Регулирование разрежения

ние, но с П-образной их компоновкой. Общие виды котлов показаны на рис. 2-За, 2-36, 2-Зв. Основные характеристики котлов при-ведены в табл. 2-2. 5 У котлов ЗиО оба корпу-са выполнены симметрично, § а у котлов ТКЗ — несим-» метрично. Симметричное выполнение корпусов в котлах ЗиО в данном случае означает, что в каждом корпусе одинаково размещены разные поверхности первичного и вторичного пароперегревателей. В отличие от этого у котлов типа ТПП-il 10 в одном из корпусов расположен только первичный, а во втором—только вторичный пароперегреватель. Такое разделение перегревателей имеет целью облегчить задачу пуска бло'ка, а также регулирование промежуточного перегрева пара.

Выполнение промежуточных перегревателей из радиационной и конвективных частей несколько повышает стабильность характеристики перегревателей. Кроме того, первый из них помещается в одном корпусе топки, второй — в другом, что позволяет регулировать температуру промежуточного перегрева пара независимо в каждой ступени с помощью поворотных горелок. Регулирование промежуточного перегрева впрыском не предусмотрено.

3. Регулирование промежуточного перегрева оказалось не вполне удачным в значительной мере из-за неточности теплового расчета агрегата. Температура пара за вторым (конвективным) промперегревателем была ниже номинальной даже при полной нагрузке котла. Поэтому регулирующие газовые заслонки практически были всегда открыты.

На рис, 5-42 показана одна из возможных схем регулирования температуры вторичного перегрева пара при паровом обогреве. Эта схема, помимо простоты, должна обладать благоприятными динамическими свойствами и малой инерцией, позволяющими легко автоматизировать регулирование промежуточного перегрева пара. Вместе с тем при изменении количества тепла, передаваемого в теплообменнике, должен изменяться и расход острого пара в нем, что вызывает колебания расхода пара из котла или через цилиндр высокого давления турбины. Другими словами, вносятся некоторые

Змеевиковые поверхности этого котла размещены в двух самостоятельных параллельных газоходах. Благодаря этому регулирование промежуточного перегрева производится при помощи газовых заслонок, размещенных в месте выхода газов в воздухоподогреватель регенеративного типа, т. е. в области достаточно охлажденных газов.

В связи с применением промежуточного перегрева и охарактеризованными выше специфическими условиями работы промежуточных пароперегревателей возник ряд новых важных требований к проектированию и эксплуатации мощных энергетических установок. Одним из таких требований является регулирование промежуточного перегрева или, другими словами, поддержание постоянной заданной температуры пара на выходе из промежуточного перегревателя при различных режимах работы блока.

Регулирование промежуточного перегрева необходимо прежде всего для надежной работы блока. Условия безопасной работы цилиндра среднего или низкого давления турбины и выходной ступени промежуточного перегревателя ограничивают верхний йредел температуры промежуточного перегрева. Условия допустимой влажности пара в последних ступенях турбины ограничивают нижний предел температуры промежуточного перегрева. Наконец, надежная работа турбины не допускает резких колебаний температуры пара за промежуточным перегревателем по условиям относительных сдвигов ротора, температурных напряжений в паровпускных органах, коробления цилиндра, особенно при пусках, а также температурных перекосов в подводящих паропроводах.

ЧАСТЬВТОРАЯ РЕГУЛИРОВАНИЕ ПРОМЕЖУТОЧНОГО ПЕРЕГРЕВА ПАРА

Регулирование промежуточного перегрева пара поворотными заслонками в СССР предусмотрено на котлах завода им. Орджоникидзе типа ПК-39 для 'блоков 300 Мет. Согласно проекту поворотные заслонки являются резервным средством регулирования, основное средство— паропаровые теплообменники, связывающие первичный и вторичный паровые тракты.

Котельные агрегаты типа ПК-39, как указывалось выше, рассчитаны на сжигание экибастузского угля и выполнены по Т-образной компоновке с несимметричными конвективными газоходами: в одном размещен основной, а в другом — вторичный перегреватели пара. Регулировочные поворотные заслонки установлены после водяного экономайзера в зоне невысоких температур газов (Л. 30]. Исследования, выполненные Восточным фи-лиалом ВТИ (С. И. Казаринов, А. С. Корециий и др.), показали, что три наличии на данном котле паропарово-го теплообменника с большим теплосъемом и переброса ниток первичного водопарового тракта из одной шахты в другую .воздействие «а газовые заслонки приводит 'к значительным перекосам температур пара по ниткам. Температура вторичного перегрева, например, отклонилась в одном из опытов на 39° С по нитке А и на 75° С — по нитке Б. В связи с этим на котле ПК-39 газовое регулирование промежуточного перегрева практически не используется, несмотря на его хорошие динамические свойства.

По данным эксплуатации и специальных исследований, выполненных МО ЦКТИ и ОРГРЭС на газомазутных котельных агрегатах ПК-41 блоков 300 Мет, использование байпасирования пара в теплообменниках обеспечивает поддержание температуры вторичного перегрева в требуемом диапазоне нагрузок. На ряде котлов этого типа удалось автоматизировать регулирование промежуточного перегрева пара байпасированием теплообменников; в базовом режиме работы блоков качество авторегулирования удовлетворительное.

Регулирование разрежения также может быть переведено на дистанционное. Расход газа на сброс в автоматике регулирования не более 1 м31час.

Автоматическое регулирование разрежения в топке котла производится электрогидравлическим регулятором /3, получающим импульс из верхней части топки. От этого регулятора вода по импульсной трубке поступает в гидросервомотор 32, с помощью которого производится соответствующее изменение положения направляющего аппарата у дымососа 31.

Технологические процессы в котельных установках: теплотехнический контроль и регулирование параметров теплоносителей, контроль процесса горения топлива, контроль и регулирование разрежения, пропорционирование расходов газа и воздуха, стабилизация давления нагреваемой воды в подающем трубопроводе тепловой сети и др. осуществляются с помощью различных схем автоматизации.

Регулирование разрежения в топке осуществляется по схеме (рис. 31, б) с изодромной обратной связью с использованием в качестве датчика дифференциального тягомера ДТ-2. Управление сервомотором дымососа обеспечивается с помощью блока БИОС-М и реверсивного магнитного контактора СКР-0-66. Данная схема применяется только при установке дымососа вне здания котельной.

Регулирование разрежения в топке котлов типов ДКВР и ТВГ осуществляется путем воздействия на направляющий аппарат дымососа.

В первом котельном агрегате проектом предусмотрена также возможность перераспределения газовых потоков с помощью поворотных заслонок, установленных перед воздухоподогревателями во всех газоходах, и перемычки между газоходами (см. рис. 5-20). При этом учитывалось, что подчинение работы дымососа задаче регулирования вторичного перегрева пара может усложнить регулирование разрежения в топке и поддержание высокой температуры воздуха.

Процесс горения топлива. Регулирование разрежения в верхней части топки

4) регулирование разрежения в топочном пространстве.

RI — регулирование разрежения (отсоса дымовых газов); регулируемая величина — давление в топке, воздействие на дымосос;

В отличие от этого электрогидравлическая автоматика, разработанная Мосгазпроектом, обладает большей универсальностью и может применяться при работе на природном газе не только среднего, но и низкого давления. Основное ее назначение — комплексное регулирование и контроль работы паровых котлов типа ДКВР (см. § 11-2) с целью повышения экономичности сжигания газа, а также более удобного и безопасного обслуживания установок. В связи с этим было предусмотрено автоматическое поддержание давления пара на заданном уровне, пропорционирование подачи газа и воздуха в горелки, а также регулирование разрежения в топке в зависимости от нагрузки горелок.

Автоматизация процесса горения включает регулирование давления пара, регулирование разрежения в топке и регулирование соотношения топлива и воздуха.