Регулируемого электродвигателя

/ — ячейка; 2 — исследуемый образец; 3 — промежуточный сосуд; 4 — каломельный электрод сравнения; 5 — миллиамперметр; Л — регулируемое сопротивление; 7 и 8 — магазины сопротивлений; 9 — рубильник; 10 -~ аккумуляторная батарея; // — катодный вольтметр; J2 — электролитический ключ; 13 — вспомогательный электрод

5) меняя регулируемое сопротивление, получить на выходе усилителя, на котором настраивается коэффициент, напряжение U = Л, 100;

1- рельс; 2- предохранитель; 3- регулируемое сопротивление;

1- рельс; 2- предохранитель; 3- рубильник; 4- шунт; 5- регулируемое сопротивление; 6- сооружение; 7- диод; Р- поляризованное реле; К- контактор

Рис, 12.2. Катодная защита резервуара мазутохранилища магниевыми протекторами: / — здание; 2 — изолирующие фланцы; 3 — посторонние сооружения; 4 — магниевые протекторы а\ и а^\ 5 — анодные и катодные кабели; 6 — трубопроводы; 7 — измерительный канал на глубине около 2,3 м; 8 — регулируемое сопротивление (резистор, настраиваемый на 8 Ом); 9 — измерительный пункт

При этом виде обработки (рис. 220) заготовка 1 и инструмент 2 присоединяются к источнику постоянного тока 4 через регулируемое сопротивление 5. Заготовка соединяется с положительным полюсом, а инструмент — с отрицательным. В процессе обработки инструмент смачивается рабочей жидкостью 3 и перемещается по за-

В промышленности широко используется электроалмазное шлифование (рис. 225). Обрабатываемая деталь 3 и вращающийся шлифовальный круг 2 присоединяются к источнику постоянного тока через регулируемое сопротивление. Алмазные зерна 1 создают зазор между электропроводной связкой круга 2 и деталью 3. Зазор заполняется электролитом — водным раствором солей, который подается струей в зону обработки.

Rt -— термометр сопротивления; /?„ — образцовое сопротивление; Лр — регулируемое сопротивление; Г — гальванометр; Я — переключатель.

зания в блок аналитической обработки. Постоянный ток силовой цепи от генератора через выключатель и щетки подводится к ротору. Напряжение на контролируемом участке, снимаемое токосъемниками, компенсируется с помощью схемы, содержащей потенциометры и сопротивление, и разность напряжений между контактами токосъемника подводится к сумматору. Компенсирующий ток подводится к сумматору также через схему, содержащую шунтирующее сопротивление, потенциометры и сопротивление. Компенсирующий ток можно подводить и к сумматору через токосъемники и регулируемое сопротивление. В этом случае сигнал от источника света, пройдя через сумматор, поступает на фотоусилитель и регистрируется на круговой диаграмме. Показания круговой диаграммы в виде силы тока и падения напряжения посылаются в блок аналитической обработки, а результаты этой обработки наносятся на круговую диаграмму пером, движущимся по рейке. После каждого этапа измерений и обработки ротор дискретно поворачивается устройством, сблокированным с выключателями силовой и измерительной цепей.

регулируемое сопротивление (дроссель) 3 и змеевик холодильника 4, Масло забирается насосом 2 из бака /, в который оно сбрасывается после холодильников. Однако, как показывает опыт, по такой простейшей схеме не всегда удается собрать гидравлическую систему стенда, так как при значительных мощностях, поглощаемых тормозом, холодильные устройства стано-

Аналогичные схемы могут быть осуществлены для управляемого динамического гашения крутильных колебаний. В качестве исполнительного элемента удобно использовать модифицированную конструкцию двигателя постоянного тока (рис. 10.25), устранив относительный сдвиг полюсов ротора / и статора'2 и ликвидировав возможность переключения полюсов при колебаниях. Жесткость гасителя может изменяться также путем перемещения массы динамического гасителя / вдоль упругой балки с помощью регулируемого электродвигателя (рис. 10.26, а). Учитывая, что в режиме наилучшего динамического гашения (антирезонанс) фазы колебаний объекта 2 и гасителя / сдвинуты на л/2, выработка

Аналогичные схемы могут быть осуществлены для управляемого динамического гашения крутильных колебаний. В качестве исполнительного элемента удобно использовать модифицированную конструкцию двигателя постоянного тока (рис. 10.25), устранив относительный сдвиг полюсов ротора / и статора' 2 и ликвидировав возможность переключения полюсов при колебаниях. Жесткость гасителя может изменяться также путем перемещения массы динамического гасителя / вдоль упругой балки с помощью регулируемого электродвигателя (рис. 10.26, а). Учитывая, что в режиме наилучшего динамического гашения (антирезонанс) фазы колебаний объекта 2 и гасителя / сдвинуты на л/2, выработка

Токарно-винторезный станок 16М16САУ Средневолжского станкостроительного завода имеет два привода подач: от коробки подач и от регулируемого электродвигателя постоянного тока, установле,н-ного на правом торце станины. Диапазон автоматического регулирования — от 40 до 880 мм/мин. Оно осуществляется в зависимости от припуска при сохранении постоянной силы резания. Производительность обработки на 30—40% выше, чем у обычного токарного станка, точность обработки — 2-го класса.

Всесторонние исследования, проведенные с целью выявления величин и характера возмущений, действующих на градуируемое изделие на роторном стенде, показали влияние отклонений геометрической формы, податливости, дебаланса, непостоянства передаточного числа конструктивных элементов PC на точность воспроизводимых ускорений. Детально рассмотрены также возмущающие воздействия со стороны электродвигателя и системы управления, ряда других конструктивных и эксплуатационных факторов. В результате сформулированы следующие основные требования к проектированию PC градуировочных стендов: а) конструктивно PC целесообразно выполнять в виде единого, удобного в монтаже функционального модуля; б) в качестве валов PC следует использовать шпиндельные узлы точных металлообрабатывающих станков или им подобные конструкции; в) вращение шпинделей нужно осуществлять непосредственно от регулируемого электродвигателя без промежуточных зубчатых и иных передач; г) муфта, соединяющая шпиндель с электродвигателем, должна вносить минимально возможный уровень возмущений в скорость ротора; д) ротор в сборе необходимо статически и динамически отбалансировать, уровень собственных вибраций PC должен быть минимальным.

На фиг. 16 приведена конструкция передней бабки с двойным перебором быстроходного токарного станка. Привод осуществляется от регулируемого электродвигателя постоянного тока, установленного на отдельном постаменте. Конструкция передней бабки тяжёлого токарно-винторезного станка с коробкой скоростей показана на фиг. 17.

Фиг. 11. Тяжёлый токарно-винторезный станок. Высота центров — 2250 мм. расстояние между центрами — 8000 мм; диаметр планшайбы — 2500 мм; главный привод — от регулируемого электродвигателя постоянного тока N- 65 л. с.; а — 300 + 900 об/мин; вес станка 109 700 кг.

Привод шпинделя осуществляется от электродвигателя через зубчатую коробку скоростей, либо от регулируемого электродвигателя постоянного тока.

Строятся с одной или двумя приводными бабками от регулируемого электродвигателя постоянного тока. Зажимные поворотные патроны универсального типа позволяют устанавливать любую шейку вала по оси шпинделя. Супорт выполняется с трёхпози-ционной резцовой головкой с отдельными резцами для проточки шейки, подрезки щёк и снятия галтели

Привод вращения вальцетокарных станков осуществляется от односкоростного электродвигателя и коробки скоростей или от регулируемого электродвигателя. Продольные и поперечные подачи супортов независимы.

Настройка режимов резания состоит в кинематической подготовке станка к обработке заготовки в соответствии с выбранным или заданным режимом резания. Для этого настраивают кинематические цепи станка, устанавливая в должные положения органы управления скоростями главного движения и подачи. Нередко предварительно рассчитывают необходимые передаточные отношения настраиваемых цепей, затем устанавливают эти отношения с помощью рукояток коробки скоростей и коробки подач, переключением частоты вращения регулируемого электродвигателя, установкой соответствующих зубчатых колес, сменных кулачков, копиров и т.д.

Жесткость динамического гасителя может изменяться также путем перемещения массы гасителя / вдоль упругой балки с помощью регулируемого электродвигателя (рис 17, а) [5] Учитывая, что в режиме наилучшего динамического гашения (ан-гирезонанс) фазы колебаний объекта 2 и гасителя / сдвинуты на я/2, выработка управляющего сигнала осуществляется фазовым дискриминатором 4 (рис. 17, б) в котором сравниваются показания датчиков 5 абсолютных перемещений объекта и гасителя. При сдвиге фаз, отличающемся от я/2, срабатывает реле, включающее электродви-гатеть 3 в соответствии с необходимым направлением компенсирующей подстройки