Регулировать количество

Наибольшее промышленное применение получила конденсаторная сварка. Энергия в конденсаторах накапливается при их зарядке от источника постоянного тока (генератора или выпрямителя),, а затем в процессе их разрядки преобразуется в теплоту, используемую для сварки. Накопленную в конденсаторах энергию можно регулировать изменением емкости и напряжения зарядки:

Величину передаваемого крутящего момента можно регулировать изменением силы затяжки. Максимальный крутящий момент определяется допустимым напряжением смятия на контактных поверхностях, а также возникающими при затяжке напряжениями разрыва и сжатия соответственно в ступице и в валу. - •

Наибольшее применение получила конденсаторная сварка. Энергия в конденсаторах накапливается при их зарядке от источника постоянного напряжения (генератора или выпрямителя), а затем в процессе разрядки преобразуется в теплоту, используемую для сварки. Накопленную в конденсаторах энергию А можно регулировать изменением емкости и напряжения зарядки,

Под влиянием конкретных тепловых и кинетических условий кристаллизации металла шва, химического состава сплава, градиента температур, скоростей сварки и кристаллизации в различных зонах шва возможно образование разной первичной структуры — столбчатой, полиэдрической. Столбчатая и полиэдрическая структура, в свою очередь, могут быть ячеистыми, ячеисто-дендритными, дендритными. Все эти структуры в шве можно не только получить, но и управлять их развитием, изменяя условия роста, как это следует из теории концентрационного переохлаждения. Такие параметры роста кристалла, как скорость кристаллизации vKf и градиент температур в жидкой фазе grad T$, оказывающей наиболее существенное влияние на образующуюся структуру, можно рационально подбирать и изменять при сварке. Температурный градиент в жидкости может быть повышен увеличением тепловой мощности дуги путем повышения напряжения или силы тока или может быть понижен путем предварительного подогрева. Скорость кристаллизации можно регулировать изменением скорости сварки.

Кремний в отличие от углерода практически не влияет на твердость отбеленного слоя, поэтому глубину отбела удобнее регулировать изменением его концентрации. Содержание этого элемента в чугунах для валков составляет 0,4 - 1 % и только в чугунах с шаровидным графитом достигает 2%.

В порошковых материалах на коэрцитивную силу'в наибольшей степени влияет диаметр частиц (рис. 164). Диаметр железных частиц можно регулировать изменением температуры восстановления от 250° для самых мелких до 650° С для самых крупных частиц (температура восстановления для получения оптимальной Нс составляет около 300° С). Максимальная коэрцитивная сила 79 600 а/м (1000 э) достигается для частиц диаметром около 0,02 мкм, что близко к вычисленным критическим значениям для железа.

тельно перемещаются испытуемые подвижные детали узлов трения. Длину хода рамки с деталями можно регулировать изменением эксцентриситета узла 5, Установка обеспечивает движение деталей с частотой 180 ходов в минуту.

Величину подачи в насосах можно регулировать изменением длины хода плунжера и числа его двойных ходов (табл. 18).

Величину подачи в насосах можно регулировать изменением длины хода плунжера и числа его двойных ходов (табл. 23).

При вращении ведущего кривошипа 1 ведомое звено 2 совершает колебательное движение. Угол поворота звена 2 можно регулировать изменением положения шарнира А посредством винтового устройства 3, перемещающего ползун 4 в неподвижных направляющих а — а.

Сжатый воздух, поданный через резьбовое отверстие d в крышке /, переключает плунжер 2 в положение, показанное на рисунке, после чего подача сжатого воздуха прекращается и резьбовое отверстие сообщается с атмосферой. Плунжер 2 перемещает через толкатель дополнительный плунжер 7, и при этом клапан 8 перекрывает проход из полости 9 в полость 10, постоянно связанную с атмосферой. После переключения плунжера воздух из магистрали (отверстие 3) поступает в отверстие 4 и далее в исполнительное устройство. Одновременно воздух из отверстия 4 через внутренние каналы корпуса поступает в полость 9, а через калиброванное отверстие в штуцере 5 в регулируемый объем в. Так как площадь левого торца плунжера 7 больше правого, то спустя некоторый промежуток времени, необходимый для заполнения объема 6, плунжер 7 под действием разности сил давления начинает перемещаться вправо. На начальном участке движения поршня открывается клапан 8 и полость 9 сообщается с атмосферой, вследствие чего движение плунжера 7 ускоряется, и он переводит толкателем плунжер 2 в исходное положение. Таким образом при импульсном поступлении сжатого воздуха в канал d происходит переключение распределителя, а спустя некоторый промежуток времени возвращение в исходное положение, Величину выдержки времени можно регулировать изменением величины объема 6. На рис. бив схематически показан принцип работы распределителя.

Топка с цепной решеткой прямого хода (рис. 21-2) представляет собой собранное из фасонных колосников бесконечное полотно 4, которое монтируется на двух специальной конструкции цепях, надеваемых на два зубчатых колеса (звездочки) 1, посаженных на валы, укрепленные в раме решетки. Колосниковое полотно движется в глубину топки со скоростью, величина которой может изменяться в пределах 'от 0,5 до 5 мм/сек (2—20 ж/ч). Решетки приводятся в движение от электродвигателя небольшой мощности (0,1—0,15 кет на каждый м2 решетки) через редуктор, коробку скоростей и передний вал решетки. Топливо из бункера котла подается по загрузочному рукаву в приемную воронку 2, которая размещается у фронта решетки. Из приемной воронки топливо под действием собственного веса поступает на колосниковое полотно; толщина слоя топлива на решетке регулируется шибером 3. Перемещаясь вместе с полотном, топливо проходит все стадии горения, так что, в конечном счете, на решетке остается только шлак, который при огибании полотном цепной решетки задних звездочек осыпается в шлаковый бункер 6. Для замедления схода слоя шлака с решетки в целях улучшения его выжигания в конце решетки устанавливают шлакоснима-тель 5 или шлаковый подпор. Колосники в современных колосниковых решетках выполняют беспровальными, т. е. такой формы, которая исключает возможность провала мелкого топлива и шлака через решетку. Для возможности регулировать количество подаваемого воздуха по длине решетки под верхней частью ее полотна выполняют раздельные короба 7 с индивидуальным регулированием подвода воздуха к ним.

Полученные данные показывают, что валиковая система нанесения ингибитора на бумагу-основу обеспечивает получение антикоррозионной бумаги с содержанием ингибитора до 15—25 г/м2 при скоростях наносной машины 10—15 м/мин. Увеличение скорости наносного валика приводит к повышению содержания ингибитора в бумаге. Одновременное изменение скорости наносной машины и скорости наносного валика позволяет в широких пределах регулировать количество и качество нанесения ингибитора на бумагу.

метры процесса, можно регулировать количество получаемого метана.

гидравлического цилиндра, после чего он будет увлекать за собою этот поршень. Масло из правой полости гидравлического цилиндра сможет перетекать в левую полость только по соединительному трубопроводу 12. На этом трубопроводе установлен дроссельный клапан 13, при помощи которого можно регулировать количество перетекающего масла, и тем самым изменять скорость движения поршня гидравлического цилиндра и головки 6.

— Надо, — сказали они, — регулировать количество нейтронов, взрывающих ядра. Надо лишние нейтроны извлекать из общей массы металла. Это можно сделать, вставляя между урановыми стержнями специальные стержни из металла, который хорошо поглощает нейтроны. Вдвинем эти стержни глубже в урановый монолит-— они будут пвглощать в себя больше нейтронов; выдвинем стержни — и число нейтронов, взрывающих ядра, увеличится, температура возрастет.

Меняя перечисленные факторы, представляется возможным регулировать количество остающейся в детали теплоты и тем самым в конечном счете регулировать размер обрабатываемого1 отверстия.

Под регулировать количество пара (или воды), подаваемого к уплотнениям, так, чтобы из них выходил легкий пар (из спускной линии должно сливаться достаточно воды)

ся по трубам сверху непосредственно на зубчатые колеса. Подача масла к подшипникам производится через указатели течения масла, позволяющие вести наблюдение и регулировать количество подаваемого масла. Разводка трубопроводов жидкой смазки на шестеренной клети от централизованной системы обеспечивает струйную подачу смазки на зацепления и подшипники (рис. 4).

Указатели течения масла УРЖ (рис. 57, табл. 55) применяются там, где маою подается к месту трения без давления (подшипники качения и др.). Указатели УРЖ позволяют регулировать количество подаваемого масла.

Конденсаторная сварка позволяет с большой степенью точности дозировать и регулировать количество энергии и производить работы при тщательном соблюдении требуемых режимов. Конденсаторной сваркой соединяют детали малых толщин, в некоторых случаях до несколько микронов (из однородных и разнородных металлов), например, вольфрамовых нитей, кольцевых рельефов, рам велосипедов и т. д.

прибыли и при заполнении прибыли металлом служит источником тепла для подогрева металла прибыли и газов для создания давления. Меняя состав и количество газообразующего вещества, можно создавать в прибыли большее или меньшее давление. Изменяя количество экзотермических добавок, можно регулировать количество сообщаемого прибыли тепла.