Регулируется температура

Генератор имеет обмотку независимого возбуждения НО, питаемую от отдельного источника постоянного тока и последовательную размагничивающую обмотку РО, включенную в сварочную цепь последовательно с обмоткой, якоря. Ток в. цепи независимого возбуждения регулируется реостатом Р. Магнитный поток Фн, создаваемый обмоткой независимого возбуждения НО, противоположен по своему направлению магнитному потоку Фр, создаваемому размагничивающей обмоткой РО. Результирующий поток представляет разность потоков Фп

э. д. с. и напряжение на зажимах генератора будут падать, создавая издающую внешнюю характеристику генератора. Сварочный ток в генераторах этой системы регулируется реостатом Р и секционированием последовательной обмотки, т. е. изменением числа ампер-витков.

Методика отработана для образной диаметром 15 и длиной 50 мм с четырьмя надрезами различной остроты. Токопроводящие / и потенциальные // контакты расположены в плоскости поперечного сечения образца (рис. 150,6,). В качестве источника питания использован генератор ЗГ-15, в качестве регистрирующего прибора — вольтметр ВК-7-9. Образцы испытывали в режиме 600±20*С с охлаждением в воде. Циклирование периодически останавливали и производили измерения. Для измерения разности потенциалов использовали прибор Ф116/1 при источнике питания в виде аккумуляторной батареи НКН-45. Ток, пропускаемый через образец ///, регулируется реостатом IV.

Принцип работы схемы состоит в следующем: ток стабилизированного выпрямителя СТ3 (см. рис. 84) типа У1199 проходит через образец, установленный на керамических изоляторах в захватах рабочей камеры установки. Значение тока регулируется реостатом />4 по миллиамперметру М366„ расположенному на панели измерительного блока. Падение напряжения в рабочей части образца (между зонами приварки потенциальных подводов) компенсируется низкоомным потенциометром ЯЯе типа Р-ЗОб, питаемым стабилизированным выпрямителем СТ2. Рабочий ток потенциометра устанавливается при компенсации з. д. с. нормального элемента НЭ2 типа КПО, 005. В качестве нуль-гальванометра в этой схеме служит фотоусилитель ЯЯ5, типа Ф116/1, к выходным клеммам которого через сопротивление Р3 присоединен автоматический электронный потенциометр ЯЯ4 типа КСП-4,, имеющий шкалу со смещенной нулевой точкой. Компенсация падения напряжения в рабочей части! образца производится до начала измерения и записи электрического сопротивления, и на диаграммной ленте электронного потенциометра ЯЯ4 записывается нулевая (начальная) линия, соответствующая электросопротивлению, ненагруженного образца. Затем включается система нагружения, воздействующая на устройство для знакопеременного изгиба изучаемого образца (с частотами 3 или 3000 циклов в минуту).

на фиг. 303. Замыкание тормоза осуществляется грузом G, поднимаемым толкателем при размыкании- тормоза. Конструкция привода допускает подтормаживание тормозного шкива шахтной машины за счет изменения числа оборотов рабочего вала толкателя, приводимого в движение от шун-тового двигателя ПД, питаемого от умформерной группы по системе ГД (генератор —двигатель). Скорость вращения шунтового двигателя (а, следовательно, и рабочего вала толкателя) регулируется реостатом сопротивления, включенным в обмотку возбуждения В генератора Г.

При размыкании цепи защиты подъемной машины происходит аварийное включение тормоза. При этом размыкаются контакты 1К и замыкаются контакты 2К и двигатель ПД переходит на режим динамического торможения, вследствие чего рабочий вал 1 толкателя останавливается и груз G опускается вниз, замыкая тормоз. Интенсивность динамического торможения регулируется реостатом ^D. В случае отказа по какой-либо причине системы динамического торможения специальное реле включает устройство, замыкающее вспомогательный ленточный тормоз ЛТ, шкив которого установлен на рабочем валу толкателя. Замыкание тормоза ЛТ приводит к быстрой остановке рабочего вала толкателя и опусканию груза G.

Частота вращения двигателя регулируется реостатом 5 и доводится до совпадения с частотой вращения объекта действием электромагнитного тормоза в виде

Прибор ПЛ-2 приводится в движение электрическим двигателем мощностью 22 вт, питающимся от сети переменного тока. Скорость передвижения (скорость резки) регулируется реостатом.

гильз, соединённых с цеховой сетью сжатого воздуха. В каждой гильзе расположены проволочные спирали, которые нагреваются электрическим током. Степень нагрева гильз регулируется реостатом и контролируется термометром.

Положение нулевой точки магнитного потока короткозамкнутого витка относительно нулевого значения тока нагрузки регулируется реостатом 5, включённым последовательно с первичной обмоткой вспомогательного трансформатора. Вторичное дугообразо-вание после отрыва контактов предотвращается конденсатором б, включённым параллельно с нагрузкой.

Электрическая схема станка ЭИСК-З приведена на фиг. 46. Ток в соединенных последовательно обмотках подмагничи-вания и противовеса регулируется реостатом Rs = 650 ом так, чтобы втягивающее усилие, создаваемое обкоткой проти-

С помощью присадок 3, 12 и 13 воздуха регулируется температура сушильного агента. Отсекающие шибера 6 позволяют производить ремонт без останова котла 9.

С помощью присадок 3, 12 и 13 воздуха регулируется температура сушильного агента. Отсекающие шибера 6 позволяют производить ремонт без останова котла 9.

В установках обоих типов термопара (см. рис. 19 и 20), с помощью которой измеряется и регулируется температура образца, проходит через отверстие в столике и касается основания образца. Термоэлектроды изолированы друг от друга керамическими трубками из алунда, окиси магния или карбонитрида бора, свободные концы термостатирова-ны. Параллельно измеряли температуру образца, индентора, стола и нагревателя с помощью оптического пирометра и цветового фотоэлектронного пирометра.

Именно так и регулируется температура урановых стержней в реакторе, находящемся под полом электростанции, в центре стального баллона.

В деаэраторе регулируется температура деаэрированной воды в баке-аккумуляторе путем воздействия на количество пара (открытие еадвижки), греющего воду в деаэра-торной колонке до температуры насыщения.

Котлоагрегат выполнен по П-образной схеме. Два основных вертикальных газохода соединены в верхней части небольшим горизонтальным газоходом. В спускном газоходе размещены водяной экономайзер 8 и воздухоподогреватель 9. Барабан 1 котла сварной. Пароперегреватель 3, выполненный из труб в виде вертикальных петель, расположен в горизонтальном газоходе, соединяющем топку с задней шахтой котлоагрегата. В рассечку между первой и второй частями пароперегревателя включен поверхностный пароохладитель, с помощью которого регулируется температура перегрева пара.

Пароперегреватель состоит из левой и правой независимых симметричных частей, в которых раздельно регулируется температура перегретого пара. Он целиком размещен в верхнем поворотном газоходе. Из барабана пар поступает в потолочные

ся ВРЗ, с помощью которой пускового двигателя в зависи-регулируется температура мости от числа оборотов и газа перед турбиной. При температуры газов перед тур-

В реальных условиях эксплуатации гидравлических систем возможна конденсация влаги при самом различном сочетании условий, в связи с чем Роденом [ПО] была сконструирована аппаратура, позволяющая в широких пределах регулировать и варьировать интенсивность конденсации влаги, при испытании. При этом испытательный образец представляет собой трубку из темно-серого чугуна длиной 152,4 мм и диаметром 19 'мм, закрытую с одной стороны резиновой пробкой. К другому ее концу подведены патрубки, обеспечивающие циркуляцию через трубку дистиллированной воды, температура которой регулируется; таким образом, испытание проводят в заданных температурных условиях. Образец с патрубками устанавливают в держатель, который служит одновременно футляром для трубки с дистиллированной водой. Всю конструкцию помещают в баню, при помощи которой регулируется температура воды и, таким образом, влажность воздуха над поверхностью воды. Изменяя температуру бани и циркулирующей воды, можно получать раз* личные скорости конденсации. При использовании этого метода испытания достигается лучшая воспроизводимость результатов, чем при испытании в обычной камере влажности, поскольку в этом случае можно поддерживать выбранную скорость конденсации влаги. Длительность испытания при использовании закрытого сосуда в 4—6 раз меньше, чем при использовании камеры (в зависимости от подготовки образца и чистоты обработки поверхности).

длины, в которых независимо регулируется температура теплоносителя. Дина-