Регулировка осуществляется

восприятие. Изменить зону максимальных температур можно применением поворотных горелок или многоярусной их компоновкой (на пониженных нагрузках можно перейти на работу верхнего яруса горелок). Это позволяет регулировать температуру перегрева в пределах до 15°С. Рассмотренные способы являются вспомогательными. Их применяют в комбинации с другими способами регулирования.

В рассматриваемой тепловой схеме паровая турбина 7 принята конденсационной (возможна установка и теплофикационных турбин) с нерегулируемыми отборами пара из промежуточных ступеней для регенеративного подогрева питательной воды. Начальные параметры пара перед турбиной 7—12,8 Мн/м2 и 565° С. В установке предусмотрен один промежуточный перегреватель, в котором пар при давлении 2,65 Мн/м2 перегревается до 565° С. После турбины 7 отработавший пар поступает в конденсатор 8. Конденсат из него насосом 9 подается в подогреватели 10 регенеративного цикла низкого давления (все подогреватели низкого давления на схеме условно показаны в виде одного, обозначенного позицией 10). После подогревателя 10 конденсат поступает в деаэратор 11 и далее в питательный насос 12, который подает питательную воду в подогреватели 13 высокого давления (эти подогреватели также условно показаны в виде одного обозначенного позицией 13). Для того чтобы иметь возможность регулировать температуру питательной воды, ее поток после насоса 12 разветвляется и часть питательной воды направляется в водяной экономайзер 14, являющийся второй ступенью по ходу уходящих газов из турбины 5.

восприятие. Изменить зону максимальных температур можно применением поворотных горелок или многоярусной их компоновкой (на пониженных нагрузках можно перейти на работу верхнего яруса горелок). Это позволяет регулировать температуру перегрева в пределах до 15°С. Рассмотренные способы являются вспомогательными. Их применяют в комбинации с другими способами регулирования.

Градирни с естественной тягой обладают известными преимуществами по сравнению с градирнями прочих типов. Они производят такое же охлаждающее действие, что и градирни с принудительной вентиляцией, однако при этом лишены механических устройств и не потребляют электроэнергии. Кроме того, их эффективность не зависит от скорости ветра. Градирни с естественной тягой занимают гораздо меньшую площадь. Они работают в оптимальных условиях, при которых поток воздуха направлен навстречу потоку стекающей с оросителя воды, благодаря чему самый холодный воздух сначала соприкасается с самой холодной водой и эффективность охлаждения поэтому не снижается. К недостаткам градирен с естественной тягой следует отнести необходимость сооружения высоких башен и значительные капитальные затраты. Кроме того, трудно с большой точностью регулировать температуру охлажденной воды. В технической литературе чаще всего приводятся следующие оптимальные показатели для таких градирен: интервал охлаждения—14°С, степень приближения к теоретическому пределу—10°С.

Холодный теплоноситель в АВО — наружный воздух, который подается в аппарат вентилятором. Вентиляторы АВО — это в основном осевые машины с высокой производительностью и малыми гидравлическими напорами. Для избежания разрывов лопасти от центробежных сил окружные скорости вращения лопастей вентиляторов при диаметре 2—7 м не превышают 60—65 м/с. Лопасти вентиляторов, как правило, выполняют штампованными поворотными и неповоротными, Поворотные лопасти позволяют изменять расход воздуха, что дает возможность в значительных пределах регулировать температуру газа с изменением температуры наружного воздуха. Расход воздуха через АВО зависит от большого числа факторов: расположения секций, коэффициента оребрения, числа ходов, компоновки сребренных труб и др. Это приводит к тому, что аэродинамические характеристики вентиляторов могут быть построены только на основании их предварительной продувки на заводах-изготовителях. Аэродинамические характеристики, представляющие собой зависимость статистического напора До от производительности V и угла установки лопастей (f [До (V, у)], для каждого типа аппарата представлены в парпортных характеристиках для иностранных аппаратов. Для аппаратов отечественного производства они приведены в методике.

кипеть при высоком давлении при температуре, значительно превышающей обычные 100°, изобрел свой знаменитый котел — автоклав. Ему удалось довести температуру кипения воды до точки плавления олова (примерно 210 градусов). Естественно, что для достижения таких высоких температур потребовались и большие давления, чреватые взрывом аппарата. Папену пришлось изобрести чрезвычайно простой и достаточно надежный предохранительный клапан, который не только уберегал установку от взрыва, но и позволял с большой точностью регулировать температуру кипения воды. Это достижение принесло Папену громкую известность, уважение и авторитет. Он был избран членом Королевского общества.

Ввиду высокого коэффициента усиления УТ открытие тиристора Т и срабатывание клапана К происходят еще в пределах зоны нечувствительности формирователя Ф, управляющего величиной напряжения на нагревателе Н. Применение регулятора ВРТ-3 дает возможность подобрать настройки, соответствующие апериодическому переходному процессу, что позволяет с высокой точностью регулировать температуру в рабочей камере без избыточного давления паров азота при отключенном клапане. Это обстоятельство, а также отсутствие переключающих контактов позволяет реализовать экономичную систему регулирования отрицательных температур с высокой точностью и достаточной надежностью.

Электрический нагрев форкамеры стекловаренной печи. Электронагрев форкамер стекловаренных печей непрерывного действия может служить еще одним примером эффективного использования электроэнергии для промышленного нагрева: он более экономичен, чем нагрев с использованием органического топлива, дает значительную экономию энергии, а кроме того, благодаря возможности точно регулировать температуру повышается качество продукции и уменьшается процент бракованных изделий.

В графстве Хертфордшир одна компания выпускает пластмассовые коробки для любительских наборов деталей и инструмента. Ежегодно много миллионов таких коробок изготовляется из полистирола на машинах для литья под давлением, развивающих усилие от 20С до 4500 кН/м2. Такая высокая производительность требует, чтобы точно контролировались все параметры рабочего режима, особенно температура, при которой происходит формовка изделий. Это условие было выполнено: охладитель воды с воздушным конденсатором позволяет чрезвычайно точно (в пределах ±1 °С) регулировать температуру воды, подаваемой в системы охлаждения машин для литья.

Соединение так называемого контактного гальванометра с регулятором температур, имеющим систему кранов, открываемых и закрываемых автоматически, позволяет регулировать температуру печей и ванн, нагреваемых газом или жидким топливом.

чателями на одной фокусной линии. Как следует из рисунка, с помощью верхней или нижней ламп можно регулировать температуру в верхней или нижней зоне образца.

периодическая, работа — двухсменная, регулировка осуществляется с помощью салазок электродвигателя.

Натяжные устройства периодического действия показаны на рис. 6.15: а — регулировка межосевого расстояния осуществляется перемещением электродвигателя по салазкам с помощью винта; б—регулировка осуществляется перемещением электродвигателя, установленного на качающейся платформе, регулируемой винтом.

На рис. 20.37, а, б показаны конструктивные схемы двух кулачковых муфт в момент их срабатывания (кулачки вышли из зацепления). Для повышения точности срабатывания муфты высоту кулачков следует делать по возможности небольшой и применять пружины малой жесткости. Пружина, замыкающая кулачковую предохранительную муфту, обязательно должна иметь регулировку силы нажатия. В муфтах (рис. 20.37, а, б) эта регулировка осуществляется гайкой, которую затем стопорят контргайкой.

ротом направляющей вокруг цапфы. Дальнейшая регулировка осуществляется вращением насадок, которые выделяют параллельный рентгеновский пучок и благодаря эксцентричности отверстий насадок коллиматора позволяют перемещать его в небольших пределах.

Просты в изготовлении. Воспринимают большие нагрузки. Регулировка осуществляется планками клиньями *

Конические роликоподшипники в сквозной расточке корпусов. Осевая регулировка осуществляется набором прокладок между торцами крышки И корпуса

На призмы устанавливается корпус задвижки и выверяется так, чтобы торцевые плоскости фланцев были перпендикулярны шпинделю станка, регулировка осуществляется путем установки прокладок между фланцами и опорными поверхностями призм. Верхний фланец должен быть параллелен плоскости стола (угловая ориентация корпуса). По окончании регулировки и выверки корпус закрепляется с помощью прижимных планок.

Рис. 5.40. Раздвижной шкив клиноремен-ного вариатора скорости. Регулировка осуществляется гайками 1 и 2 при неподвижном вале привода.

Грубая регулировка осуществляется перемещением установочного приспособления вместе с измерительным устройством по специальным направляющим 10, конструкция которых определяется конструкцией станка.

Кроме того, фотоэлектрические датчики не содержат реактивных элементов, и их регулировка осуществляется шунтированием фотоприемников, что не приводит к дополнительным фазовым сдвигам.

На рис. 553, VII — IX показаны конструкции с регулировкой натяга в сочленении. В конструкции на рис. 553, VII регулировка осуществляется затяжкой гайки а со сферическим гнездом, с упором в сферический сухарь б. В конструкции на рис. 553, VIII затяжку выполняют гайкой, действующей на -два сухаря с конической наружной поверхностью, установленных в коническом гнезде головки тяп^