Рекомендуемая термическая

В закаленной стали тетрагональность мартенсита и внутренние напряжения создают значительную хрупкость, поэтому после закалки отпуск является обязательной операцией. Температура отпуска определится величиной рабочей твердости, которой должен обладать инструмент. Рекомендуемая температура отпуска для некоторых видов инструмента некоторых видов показана в табл. 46.

Хромистые стали с •содержанием примерно 0,1% углерода и 1—18% хрома, стабилизированные титаном в количестве примерно 0,5%, имеют значительно меньшую склонность к межкристал-литной коррозии. Они являются ферритными. Рекомендуемая температура отжига хромистых сталей 780—800° С.

Используя электролит № 3, удалось получить качественные никелевые покрытия, не содержащие примесей. Реакция начиналась с рН раствора, равного 8,1; при увеличении рН до 10,5 наблюдалось некоторое возрастание скорости осаждения, однако покрытия получались более темные, матовые. В процессе осаждения необходимо корректировать рН раствора путем добавления раствора аммиака; рекомендуемая температура осаждения 70— 95° С, при этом скорость осаждения составляет ~0,02 мкм/мин и мало изменяется во времени. Химическим анализом показано отсутствие в покрытии серы, олова и палладия. Спектральным анализом установлены следы железа, алюминия, меди и кальция, что связано, по-видимому, с недостаточной чистотой использованных реактивов.

Работа При выполнении работы Рекомендуемая температура °С

Метод испытания с конденсацией влаги (циклическийрежим). Испытания являются циклическими, причем циклы непрерывно следуют друг за другом. Продолжительность цикла должна быть 24 ч. Каждый цикл состоит из двух частей. В первой части цикла испытаний в течение 16 ч изделия подвергают действию влажности 95 ± ± 3 % при верхнем пределе температуры. Рекомендуемая температура длительных испытаний 40 ± 2 °С, а ускоренных 55 ± 2 °С. Во второй части цикла испытаний камеру с изделиями охлаждают в течение 8 ч при относительной влажности 94—100 % до температуры, не менее чем на 5 °С меньшей верхнего предела.

Температура раствора. При использовании щелочных растворов рекомендуемая температура 70—90°, при использовании органических—комнатная (но не менее 16° С) или на 20—28° С ниже температуры их воспламенения. При очистке от жировых загрязнений температура раствора должна быть несколько выше точки плавления соответствующего жирового загрязнения. При очистке в растворах кислот температура зависит от концентрации последних и характера загрязнений. Распространенный интервал 40—70°.

Класс и порядковый номер стали (ГОСТ 5632-72) °в °т 6. * 3 ? к с"4 Примерное назначение Рекомендуемая температура при весьма длительной работе, "С Температура интенсивного окалинообразова-ния, "С

Класс и порядковый номер стали (ГОСТ 5С32-72) °в °т 6. * Я о sf и к о" Примерное назначение Рекомендуемая температура при песьма длительной работе, °С Температура интенсивного окалипообразова-ния, °С

Применение ксилозного сиропа (продукт переработки древесных опилок) и кислых вод (продукт переработки отходов газогенераторного процесса) также основано на придании стержневой массе прочности, главным образом в результате удаления влаги из этих водных растворов. Рекомендуемая температура сушки стержней с такими связующими добавками 170—180°.

Марка стали свариваемых деталей Марка электрода Марка наплавленного металла Рекомендуемая температура из расчета 100000 час. работы соединения, °С

Рекомендуемая температура службы (нагрев без нагрузки) в °С ..........

При термической обработке чугунных отливок применяют отжиг, нормализацию, закалку, отпуск, а также химико-термическую обработку. Рекомендуемая термическая обработка чугунных отливок и режимы ее приведены в табл. 267.

267. Рекомендуемая термическая обработка чугунных изделий

Рекомендуемая термическая обработка чугунных изделий и ее примерное назначение (400). Режимы отжига отливок из серого чугуна (401). Режимы закалки чугунных деталей (401). Режимы отпуска закаленных чугунных деталей (403). Термическая обработка отливок из высокопрочного чугуна (404).

При термической обработке чугунных отливок применяют отжиг, нормализацию, закалку, отпуск, а также химико-термическую обработку (см. раздел «Повышение долговечности деталей машин способами упрочняющей технологии»). Рекомендуемая термическая обработка чугунных отливок и режимы ее приведены в табл. 322.

322. Рекомендуемая термическая обработка чугунных изделий

Рекомендуемая термическая обработка чугунных изделий и ее примерное назначение (422). Режимы отжига отливок из серого чугуна (423). Режимы закалки чугунных деталей (423). Режимы отпуска закаленных чугунных деталей (425). Термическая обработка отливок из высокопрочного чугуна (426).

Рекомендуемая термическая обработка легированной машиностроительной стали

4. Рекомендуемая термическая обработка качественной углеродистой конструкционной стали

Мп Рекомендуемая термическая обработка

Мп Р S Сг Си Ni Рекомендуемая термическая обработка

Рекомендуемая термическая и горячая обработка