Регулировки натяжения

расположения деталей после регулировки механизма, а также в качестве звена, предохраняющего механизм от перегрузки (предохранительные штифты).

Самофиксирующаяся поводковая муфта (рис. 20.3, б) с плоской кольцевой пружиной, заталкивающей палец в паз правой полумуфты, применяется, когда нужно периодически отключать один вал от другого для регулировки механизма.

Теория точности механизмов изучает вопрос о том, как изменяется движение звеньев механизма, если заданные размеры и форма их выполнены приближенно. Методы теории точности позволяют оценить точность проектируемых или изготовленных механизмов, определить условия, обеспечивающие заданную их точность при проектировании и изготовлении. На основании точностного анализа конструкции даются рекомендации по разработке техно» логического процесса изготовления и сборки механизма, определяется степень точности изготовления отдельных деталей, устанав' ливаются способы регулировки механизма и др.

Для оценки точности одного механизма необходимо определить его первичные ошибки, связанные с изготовлением и эксплуатацией, затем найти максимальное значение ошибки положения (перемещения) механизма. С этой целью приходится определять погрешности в нескольких положениях механизма. По полученным данным строится график «величина погрешности — положение ведущего звена механизма», по которому легко найти погрешность механизма в заданном положении. Погрешность механизма целесообразно представлять в виде суммы частных погрешностей, обусловленных отдельными первичными ошибками. Такие графики дают возможность определить не только максимальную погрешность/но и наглядно показывают удельный вес каждой из частных погрешностей. Последнее особенно важно для установления точности изготовления деталей и способов регулировки механизма.

ции на долговечность механизма, выявить технологические факторы, влияющие на качество сборки и регулировки механизма, получить исходные данные для теоретического анализа работы механизма. Во время эксперимента тензометрическими методами регистрировались нагрузки в звеньях механизма и измерялось давление масла в буферном устройстве. Эксперимент показал, что начало движения механизма сопровождается ударом, вызывающим износ

отрегулированном автомате, наложены записи, характерные для часто встречающихся дефектов: 1 — усилия на участке расфикса-ции увеличены из-за недостаточной обкатки механизма фиксации; 2 — удары при расфиксации, вызванные неправильной регулировкой механизма фиксации; 3 — удары в механизме поворота из-за дефекта сборки (неправильное положение мальтийского креста); 4 — увеличение усилий из-за недостаточной обкатки механизма поворота; 5 — увеличение усилий из-за неправильной сборки и регулировки механизма подъема шпиндельного блока или блока направляющих труб (действительная причина выявляется проверкой величин подъема, положения опорных роликов шпиндельного •блока и переднего диска блока направляющих труб); 6 — увеличение усилий из-за неправильной сборки привода вращения лимбов упоров.

в) Ход б^бы вверх. В конце хода вниз перед ударом баба отодвигает палец 6 и передняя тяга 7 роликов, покоившаяся на пальце S, соединённом с пальцем 6, падает, поворачивая цапфу 9, в которой эксцентрично сидит ось 10 ролика 1. При повороте цапфы 9 доска 11 зажимается между двумя вращающимися роликами и увлекается вверх. Включение роликов должно происходить после совершения удара, что требует соответствующей регулировки механизма.

регулятора, например, путем перемещения контакта (фиг. 5) из расчетного положения (точка Ск) в заданное (точка Ср). Если при выбранных значениях параметров системы перемещение контакта 4 может быть осуществлено на требуемую величину, то на этом процесс регулировки механизма заканчивается. В противном случае несколько изменяются параметры системы и расчет повторяется

Поэтому уравнение (31) после проведения регулировки механизма регулятора принимает вид

Изменением длины стойки нельзя сильно увеличивать пределы регулировки механизма. В частности, нельзя получить механизм, в котором фда — 0, или перевести механизм из условий неравномерного вращения ведомого звена в условия его равномерного вращения. Этого можно добиться, изменяя длину lt ведущего звена в любых пределах.

Насос состоит из вала 1, опирающегося на два радиальных' шарикоподшипника 2, двух корпусов 5 и 18, плунжеров, корпуса золотников 6, двух крышек 4 и 8, механизма регулировки, механизма распределения и других деталей.

Здесь /Сд — коэффициент динамической нагрузки; Ка — коэффициент межосевого расстояния или длины цепи; /С„ — коэффициент наклона передачи к горизонту; /Ср«г — коэффициент способа регулировки натяжения цепи; Кс — коэффициент смазки и загрязнения пере-' дачи;1 /Сренс — коэффициент режима или продолжительности работы передачи в течение суток. Значения коэффициентов и рекомендации по выбору смазки цепных передач приведены в табл. 13.2 н 13.3.

16.7. На рис. 16.3 схематично изображена установка электродвигателя на качающейся плите. Для регулировки натяжения клиновых ремней, охватывающих шкив электродвигателя, служит цилиндрическая винтовая пружина. Масса плиты тпл = 65 кг;

ность хода ведомой звездочки, особенно при малых числах зубьев меньшей звездочки и больших шагах; значительный износ шарниров цепи и зубьев звездочек; в) возникновение дополнительных динамических нагрузок; г) шум в работе и вибрации, особенно при высоких скоростях и передачах с втулочными и роликовыми цепями; д) недостаточная защищенность от попадания пыли и грязи; е) плохие условия смазки; ж) необходимость регулировки натяжения; з) необходимость тщательного монтажа с тем, чтобы оси звездочек были параллельны, а средние плоскости зубчатых венцов звездочек совпадали; и) передача энергии только между параллельными валами и движение цепи в вертикальной плоскости; к) невозможность реверсивного движения без предварительной остановки. Для выбора материалов приводных цепей и звездочек можно пользоваться данными табл. 11.1 и 11.2.

Цепные передачи располагают так, чтобы цепь двигалась в вертикальной плоскости, причем взаимное положение но высоте ведущей и ведомой звездочек может быть произвольным. Оптимальными расположениями цепной передачи являются горизонтальное и наклонное под углом до 45й к горизонту. Вертикально расположенные передачи требуют более тщательной регулировки натяжения цени, так как ее провисание не обеспечивает самонатяжения; поэтому целесообразно хотя бы небольшое взаимное смещение звездочек в горизонтальном направлении.

Передачи по схемам 7—9 табл. 1 и все передачи с автоматическим натяжением нереверсивные. Остальные допускают изменение направления вращения без конструктивных изменений или дополнительной регулировки натяжения.

Передачи по схемам 7—9 табл. 1 и все передачи с автоматическим натяжением нереверсивные. Остальные допускают изменение направления вращения без конструктивных изменений или дополнительной регулировки натяжения.

Для осуществления предварительного циклического нагружения пульсирующим растяжением создана установка (рис.1), позволявшая проводить испытания одного или нескольких образцов (цепочки образцов) по различат программам вагруження (выдержка образцов под нагрузкой, при разгрузке или о двумя выдержками) как при комнатной, так и ори повышенных "вм-овратурах. Установка относится к испытательным машинам рычажного типа о верхним расположением рычага. Образец I соединен о верхним 2 и нижним 3 захватами. Верхний захват установлен в скобу 4, которая опирается на призму, расположенную на нагрузочном рычаге 5. Нижний захват присоединен к корпусу 6 посредством самоуотаяашшвапцвгооя упорного подшипника. К втому же корпусу присоединен винт 7, который винтовой парой связан о червячным колесом 8. На винте находится штурвал 9 грубой настройки, с помощью которого поднимается иди опускается нижний захват (за один поворот на 6 мм). В установке предусмотрен также механизм тонкой регулировки натяжения образца: вращением рукоятки 10 непосредственно черев звездочки II можно поддерживать необходимое натяжение образца, изменяющегося в результате деформирования в процессе циклического яагружения (ва один оборот рукоятки нижний захват поднимается или опускается на 0,15 мм). Рычаг 5 уравновешивается противовесом 12.

запрессован сердечник 7, а на другом конце имеется противовес /. Рычаг 6 вращается на оси 2. Сердечник 7 проходит внутри катушки 8 датчика. Отрывная пружина 4 закреплена одним концом к подвижному рычагу 6, а другим — к рычагу 12. Вращением винта 13 можно повернуть рычаг 12 вокруг оси 11 для регулировки натяжения пружины 4. Подвижный контакт 5 вмонтирован в рычаг 6, а неподвижный 10 — в корпус. Зазор (0,1—0,2 мм) между сердечником 7 и контролируемой поверхностью обеспечивается регулированием контакта 10. Для подключения вводных проводников имеется клеммник 3. Прибор аналогичного действия, но для контроля покрытий внутри труб (диаметром более 1/2"; длиной до 2 м) получил обозначение П-100. Прибор разработан НИЭЛ ВПТИ.

Соединение двух концов зубчатой цепи, имеющей чётное число шагов, производится соединительным звеном с прямыми пластинами или одним соединительным валиком со шплинтом (фиг. 67, а). Для соединения двух концов цепи, имеющей нечётное число шагов, необходимо применядь специальные, изогнутые, так называемые переходные пластины (фиг. 67, б). Переходные пластины употребляются для: 1) регулировки натяжения цепи как с чётным, так и с нечётным количеством шагов путём увеличения или уменьшения длины цепи на один шаг (вместо двух); 2) получения цепи с нечётным числом шагов при звёздочках с чётным числом зубьев. Чтобы не прибегать

2) Простая передача с направляющими роликами. Направляющими роликами называются шкивы, вращающиеся на неподвижных осях вхолостую и дающие необходимое отклонение или направление ветви ремня. Иногда направляющие ролики могут переставляться для дополнительного натяжения ремня, но во время работы они остаются закреплёнными неподвижно и автоматической регулировки натяжения не дают.

Наладку РР производят при полностью открытых задвижках на подающей трубе ввода и при открытом вентиле 1 на импульсной трубке. Установление заданного расхода воды производится путем регулировки натяжения пружины. Для уменьшения расхода воды натяжное приспособление вращают против часовой стрелки, для увеличения — по часовой.