Различной предварительной

Структура и свойства пиролитического графита РуС зависят от параметров технологического процесса (температуры, концентрации метана). При определенных температурах можно получать изотропный пироуглерод с различной пористостью как для первого буферного слоя, так и для плотных запирающих слоев.

Ряс. 8. Зависимость поперечного модуля Юнга ?;22 от объемного содержания волокон из Е-стекла в эпоксидных композитах с различной пористостью [113].

к числу наиболее химически стойких окислов, имеет по сравнению с др. окислами более высокие прочностные свойства (рис. 2—4). А1,03 обладает малой испаряемостью, устойчив на воздухе до 2000°, но медленно диссоциирует в вакууме при темп-ре —1800° и выше. Изделия из А1303 можно изготавливать с различной пористостью. Важное значение за последние годы приобрел пенокорунд, т. е. пористый, спе-ченный А12О3, полу-

Слой шаров (шаровые засыпки с различной пористостью). Движение газа через слой шаровых твэлов рассматривается как движение по системе параллельных каналов с расширениями и сужениями.

Слой шаров (шаровые засыпки с различной пористостью) (58). Слой шаров в канале (59).

Прессовки с различной пористостью при загрузке в печь следует укладывать отдельно, совместная укладка может вызвать коробление.

Прессовки с различной пористостью при загрузке в печь следует укладывать отдельно, совместная укладка может вызвать коробление.

Пористые изделия Фильтры Изготовляются из бронзовой дроби или дроби других металлов в виде конусов, цилиндров, пластин и других изделий с различной пористостью Самолетостроение, автомобилестроение, тракторостроение, химическое машиностроение

Фаянс, полуфарфор и фарфор получают на основе жгущихся белых глин, каолинов, кварца и полевого шпата, взятых в различных соотношениях. Они обладают различной пористостью, что определяет механические свойства и водопоглощение. Водопоглощение фаянса 10... 12%, предел прочности при сжатии обычно до 100 МПа. Полуфарфор по сравнению с фаянсом имеет более спекшийся черепок (водопоглощение 3„.5%), и его прочность выше (асж= 150...200 МПа). Фарфор отличается еще большей плотностью (водопоглощение 0,2...0,5%) и прочностью (а^ — до 500 МПа), что позволяет изготовлять из него тонкостенные изделия.

к числу наиболее химически стойких окислов, имеет по сравнению с др. окислами более высокие прочностные свойства (рис. 2—4). А1203 обладает малой испаряемостью, устойчив на воздухе до 2000°, но медленно диссоциирует в вакууме при темп-ре —1800° и выше. Изделия из А1203 можно изготавливать с различной пористостью. Важное значение за последние годы приобрел пенокорунд, т. е. пористый, спе-

К числу наиболее важных работ по коррозии стекла относятся исследования Моулда [61] и Чарлза [17, 18]. Моулд изучал температурную зависимость относительной прочности сг/а„ (а — во влажном состоянии, ап — в исходном состоянии) стеклянных пластин (рис. 6). Согласно его результатам, величина а/ап не меняется ниже температуры —198°С, что свидетельствует о малой скорости взаимодействия стекла с влагой, т. е. о незначительном влиянии влаги на прочностные характеристики стекла. С ростом температуры (от —198 до 227 °С) воздействие влаги усиливается, а выше 227 °С — уменьшается. Как полагает Моулд, различное влияние температуры объясняется уменьшением количества адсорбированной воды или возрастанием пластического течения у вершины трещины, т. е. ростом члена 8W в уравнении (5). Моулд и Саутвик [52] показали, что для стекла специального состава, подвергнутого различной предварительной обработке, данные усталостной прочности совпадают с универсальной кривой зависимости усталостной прочности от времени, необходимого для разрушения.

Рис. 6.10. Потенциодинамические сходные поляризационные кривые, полученные с использование раствора Ливингсхона при 303К для наноструктурной Си, подвергнутой различной предварительной термообработке (см. текст) (а), и для обычной Си высокой чистоты (б)

Кроме притирки в качестве доводочного процесса очень часто используется особый вид тонкого шлифования — сверхдоводка. При сверхдоводке используют абразивные бруски зернистостью 320—600. Сравнение сверхдоводки с другими видами обработки приведено в табл. 26. Значения средних высот гребешков на поверхностях деталей при различной предварительной обработке даны в табл. 27.

Сталь 20 Cr — 25Ni — Nb с различной предварительной обработкой, облученная в реакторе при 45° С, была испытана при 750° С со скоростью деформации 2 • 10~4 с"1 (рис. 48) [7].

Характер дозной зависимости радиационного роста урана на начальной стадии тесно связан с условиями облучения и исходной обработкой образца. С. Т. Конобеевским с сотрудниками [9] исследована начальная стадия радиационного роста урановых образцов, подвергнутых различной предварительной термообработке, при двух температурах облучения: — 150 и 120° С. Результаты этих экспериментов представлены на рис. 112, 113. Сравнение поведения под облучением образцов, отличающихся предварительной обработкой, показывает, что деформация радиационного роста холоднодеформированных образцов при низкотемпературном облучении растет примерно линейно с дозой облучения (рис. 112, кривая /). У образца, предварительно отожженного при Т = 250° С (кривая 2), на начальной стадии облучения наблюдается ускоренное по сравнению с холоднодеформированным образцом удлинение. Характерной особенностью поведения образцов, предварительно отожженных при температуре 500 и 620° С, является отсутствие деформации роста на начальной стадии (кривые 5, 6).

Регулирование двух скоростных режимов можно осуществить одним регулятором, если в нем используются либо пружины, установленные с различной предварительной затяжкой, либо грузы различных.масс, воздействующие на одну и ту же пружину при разных ее деформациях, либо, наконец, конструктивное сочетание различных предварительных затяжек пружин с грузами различных масс.

При температуре образца цирка. лоя-2 340—350 °С наблюдается резкое увеличение скорости ползучести (рис. 9). Образцы были подвергнуты различной предварительной обработке,

Рис. 49. Объемные изменения при повторной графитизации стали с различной предварительной обработкой: / — 800° С, 3 час, нормализация; 2 _ 800" С. 3 час, закалка; 3 — 1000° С, 15 мин, 800° С, 3 час, нормализация.

Рис. 72. Субструктура в сплаве ВТ-15 после различной предварительной деформации и изотермической закалки при 850—450° С:

При температуре образца цирка-лоя-2 340—350 °С наблюдается резкое увеличение скорости ползучести (рис, 9). Образцы были подвергнуты различной предварительной обработке,