Регулировку положения

где /Сд — коэффициент, учитывающий динамичность нагрузки: при спокойной нагрузке Кя=1, при нагрузке с толчками /Сд=1,2...1,5, при сильных ударах /Сд=1,8; /Са— коэффициент, учитывающий длину цепи (межосевое расстояние): при а= (30...50)Р /Са = /, при а<25Р /Са=1,25, при а= (60...80)/3 /Са = 0,9; /Срег—коэффициент, учитывающий регулировку передачи: для передач с регулировкой положения оси одной из звездочек /Срег=1, для передач с оттяжными звездочками или нажимными роликами /Cper=l,l, для передач с нерегулируемыми осями звездочек /Срег =1,25; Ксм—коэффициент, учитывающий характер смазки: при смазке в масляной ванне или от насоса /CCM = 0,8, при капельной смазке /ССм=1, при периодической смазке Лом =1,5; Л'реш — коэффициент, учитывающий режим работы передачи: при односменной работе Л'реш =1, при двухсменной /Среж = 1,25, при трехсменной Л'реж=1,45; /Си-коэффициент, учитывающий наклон передачи: при наклоне линии центров звездочек под углом к горизонтали до 60° /Сп=1, при наклоне, большем 60°, /Сн=1,25.

Направляющие точных механизмов, подверженные интенсивному износу или работающие при переменных температурах, выполняют с регулировкой положения перемещающихся деталей и зазоров. Зазоры регулируют планками 4 (рис. 297, е) или клиньями, положение которых изменяется и фиксируется установочными винтами 5. Съемные салазки 6 (рис. 297, и) облегчают выверку положения кареток и установочных зазоров. После сборки салазки штифтуют.

80) /J A',,-.—(,),!) '. Коэффициент Л'„ учитывает наклон передачи к горизонту; чем больше наклон передачи к горизонту, тем меньше допустимый суммарный износ цепи; при наклоне линии центров звездочек под ус-лом к горизонту до 45'' Л,',,--= 1; при наклоне под углом 41 более 45" А'„--0,15 \'i-. Коэффициент А.'р,т учитывает регулировку передачи; для передач с регулировкой положения оси одной из звездочек Л',,,., --.-

где Яд — коэффициент динамической нагрузки, зависящий от типа привода (в приводах от электродвигателя /(д=1 при спокойной нагрузке, /Сд=1,5 при нагрузке с толчками); /(„ — коэффициент наклона линии центров звездочек к горизонту (/(„ = 1 при 6^60°, /(„=1,25 при в>60°); Лр — коэффициент, учитывающий способ регулирования натяжения цепи (Кр=1,1 для передач при регулировании оттяжными звездочками или нажимными роликами, /(р=1 для передач с регулировкой положения одной из звездочек, /( =1,25 для передач с нерегулируемым межосевым расстоянием); /Сс — коэффициент, зависящий от способа смазки передачи (/(с=0,8 при смазке в масляной ванне, /(с=1 при непрерывной капельной или внутришарнирной смазке, /(с=1,5 при периодической смазке); [рц] — допускаемое среднее давление, га-

где #д— коэффициент динамической нагрузки, зависящий от типа привода (в приводах от электродвигателя А"д=,1 при спокойной нагрузке, #д=1,5 при нагрузке с толчками); КИ — коэффициент наклона линии центров звездочек к горизонту (Ка — 1 при 6^60°, #„=1,25 при 0>60°); Кр — коэффициент, учитывающий способ регулирования натяжений цепи (#р=1,1 для передач при регулировании оттяжными или нажимными звездочками, #р=1 для передачи с регулировкой положения одной из звездочек, #р = = 1,25 для передач с нерегулируемым межосевым расстоянием); #с — коэффициент, зависящий от способа смазывания передачи (#с = 0,8 при непрерывном

Кроме того, для обработки отверстий на расточных станках используют насадные головки, оправки с точной регулировкой положения

зацепления ролика кривошипа с мальтийским крестом, в начале и во второй половине поворота блока (юпр> РИС. 2). Отрицательный пик М3 в начале расфиксации шпиндельного блока (в момент подъема дожимающего рычага и освобождения блока) связан с неправильной регулировкой положения рычага с роликом относительно кулачка фиксации, вследствие чего ролик вначале ударяет по обратной стороне паза кулачка, а затем уже переходит на рабочую сторону паза кулачка (пик М3). У некоторых автоматов ролик может дважды переходить на обратную сторону паза кулачка (пик M'S). Пик M'S связан с вторичным переходом ролика на основную сторону паза кулачка.

Путем изменения величины измерительного зазора Z добиваются установки стрелки индикатора на нуль, после чего регулировкой положения контакта Кг (винт 13) добиваются загорания сигнальной лампы Лг.

Регулировкой положения контакта К3 добиваются, чтобы сигнальная лампа Л3 гасла при переходе стрелки индикатора через нуль на одно-два деления шкалы (при этом размер изделия должен находиться в пределах поля допуска).

Инженеры отлично знают все их конструктивные достоинства и преимущества, знают, как их рассчитать на прочность, как изготовить и измерить, но... почти никогда не применяют. И это нетрудно понять. Причина в технологических сложностях. Вспомните, как сейчас обрабатываются некруглые профили. Обычно для этого приходится ставить специальные станки, у которых резцы, помимо поступательного движения подачи, как обычно, совершают планетарное вращение, то есть вращаются около оси, в свою очередь, вращающейся по окружности. Правда, специальный станок можно заменить приспособлением для планетарного точения, разработанным в Ленинградском НИИ технологии машиностроения. Однако это приспособление по своей сложности и принципу действия мало чем отличается от специального станка. Кроме того, каждая установка его связана с тщательной балансировкой, с точной регулировкой положения резцов — одним словом, часто этого делать не будешь. Так что фактически станок с подобным приспособлением все равно превращается в специальный.

Интенсивность изнашивания образцов я корпусе вибрационной установки может изменяться в широких пределах как путем применения разных моделей установок, так и путем изменения дебалансного момента вала вибратора в определенных для каждой модели пределах, допускаемых регулировкой положения дебалансов.

Камеру устанавливают на подставке 13, закрепленной на траверсе пресса 23. Регулировку положения камеры осуществляют винтовым механизмом 14.

Трудно переоценить значение для повышения долговечности машин таких мероприятий, как типизация и унификация машин, их узлов и деталей, обеспечение ремонтной технологичности, блочность конструкции, внедрение конструкций, допускающих регулировку положения узлов и деталей, саморегулировку и т. д. Так, например, для повышения в 3 раза срока службы компрессоров Казанского завода пришлось повысить, срок службы всего 17 деталей. Затраты на ремонт за весь срок службы снизились с десятикратной первоначальной стоимости, до 26% от нее [64].

Как правило, лимбы суппортов токарных полуавтоматов не обеспечивают тонкую регулировку положения режущего инструмента. На полуавтомате 505 регулировочный винт верхней каретки продольного суппорта имеет резьбу 20X2,5 мм. Цена де-

расположения пазов или отличием величин зазоров. Анализ осциллограмм крутящих моментов и других параметров показал, что точность изготовления мальтийских крестов автоматов модели 1А225-6 достаточно высокая. В настоящее время еще не изучен вопрос о целесообразной длительности приработки токарных автоматов на сборке. Приработка осуществляется в период обкатки станков и отладки технологического процесса изготовления деталей. Анализ осциллограмм крутящих моментов показал, что длительность обкатки автоматов на станкостроительных заводах обычно недостаточна для полной приработки деталей станка. Это оказывает существенное влияние на величину и характер изменения крутящих моментов на некоторых участках циклограммы станка. Например, недостаточная приработка шпиндельного блока и деталей поворотного механизма у автомата 2 привела к значительному увеличению сил трения при повороте блока, вследствие чего момент Мл у этого станка составил 118—141 кем. У станков 3 и 4 силы трения при повороте блока также имеют повышенные значения. На величину и характер изменения крутящего момента Mt могут оказывать влияние величина подъема шпиндельного блока, точность регулировки роликов, ограничивающих подъем блока и изменение скорости вращения РВ (а)пр). Обычно юпр в этом случае у новых автоматов достаточно стабильна. Поэтому при выяснении причины повышенного значения момента Mt необходимо, в первую очередь, проверить величину подъема блока и точность регулировки роликов, ограничивающих подъем блока, а также регулировку положения переднего диска блока направляющих труб (если он установлен на станке при его сборке). У неприработанного автомата 1, кроме наличия повышенных сил трения на участке поворота блока, имело место задевание шпиндельного блока втулочной-роликовой цепи привода вращения лимба упоров поперечных суппортов. Это привело к искажению формы кривой момента (два пика момента). У станков 5 ж 6 величина и характер изменения момента соответствуют работе нормально изготовленных и отрегулированных поворотных механизмов. Во второй половине поворота шпиндельного блока, когда ускорения становятся отрицательными, у хорошо приработанных станков момент трения недостаточен для компенсации отрицательного инерционного момента. Это обстоятельство позволяет также судить о приработке механизма поворота шпиндельного блока. Особенно четко видна недостаточная приработка поворотного механизма по осциллограмме крутящего момента у станка 2, у которого во второй половине поворота блока моменты М4 и Мц положительны. Отрицательный пик М'ц у неприработанного автомата 7 связан с резкими колебаниями угловой скорости РВ вследствие принудительного торможения шпиндельного блока. Достаточно хорошо приработан механизм поворота у станка, осциллограмма крутящего момента которого приведена на рис. 2

Сюда относятся прежде всего детали нецилиндрической формы. Патроны допускают регулировку положения зажимных кулачков.

Для предотвращения одностороннего износа сальников плунжера, при износе направляющих крейцкопфа, соединение плунжера с крейцкопфом выполняется либо „плаваю-. щим" в радиальном направлении, либо допу» екает регулировку положения плунжера.

Проверка пятна контакта и направления зубьев. Точность выполнения боковой поверхности зубьев конических колес обычно проверяется на универсальных и специальных контрольно-обкатных станках (см. табл. 9.2). Станки имеют две бабки, оси которых устанавливаются в соответствии с углом между осями передачи. Кроме того, бабки смещаются вдоль осей для обеспечения базовых расстояний торцов колес от точки пересечения осей. Шпиндель одной из бабок вращается при помощи электродвигателя, а вращение шпинделя второй бабки ограничивается тормозом. После кратковременного вращения зубчатой пары на зубьях проверяют размеры и расположение следов пятна контакта. Для достижения требующегося пятна контакта применяют регулировку положения бабок и по результатам ведут подналадку зубообрабатывающего станка [6]. Нормы точности контрольно-обкатных станков даны в ГОСТ 16473—80.

Нераскрывающиеся нерегулируемые головки отличаются от регулируемых отсутствием ряда деталей, обеспечивающих регулировку положения роликов, т. е. более просты по конструкции. Для обеспечения продольной подачи плашки вдоль оси накатываемой детали оси роликов повернуты относительно оси

Нераскрывающиеся нерегулируемые головки отличаются от регулируемых отсутствием ряда деталей, обеспечивающих регулировку положения роликов, т. е. более просты по конструкции. Для обеспечения продольной подачи плашки вдоль оси накатываемой детали оси роликов повернуты относительно оси

На рис. 44 показана маленькая друговая печь, используемая в Национальной физической лаборатории. Водоохлаждае-мое полусферическое основание плавильной камеры сделано из меди и представляет положительный электрод, на который помещают расплавляемый материал. Печь закрывают плоской латунной плитой. На этой плите укреплены отрицательный электрод, смотровая труба, отводные трубы к вакуумной системе и к линии газовой очистки. Две части плавильной камеры электрически изолированы одна от другой, а вакуумное соединение уплотняется кольцевой изоляцией. Охлаждаемый водой вольфрамовый электрод вводится через гибкий сильфон, укрепленный стальными кольцами. Вакуумное соединение уплотнено кольцевыми прокладками, которые допускают регулировку положения электрода. Латунная плита снабжена смотровой трубой, смонтированной таким образом, что наблюдатель может следить за процессом плавки во время передвижения дуги. Для освещения при низких температурах применяется лампочка, помещенная в герметически закрытой смотровой трубе. При очень высоких температурах смотровое окошко закрывается синим стеклом. Вольфрамовый электрод снабжен изолированной рукояткой. Пользуясь этой рукояткой и сильфоном, работающий может, сначала вызвать (электрическую дугу, а затем изменять положение вольфрамового электрода соответственно ходу плавки. Расплав образуется на во-доохлаждаемом основании. Предварительно печь откачивается, и плавка обычно проводится в атмосфере аргона под давлением 0,5 ат.

На рис. 44 показана маленькая друговая печь, используемая в Национальной физической лаборатории. Водоохлаждае-мое полусферическое основание плавильной камеры сделано из меди и представляет положительный электрод, на который помещают расплавляемый материал. Печь закрывают плоской латунной плитой. На этой плите укреплены отрицательный электрод, смотровая труба, отводные трубы к вакуумной системе и к линии газовой очистки. Две части плавильной камеры электрически изолированы одна от другой, а вакуумное соединение уплотняется кольцевой изоляцией. Охлаждаемый водой вольфрамовый электрод вводится через гибкий сильфон, укрепленный стальными кольцами. Вакуумное соединение уплотнено кольцевыми прокладками, которые допускают регулировку положения электрода. Латунная плита снабжена смотровой трубой, смонтированной таким образом, что наблюдатель может следить за процессом плавки во время передвижения дуги. Для освещения при низких температурах применяется лампочка, помещенная в герметически закрытой смотровой трубе. При очень высоких температурах смотровое окошко закрывается синим стеклом. Вольфрамовый электрод снабжен изолированной рукояткой. Пользуясь этой рукояткой и сильфоном, работающий может, сначала вызвать (электрическую дугу, а затем изменять положение вольфрамового электрода соответственно ходу плавки. Расплав образуется на во-доохлаждаемом основании. Предварительно печь откачивается, и плавка обычно проводится в атмосфере аргона под давлением 0,5 ат.

Вискозиметр состоит из измерительного узла, торсионного измерителя моментов и привода. Устройство рабочего узла с измерителем моментов представлено на рис. 129. На плите / укреплена колонка 2 со стойкой 3. Внутри стойки установлена коническая передача 20, ведомый вал с двумя шариковыми подшипниками и конический сосуд 19, вращаемый совместно с наружным конусом 17. Усеченный конус 18 подвешен на торсионе 15, который верхним своим концом закреплен в микрометрическом винте 10. Этот винт находится в головке 12, прикрепленной к внутреннему цилиндру 9, находящемуся внутри наружного цилиндра 8. Описанное устройство призвано обеспечить точную регулировку положения внутреннего усеченного конуса, подвешенного на торсионе. Перемещение торсиона в горизонтальной плоскости достигается при помощи продольной и поперечной кареток 11. Перемещение торсиона в вертикальной плоскости осуществляется микрометрическим винтом, при вращении которого внутренний усеченный конус может подниматься или опускаться, что изменяет зазор между измерительными поверхностями конусов.