Рекомендуемый температурный

Для знакомства с этими задачами можно рекомендовать следующую литературу: Гринев В. Б., Филиппов А. П. Оптимизация элементов конструкций по механическим характеристикам. Киев, 1975; Троицкий В. А., Петухов Л. В. Оптимизация формы упругих тел. М., 1982; Баничук Н. В. Оптимизация форм упругих тел. М., 1980.

Для практических расчетов можно рекомендовать следующую формулу:

Процедуру определения квот ненадежности типа (5.134) и (5.135) можно продолжить далее. Однако можно (5.134) и (5.135) взять в качестве первых приближений, а далее использовать, например, метод наискорейшего спуска для каждого технического объекта и для центрального склада. В этом случае можно рекомендовать следующую процедуру.

нии. Выбираются наиболее различающиеся друг от друга и точно опознаваемые цвета. В этом отношении можно рекомендовать следующую группу цветов: белый, красный (635 нм}, желтый (580 нм), зеленый (520, 530 нм), голубой (465, 490 нм), фиолетовый (430 нм).

Можно рекомендовать следующую рациональную схему монтажа дробильной фабрики:

Можно рекомендовать следующую приближенную оценку влияния соседних шпилек. Изменение шага резьбы соседнего гнезда в первом приближении зависит от величины напряжений, возникающих от изгиба перемычки. Эти напряжения связаны обратно пропорциональной зависимостью с толщиной: уменьшение толщины перемычки увеличивает напряжение изгиба и тем самым изменение шага резьбы. Теоретические исследования работы [32] устанавливают линейную зависимость между величиной изменения шага и распределением усилий. Таким образом, как приближенную оценку можно рекомендовать обратно пропорциональную зависимость величины влияния соседних шпилек от величины перемычки. За исходную величину влияния принимаются данные экспериментального исследования соединения шпилька—корпус, приведенные во второй главе.

Сформулированные задачи тесно связаны между собой и должны решаться комплексно. При их решении можно рекомендовать следующую последовательность:

сравнению со всеми другими возможными параметрами. Анализ имеющихся расчетных работ показывает, что ни одной из следующих величин: Ср, К, р, DIZ, ц нельзя приписывать определяющую роль во влиянии на теплообмен при вдуве различных газов. Все указанные факторы при анализе эффективности вдува учитываются коэффициентом (а/ср)0. Эти же расчеты показывают, что параметр вдува у не зависит ни от температурного фактора, ни от скорости обтекания или давления торможения. На рис. 4-14 представлены результаты численных расчетов [Л. 4-11] влияния вдува инородных газов в набегающий поток воздуха на теплообмен в точке торможения затупленного осесимметричного тела. Видно, что тепловые потоки при вдуве водорода и паров двуокиси кремния довольно сильно отличаются. Обработка результатов расчета позволила рекомендовать следующую аппроксимационную формулу для коэффициента вдува в ламинарный пограничный слой ул'-

Для приближенного вычисления моментов инерции крестов постоянной толщины диаметром от 0,08 до 0,4 м (без центрального отверстия) [8] можно рекомендовать следующую формулу:

Для определения относительного превышения коэффициента гидравлического сопротивления змеевиковых труб над X прямых труб при изотермическом течении воды в турбулентной области (Re> >Re"Kp) можно рекомендовать следующую формулу [8-7], полученную путем обработки данных различных авторов:

На основании опыта проведения большого числа измерений в проточной части трех турбин можно рекомендовать следующую технологическую последовательность операций.

О8Х18Г8Н2Т — для изготовления химической аппаратуры, работающей преимущественно в окислительных средах (емкостей реакторов, трубопроводов и т. д.). Используется как заменитель сталей Х18Н1ОТ и Х18Н9Т. Обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью в 60 %-ной азотной кислоте при температуре до 80 °С, 25 %-ной фосфорной, 32 %-ной уксусной, 10 %-ной щавелевой кислотах. Рекомендуемый температурный интервал использования — от — 50 до + 300°С. Сталь хорошо сваривается ручной и автоматической сваркой, подвергается гибке и штамповке в холодном и горячем состоянии;

агрессивных средах, не вызывающих межкри-сталлитную коррозию. Рекомендуется в качестве заменителя стали Х18Н9Т в средах производства молочных продуктов, вина, кормовых дрожжей и вакцин. Рекомендуемый температурный интервал использования — от —40 до +300°С;

уксусной кислот, сернокислых сред и т. п. Рекомендуемый температурный интервал использования— от —40 до +300°С. Сталь хорошо" сваривается, обладает хорошей технологичностью при холодной и горячей пластической деформации;

Жировые солидолы (ГОСТ 1033—51) — УС-1 (пресс-солидол), УС-2 (Л) и УС-3 (Т). По св-вам близки к синтетич. солидолам соответствующих марок. При темп-pax выше 55—65° вместо солидолов применяют натриевые и натриево-кальциевые смазки на мылах синтетич. к-т 1-13с (ТУ НП-5-58), ЯНЗ-2 (ГОСТ 9433—60), 1-13 жировая (ГОСТ 1631—61) и консталин жировой (ГОСТ 1957—52). Эти смазки используются в подшипниках электромашин,ступицах колес автомобилей и т.п. В буксах ж.-д. вагонов применяют смазку 1-ЛЗ (ТУ НП 21-58), представляющую собой смазку 1-13, содержащую антиокислит. присадку — дифениламин. Рекомендуемый температурный диапазон использования этих смазок от —45 до +110°. Смазки 1-13с и ЯНЗ-2 при нагревании уплотняются, поэтому их не рекомендуется применять при темп-pax выше 80—90°. Смазка ЯНЗ-2 отличается лучшей работоспособностью при низких темп-pax. Жировые смазки более термостойки, чем синтетические. Перечисленные смазки растворимы в воде, что не позволяет их использовать в условиях, допускающих контакт с влагой. В то же время в умеренно влажной среде они лучше, чем солидолы, защищают металлич. поверхности от коррозии. Смазки типа консталин и 1-13 обычно применяют в узлах трения, где скорость вращения деталей не превышает 2—3 тыс. об/мин. Смазка 1-ЛЗ обеспечивает пробег ж.-д. вагонов в 120 тыс. км. В подшипниках электромоторов смазку заменяют через неск. тысяч часов работы. Допустимый срок хранения всех этих смазок в герметичной таре 2— 3 года. в. в. Синицы».

Вещество Коэффициенты уравнения (6-35) и.1и (6-39) Рекомендуемый температурный интервал, °К Вероятная ошибка, % срт' ккал/моль °С 0° . Ли» ккал/моль оО Л298-ккал/моль *С

Рекомендуемый температурный интервал применения. °С

Технологические свойства. Гибка, формовка, вырубка, резка. Рекомендуемый температурный интервал для всех операций на листе вольфрама разной толщины выше температуры вязко-хрупкого перехода и ниже температуры начала рекристаллизации (рис. 12.10).

03Х21Н6М2Т Для сварной химической аппаратуры взамен стали 10Х17Н13М2Т в производстве мочевины, уксусной кислоты, капролактама, а также в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10% -ной уксусной кислот и сернокислых сред и т. п. Рекомендуемый температурный интервал использования от —40 до 300° С

Жировые солидолы (ГОСТ 1033—51) — УС-1 (пресс-солидол), УС-2 (Л) и УС-3 (Т). По св-вам близки к Синтетич. солидолам соответствующих марок. При темп-рах выше 55—65° вместо солидолов применяют натриевые и натриево-кальциевые смазки на мылах синтетич. к-т 1-13с (ТУ НП-5-58), ЯНЗ-2 (ГОСТ 9433—60), 1-13 жировая (ГОСТ 1631—61) и консталин жировой (ГОСТ 1957—52). Эти смазки используются в подшипниках электромашин,ступицах колес автомобилей и т.п. В буксах ж.-д. вагонов применяют смазку 1-ЛЗ (ТУ НП 21-58), представляющую собой смазку 1-13, содержащую антиокиелнт. присадку — дифениламин. Рекомендуемый температурный диапазон использования этих смазок от —15 до +110°. Смазки 1-13с и ЯНЗ-2 при нагревании уплотняются, поэтому их не рекомендуется применять при темп-рах выше 80—90°. Смазка ЯНЗ-2 отличается лучшей работоспособностью при низких темп-рах. Жировые смазки более термостойки, чем синтетические. Перечисленные смазки растворимы в воде, что не позволяет их использовать в условиях, допускающих контакт с влагой. В то же время в умеренно влажной среде они лучше, чем солидолы, защищают металлич. поверхности от коррозии. Смазки типа консталин и 1-13 обычно применяют в узлах трения, где скорость вращения деталей не превышает 2—'3 тыс. об/мин. Смазка 1-ЛЗ обеспечивает пробег ж.-д. вагонов в 120 тыс. км. В подшипниках электромоторов смазку заменяют через неск. тысяч часов работы. Допустимый срок хранения всех этих смазок в герметичной таре 2— 3 года. В. В. Синицът.

Рекомендуется в качестве заменителя стали 10Х17Н13М2Т в производствах серной кислоты (92% H2S04 + 7% S02 при 40—60 °С), 15%-ной лимонной кислоты при 60 °С, термической фосфорной кислоты (80% Н3Р04 при 100 °С), сульфитной и сульфатной целлюлозы (фильтрующая аппаратура), синтетического каучука (отжимные и сушильные машины), меланина, синтетической морской воды, хлористого аммония методом выпаривания и других. Для сред повышенной агрессивности, содержащих муравьиную, уксусную, щавелевую кислоты (не выше 5%-ной концентрации) и для других, а также фосфорной (до 32% Р205), содержащей фтористые соединения, борной кислоты с примесью серной кислоты (до 1%), и 10%-ной кремнефтори-стоводородной кислоты при температуре до 40 °С. Рекомендуемый температурный интервал использования от —40 до 300 °С

Для сварной химической аппаратуры взамен стали 10Х17Н13М2Т в производстве мочевины, уксусной кислоты, капролактама, а также в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислот, сернокислых сред и т. п. Рекомендуемый температурный интервал использования от —40 до 300 °С