольших габаритов. На фиг. 13 дана схема варианта процесса инжекционного прессования, допускающего переработку обычных, термореактивных материалов. Этот вариант отличается принципиально от предыдущего следующим: а) в цилиндре прессматериалу сообщается минимальное количество тепла, необходимое только для перевода его в пластичное, пригодное для инжекционного прессования состояние, но совершенно недостаточное для отверждения, и б) весь процесс отверждения происходит в прессформе. Поэтому температура в цилиндре и в сопле сравнительно низкая и не превышает 110° С,

Данные о низкой износостойкости цилиндро-поршневой группы при понижении внешней температуры, полученные при испытаниях радиоиндикаторным методом, позволили сделать вывод о необходимости введения автоматического регулирования температурного режима двигателя.

Температурные условия при статических и динамических испытаниях сверхзвукового самолета воспроизводят обогревом испытываемой части конструкции. Для этого применяют, например, кварцевые лампы с инфракрасным излучением и с аппаратурой для регулирования температурного поля, обдув горячим воздухом (струей газов) и т. д. Температура конструкции измеряется термопарами, а напряжения — электротензодатчиками.

Печи Эдвардса просты по конструкции и в обслуживании, они могут работать в широком диапазоне температур и поэтому пригодны для обжига концентратов с различным химическим и гранулометрическим составом. Низкий пы-леунос (0,5—1 %/массы исходного концентрата) позволяет обходиться без сложных пылеулавливающих систем. Вместе с тем печи Эдвардса, как и всякие подовые печи, имеют серьезные недостатки, главными из которых являются низкая удельная производительность — около 0,25 т/(м2 сут) и трудность регулирования температурного и кислородного режимов обжига. Последнее затрудняет получение огарков надлежащего качества и ведет к снижению извлечения золота при последующем цианировании. В настоящее время печи Эдвардса сохранились на предприятиях небольшой производительности.

Нагрев образцов при неизотермическом нагружении осуществляется пропусканием тока. Для регулирования температурного цикла по заданным программам с получением достаточных скоростей процесса применено охлаждение за счет теп-лоотвода через охлаждаемые водой токоподводящие шины.

Для регулирования температурного цикла образца по заданным программам с получением достаточных скоростей процесса требуются способы нагрева, отличающиеся малой тепловой инерцией. Например, нагрев образца при пропускании тока и некото-

Для обеспечения регулирования температурного цикла образца по заданным программам с получением достаточных скоростей процесса требуется использование способов, отличающихся малой тепловой инерцией. Такие условия обеспечиваются при нагреве пропусканием тока, индукционном нагреве, нагреве за счет теплоизлучения кварцевыми лампами и охлаждении путем теплоотвода через охлаждаемые водой шины, крепящиеся на образце.

8. Вознесенский И. Н. К вопросу о выборе схемы регулирования теплофикационных турбин.— В кн. «За советское энергооборудование». Сб. 11, вып. 6. Л.—М., 1934.

6. В о з н е с е н с к и и И. Н., К вопросу о выборе схемы регулирования теплофикационных турбин, сборник трудов ВИТГЭО „За советское энсргооборудова-ние", 1934.

Регулирование теплофикационных турбин при скользящем давлении. Ниже рассмотрена задача синтеза реализующих КР систем автоматического регулирования применительно к связанным схемам регулирования теплофикационных турбин [7]. Схемы регулирования теплофикационных турбо-установок при СД могут быть построены на базе тех же принципов, что и для конденсационных энергоблоков (см. п. IX.4). Рассмотрение ограничим двумя классами схем с первичным управлением турбиной.

Х.5. СИСТЕМА РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕПЛОФИКАЦИОННЫХ ТУРБИН

Электрогидравлическая система регулирования (рис. Х.13) включает три контура — регулирования частоты вращения и мощности; регулирования теплофикационных отборов и регулирования температуры воды на выходе из встроенного пучка конденсатора при его переводе на ухудшенный вакуум и использовании конденсатора в качестве подогревателя сетевой или подпиточной воды.

Контур регулирования теплофикационных отборов II содержит быстродействующий регулятор давления отбираемого пара 20 и медленнодействующий электронный ПИР температуры прямой сетевой воды 26, воздействующий на его механизм управления. Целесообразность такого решения была обоснована выше. В тех случаях, когда

3. Вознесенский И. Н. К вопросу о выборе схем регулирования теплофикационных турбин.— «За советское энергооборудование», М.—Л., ОНТИ, 1934, с. 300—310.

Х.5. Система регулирования теплофикационных турбин ....................

Вознесенский И. Н. К вопросу о выборе схемы регулирования теплофикационных турбин. — За советское энергооборудование. М., Энергоиздат, 1934.

Пределы изменения давлений в производственном отборе рп = = 15±3 ат. Пределы регулирования теплофикационных отборов зависят от режимов работы турбины:

Пределы регулирования теплофикационных отборов пара изменяются: нижний—от 0,5 до 1,5 ат; верхний — от 0,6 до 2,0 ат. При работе турбины с двумя отборами регулируемое давление поддерживается только в верхнем отборе, при работе с одним нижним отбором регулируемое давление поддерживается в нижнем отборе. Максимальный подогрев сетевой воды при двухступенчатом подогреве 120° С. Для регулирования давления отопительных отборов пара используются две поворотные диафрагмы дроссельного типа.

Системы регулирования теплофикационных турбин отличаются существенным конструктивным разнообразием, поэтому нет возможности рассмотреть все вопросы, связанные с их текущим обслуживанием. Ниже рассматриваются только положения, общие для обслуживания большинства турбин.