Регулирование температуры

регулирование технологического процесса во всем диапазоне нагрузок;

регулирование технологического процесса во всем диапазоне нагрузок;

нологического процесса; статистическое регулирование технологического процесса; статистический приемочный контроль качества продукции.

Статистическое регулирование технологического процесса осуществляется путем выборочного контроля изготовляемой продукции с целью обеспечения необходимого уровня ее качества и предупреждения брака. При этом систематически ведутся контрольные карты, позволяющие в лю1юй момент оценить состояние технологического процесса, обусловливающего значение того или иного параметра продукции, а в случае выхода этого процесса за границы регулирования, произвести его корректирование.

В частности, ведь возможна и такая тоже «крайняя» постановка вопроса, при которой, исходя из безусловной обязательности технических условий и стандартов на допуски, разрешается воздержаться от вмешательства в процесс с целью уточнения настройки тогда и только тогда, кагда с практической достоверностью доказана правильность уровня настройки. Это значило бы дополнительное сужение просвета между английскими модифицированными границами на диаграмме средних на удвоенную широту поля рассеяния ошибки выборочной оценки. Но трудно представить себе операцию, на которой оправдывается статистическое регулирование технологического процесса, и в то же время допуск настолько широк, что подобное требование практически выполнимо. Очевидно, и такое решение неприемлемо. Так как же надо рассчитать положение модифицированных границ регулирования и по каким соображениям? Как видим, вопрос экономической обоснованности статистического регулирования в отношении всех количественных характеристик объема выборки, времени проверок и размещения границ регулирования — далеко не так прост, как многим кажется.

Из новых зарубежных исследований по затронутому вопросу можно назвать статью Джибра «Оптимальное регулирование технологического процесса с линейной тенденцией» [41 ], в которой в отличие от схемы Шьюхарта, рассматривается операция с постепенным линейным смещением настройки. Показателем эффективности являются потери в связи с браком, затраты на кон-

Раздел II. «Статистические методы управления качеством продукции»: статистический контроль, статистический анализ и статистическое регулирование технологического процесса; управление качеством с помощью планов выборочного контроля, контрольных карт, анализа дефектов и пр.; анализ точности и стабильности технологического процесса; статистический текущий предупредительный контроль, его сочетание с корректированием технологического процесса.

Контроль всех размеров этих деталей занимает много часов, а нередко — дней, в то время как темп работы линии составляет 1 мин. и менее. В подобных условиях единственно возможным способомуправления точностью обработки изделий является статистическое регулирование технологического процесса, основанное на строго нормированном выборочном контроле. Однако статистические методы управления точностью технологических процессов еще не получили надлежащего развития, что объясняется главным образом отсутствием приемлемых методов решения задач, связанных с этой проблемой.

Пусть осуществляется регулирование технологического процесса по среднему размеру dcpi распределение которого подчиняется нормальному закону. Отклонение формы также распределено по нормальному закону с параметрами тр и ор. Требуется определить параметры контролируемого размера dcp (mdcp, ad ), такие, чтобы с заданной вероятностью Р величины наибольшего D и наименьшего d размеров изделия лежали в поле допуска, ограниченного const а и Ь, т. е. D ЕЕ [а, Ъ] и d ЕЕ [а, Ь].

Второй метод связан с повышением точности путем воздействия на ход процесса непосредственно в период изготовления. Он ведет к повшению так называемой технологической точности. Последняя обеспечивается за очет всемерной активизации контроля, когда по результатам текущих измерений параметров осуществляется автоматическое регулирование технологического процесса.

ройств, осуществляющих регулирование технологического процесса без участия человека.

ментом - бесконечным электродом-проволокой (рис. 7.3). Применяют медную, латунную, вольфрамовую, молибденовую проволоку диаметром 0,02 ... 0,3 мм. Программное устройство станков обеспечивает не только регулирование движений формообразования, но и регулирование технологического режима - напряжения на искровом промежутке. Особенность процесса вырезки состоит в наличии переменной эквидистанты, зависящей от ширины прорезаемого паза. Следовательно, устройства ЧПУ станков должны обеспечивать коррекцию эквидистанты. В станках такого типа системы ЧПУ обеспечивают управление по четырем и более координатным осям.

Теплоноситель. Для регулирования скорости теплоотвода при кристаллизации отливки могут быть использованы огнеупорные материалы: шамот, магнезит, хромомагнезит и графит. Однако наиболее гибким в управлении теплоотводным процессом являются жидкостные теплоносители, дающие более точное регулирование температуры. В табл. 108 приведены коэффициенты теплопроводности огнеупорных материалов и металлов при 600°С. Как видно из табл. 108, наиболее доступным и удобным теплоносителем является алюминиевый расплав, который имеет теплопроводность 34,6 Вт/(м-с).

Конструкция современного прямоточного котла Пп-3950 — 25,5—545 ГМ (ТГМП 1202) приведена на рис. 11. Газомазутный котел предназначен для работы под наддувом в блоке с турбиной мощностью 1200 МВт. При конструировании котла были приняты следующие конструктивные решения. Компоновка П-образная с подвеской котла на хребтовые балки 8, передающие нагрузку на колонны 15 здания. Исполнение газоплотное. Топка 2 призматическая с размером в плане 31,28x10,42 м, открытая, с верхним пережимом 3. Панели экранов 5 цельносварные из труб диаметром 32x6 мм. Для увеличения жесткости панелей предусмотрены горизонтальные балки 4. Вихревые горелки / расположены на стена,х топки встречно, в три яруса. Движение среды в экранах топки одноходовое. Перегреватель сверхкритического давления расположен в горизонтальном газоходе 9. Он состоит из последовательно расположенных в газовом тракте ширм 6 и двух пакетов конвективного перегревателя 7. Регулирование температуры перегрева осуществляется двумя впрысками воды. Тракт низкого давления пара состоит из регулирующего 13, промежуточного 12 и выходного 10 пакетов. Через регулирующий пакет при нормальной нагрузке котла проходит около 30 % пара, остальные 70 % байпасируются мимо пакета. После смешения в коллекторе пар поступает в промежуточный пакет, а оттуда в выходной. Экономайзер 14, расположенный в опускном газоходе //, состоит из двух пакетов. С котлом работают воздухоподогреватели регенеративного типа.

По условиям работы турбины отклонение температуры пара от номинального значения при переменной нагрузке допускается в пределах — 10 °С < < < + 5 °С. Для поддержания заданных параметров пара, а также для предупреждения пережога труб перегревателя применяют регулирование температуры перегретого пара.

§ 34. РЕГУЛИРОВАНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ПЕРЕГРЕТОГО ПАРА

§ 35. РЕГУЛИРОВАНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ

Более распространенной является схема с регулированием байпасом 5 количества подаваемого в ППТО 3 вторичного пара (рис. 146). ППТО является частью поверхности нагрева пара промежуточного перегревателя 4, обеспечивающей на номинальном режиме прирост энтальпии до 160—170 кДж/кг. Размещается ППТО вне газового тракта. По тракту пара высокого давления ППТО включают после СРЧ 1 (или ВРЧ). Снижением температуры пара после теплообменника облегчаются условия работы металла труб ВРЧ 2 (или ширм при включении после ВРЧ). Данный способ регулирования применяют в прямоточных котлах при сжигании твердых топлив.

Регулирование температуры перегрева с помощью горелок и воздушного режима основано на том, что тешювосприятие топки определяется местоположением факела. Чем ниже относительный уровень расположения горелок по отношению к высоте топки, тем меньше температура Фт газов на выходе и больше ее тепло-

Регулирование температуры перегрева пара 237

§ 34. Регулирование температуры перегретого пара .... 238 § 35. Регулирование температуры промежуточного перегрева

ными (рис. 3.17, б, в) и смешанными (рис. 3.17, г). Регулирование температуры перегрева пара может осуществляться перепуском части газов мимо пароперегревателя, и в пароохладителях путем смешения перегретого пара с насыщенным и впрыскиванием воды в пар до и после пароперегревателя.

Регулирование температуры пара осуществляется регулятором, управляемым датчиками изменения температуры пе регретого пара на выходе из паропере гревателя, изменения температуры пара в промежуточном коллекторе паропере гревателя и изменения температуры газов в газоходе пароперегревателя, •<.-. иногда еще и датчиком изменения давления пара.