Регулируют изменением

Сварочный выпрямитель состоит из двух основных узлов: понижающего трансформатора с регулирующим устройством и блока вентилей. В общий комплект источника питания часто также включается секционированный дроссель, обеспечивающий необходимые динамические характеристики для нормального переноса электродного металла в шов. Этот дроссель предназначен для снижения скорости нарастания тока короткого замыкания и соединен последовательно с дугой в цепи выпрямленного тока, индуктивность его обычно составляет несколько миллигенри.

Сварочные выпрямители. Это источники постоянного сварочного тока, состоящие из сварочного трансформатора с регулирующим устройством и блока полупроводниковых выпрямителей (рис. 31). Иногда в комплект сварочного выпрямителя входит еще дроссель, включаемый в цепь постоянного тока. Дроссель служит для получения падающей внешней характеристики. Действие сварочных выпрямителей основано на том, что полупроводниковые элементы проводят ток только в одном направлении. Наибольшее применение в сварочных выпрямителях получили селеновые и кремниевые полупроводники. Сварочные выпрямители выполняют в подавляющем большинстве случаев по трехфазной схеме, преимущества которой заключаются в большом числе пульсаций напряжения и более равномерной загрузке трехфазной сети.

Регулировка угла поворота ведомого колеса за один ход ведущего звена осуществляется следующими способами: а) изменением радиуса кривошипа (рис. 16.11, е); б) изменением длины ведущего коромысла; в) подъемом собачки специальным регулирующим устройством.

Заданная сила тока рентгеновских трубок рабочего и компенсирующего источников поддерживается регулирующим устройством 22.

Выбор скорости перемещения индентора и нагрузки был произведен после расчета, выполненного на базе теоретического анализа [210] движения индентора, вдавливаемого в материал. Расчетные данные показывают, что динамическая погрешность определения твердости интенсивно возрастает с увеличением скорости движения индентора, монотонно возрастает с увеличением твердости и убывает с ростом нагрузки. Для выбора оптимальной скорости опускания индентора микротвердомер установки снабжен регулирующим устройством, позволяющим уменьшать скорость в широком диапазоне: от 100 до 5 мкм/с.

Обратная связь осуществляется через термопару, установленную на поверхности средней, наиболее нагретой части образца и подключенную к электронному потенциометру 2, который связан с регулирующим устройством. Дополнительный реохорд 15 в этом приборе и реохорд 14 в приборе РУ-5 составля-

Прибор ВРТ-3 может быть также использован в системах регулирования отрицательных температур установок для низкотемпературной металлографии. В качестве примера на рис. 35 приведена блок-схема системы, где регулирующим устройством является ВРТ-3.

Исследуемый образец нагревается за счет теплового действия пропускаемого через него электрического тока. Питающее напряжение подводится по медным шинам от однофазного силового трансформатора Tpit первичная обмотка которого с помощью магнитных пускателей ПМг и ПМ2 получает питание от двухплечевого автотрансформатора Тр5. Катушки пускателей ПМ.г и ЯМ2 связаны с регулирующим устройством потенциометра ПСР1-01, обозначенного на рис. 89 ЯЯ4. При работе потенциометра оба плеча автотрансформатора ТрГ} поочередно подключаются к первичной обмотке силового трансформатора Tpt, т. е. осуществляется двухпозиционное регулирование температуры образца.

Крепление может осуществляться как с регулирующим устройством для осевого перемещения, так и без него.

Кроме того, имеются метчики с раздвижным регулирующим устройством, позволяющим изменять диаметр метчика в пределах, компенсирующих износ, а также самооткрывающиеся метчики, позволяющие вынимать метчик после нарезания резьбы из отверстия без вывинчивания.

Для / = 0 скорость потока в трубопроводе % напор перед регулирующим устройством Я0 (величина ДЯП = 0).

Способ сварки наклонным электродом (рис. 22, б)-разработан в СССР в середине 30-х годов. В настоящее время его применяют за границей под названием гравитационная сварка. При сварке электрод закрепляют в штативе, устанавливаемом на поверхность изделия, через изолирующую подкладку; по мере его оплавления он опускается с обоймой под действием веса. Токоподвод осуществляется непосредственно к электроду или обойме. Глубину про-плавленил и ширину шва регулируют изменением угла наклона электрода а.

Сварочный ток регулируют изменением расстояния между первичной и вторичной обмотками. При вращении рукоятки 6 по часовой стрелке вторичная обмотка приближается к первичной, маг-

Скорость нагрева регулируют изменением угла наклона а мундштука к поверхности свариваемого металла .Чем толще металл и • больше его теплопроводность, тем больше угол наклона мундштука к поверхности свариваемого металла.

Скорость охлаждения регулируют изменением режимов сварки (величина тока, скорость сварки, погонная энергия), применением специальных технологических приемов (сварка короткими и длинными участками, наложение отжигающего валика, сварка горкой, каскадом и др.) и применением подогрева, который может быть предварительным, сопутствующим и последующим.

Скорость регулируют изменением диаметра одного (рис. 30, а) или одновременно обоих (рис. 30, б) шкивов посредством осевого перемещения конических дисков, образующих шкив.

Скорость охлаждения отливок валков регулируют изменением толщины стенки кокиля и слоя нанесенной на него краски. Толщина стенки кокиля обычно составляет 0,2 - 0,23 диаметра бочки. Краску на кокиль наносят слоем 0,5 - 10 мм, толщину этого слоя регулируют специальными шаблонами.

12 тродвигателем 5. В при-6 емной части под бункером 4 диаметр витков шнека постепенно (в направлении движения) увеличивается, благодаря чему обеспечивается равномерный сход пыли из бункера в питатель по длине бункера. При одинаковом диаметре витков «работают» только первые витки (как и при работе скребкового питателя угля). Для уменьшения самопроизвольного схода пыли в последних витках (перед выходным патрубком 6) шаг между витками уменьшают, обеспечивая «подпрессовку». Расход пыли регулируют изменением частоты вращения шнека. Лопастные питатели (рис. 26, б) представляют собой цилиндрический корпус 1, по оси которого на валу 14 последовательно 56

асинхронная электрическая машина, работающая в двигат. режиме и преобразующая электрич. энергию в механическую. Принцип работы А. э. основан на взаимодействии вращающегося магнитного поля, возникающего при прохождении перем. тока по обмоткам статора, с полем тока, индуктированного в обмотках ротора. Осн. элементы конструкции А. э.: статор — неподвижная часть; ротор — подвижная часть. В соответствии со способом выполнения роторной обмотки А. э. подразделяют на коротко-замкнутые (см. Короткозамкнутая асинхронная машина) и с фазным ротором (см. Асинхронная машина фазная). Частоту вращения А. э. регулируют изменением числа пар полюсов, частоты питающего тока, сопротивления в цепи ротора, а также каскадным включением неск. машин. Направление вращения А. э. изменяют переключением любых двух фаз обмотки статора. А. э. просты в произ-ве и надёжны в эксплуатации; применяют их как осн. двигатели в электроприводе. Мощность А. э. от неск. Вт до десятков МВт.

БЕССЕМЕРОВСКИЙ ПРОЦЕСС [по имени англ, изобретателя Г. Бессемера (Н. Bessemer; 1813—98)], бессемерование чугун а,— один из видов конвертерных процессов передела жидкого чугуна в сталь без затраты топлива. Б. п. обычно осуществляют в конвертерах с донной продувкой через установленные в днище конвертера фурмы. Сквозь жидкий чугун, залитый в бессемеровский конвертер, продувают сжатый воздух, обычно атмосферный, реже — обогащённый кислородом. Под воздействием кислорода дутья содержащиеся в чугуне примеси (кремнии, марганец, углерод) окисляются и удаляются из него, при этом выделяется значит, кол-во тепла, достаточное для поддержания металла в жидком состоянии. Темп-ру Б. п. регулируют изменением расхода дутья или введением в конвертер добавок к металлу. В результате развития кислородно-конвертерного процесса Б. п. утратил своё прежнее практическое значение.

ковые и тарельчатые лопастные питатели сырого топлива, а также ленточные конвейеры. Шнековый пылепи-татель (рис. 26, а) содержит в цилиндрическом корпусе 1 винтовой шнек 2, приводимый во вращение электродвигателем 5. В приемной части под бункером 4 диаметр витков шнека постепенно (в направлении движения) увеличивается, благодаря чему обеспечивается равномерный сход пыли из бункера в питатель по длине бункера. При одинаковом диаметре витков «работают» только первые витки (как и при работе скребкового питателя угля). Для уменьшения самопроизвольного схода пыли в последних витках (перед выходным патрубком 6) шаг между витками уменьшают, обеспечивая «подпрессовку». Расход пыли регулируют изменением частоты вращения шнека. Лопастные питатели (рис. 26, б) представляют собой цилиндрический корпус /, по оси которого на валу 14 последовательно 56

Пуск СПГГ осуществляется сжатым воздухом, подаваемым в буферные полости при разведенных поршнях. Нагрузку регулируют изменением подачи топлива при соответствующем изменении воздушного заряда в буферных полостях.