Рекомендуется добавлять

О8Х21Н6М2Т — для изготовления емкостей, реакторов, теплообменников, арматуры, трубопроводов и т. д., работающих в окислительно-восстановительных средах. Рекомендуется в качестве заменителя сталей ЮХ17Н13М2Т и 1ОХ17Н13М2Т в производствах серной кислоты (92% Н204 + 7% 02 при 40—60 °С), 15 %-ной лимонной кислоты при 60 °С, термической фосфорной кислоты (80% —Н3Р04 при 100 °С), сульфитной и сульфатной целлюлозы (фильтрующая аппаратура), синтетического каучука (отжимные и сушильные машины), меланина, синтетической морской воды, хлористого аммония методом выпаривания и других. Для сред повышенной агрессивности, содержащих муравьиную, уксусную, щавелевую кислоты (не выше 5 %-ной концентрации), а также для фосфорной кислоты (до 32 %) P^Os), содержащей фтористые соединения, борной кислоты с примесью серной кислоты (до 1 %) и 10 %-ной кремнефтористо-водородной кислоты при температуре до 40°С. Сварное оборудование рекомендуется эксплуатировать при температурах от —4 до + 300°С. Сталь хорошо сваривается всеми видами ручной и автоматической сварки, подвергается гибке и штамповке в холодном и горячем состояниях;

Материалы на медной основе, за исключением алюминиевых латуней, не рекомендуется эксплуатировать в галогенсодержа-щих средах, несмотря на низкую скорость коррозии. По степени повышения агрессивности галогены можно расставить в следующем порядке: фториды, хлориды, бромиды и иодиды. В нейтральном растворе хлорида натрия скорость коррозии увеличивается с 0,6—3 г/м2-24 ч до 3—45 г/м2-24 ч при изменении температуры от обычной до 75°С. В растворах хлоридов щелочноземельных металлов и хлорида магния скорость коррозии достигает 1,2—36 г/м2-24 ч.

К числу глубинных фильтров следует отнести и такие, у которых фильтрующий элемент образован зернистым материалом. На рис. 120, а показан фильтроэлемент типа «Хилко FF» французской фирмы Филипп Хилко. Фильтры предназначены для фильтрования минеральных масел вязкостью 5,7° Э гидравлических и смазочных систем с тонкостью до 3 мкм. В связи с небольшой пропускной способностью (~2 л/мин) все пять выпускаемых моделей рекомендуется эксплуатировать на ответвленных линиях, включая перепускные, дренажные и сливные. В качестве фильтрующей перегородки применяется гранулированный мелкодисперсный материал под названием «Земля Хилите».

Отличительной особенностью указанных фторопластов является их высокая кристалличность, достигающая 93—97%. При нагревании фторопласта-4 выше 327° он приобретает аморфное строение. При медленном охлаждении он вновь становится высококристалличным. Изделия из фторопласта-4 рекомендуется эксплуатировать при температурах, не превышающих 250° С, чтобы исключить возможность изменения их структуры и тем самым механических свойств.

Термическая стабильность эфиров фосфорной кислоты зависит от их строения. Во всех случаях в результате термического разложения эфиров образуются замещенные фосфорные кислоты, которые могут быть коррозионноактивны по отношению к металлу. Термическая стабильность является функцией времени и температуры, поэтому при низких температурах эфиры стабильны в течение более продолжительного времени, чем при высоких. Однако во многих случаях можно подобрать эфиры, имеющие необходимую термическую стабильность. Алкиларил-фосфаты по термической стабильности в общем уступают три-арилфосфатам. Поэтому первые рекомендуется эксплуатировать при температурах не выше 93—107° С, а вторые — не выше 149—177° С.

Вследствие наличия воды водо-гликолевые жидкости при повышенных температурах имеют высокое давление насыщенных паров. Учитывая возможность испарения воды и некоторых легколетучих ингибиторов, такие жидкости не рекомендуется эксплуатировать длительное время при температурах выше 65° С. Однако следует отметить, что на практике из обычных гидравлических систем промышленного назначения вода испаряется в сравнительно малом количестве. Для относительно герметичных систем потеря воды за 1 год обычно составляет от долей процента до 3—4%.

Нагреватели из карбида кремния изготовляют следующих типов: сплошные типа КЭН Б, КЭН БС размером соответственно d = 124-32 мм, /.раб = = 1904-560 мм и d = 25 мм, Z.pa6 = = 3004-400 мм; трубчатые типа КЭН А, КЭН ВП диаметром 8—30 мм с активной рабочей длиной 200— 1200 мм. Нагреватели из MoSi2 изготовляют U-образной формы из-за повышенной ползучести при рабочих температурах и в печи их размещают вертикально. Нагреватели из MoSi2 предназначены для работы в окислительной среде благодаря высокой жаростойкости, которая обеспечивается образованием при нагреве на поверхности непрерывной стекловидной пленки SiO2. При недостаточном содержании кислорода в рабочей среде защитный слой разрушается. Нагреватели из SiC неработоспособны в среде ' водорода из-за образования летучих силанов. Нагреватели из SiC и MoSi2 рекомендуется эксплуатировать непрерывно с целью повышения их дол- . говечности. Частые охлаждения способствуют изменению объема в результате превращения при нагреве диоксида кремния, находящегося в порах, и приводят к разрушению нагревателей.

Нагреватели из карбида кремния изготовляют следующих типов: сплошные типа КЭН Б, КЭН БС размером соответственно d = 12— 32 мм, /,раб — ~ 190ч-560 мм и d = 25 мм, Lpag = = ЗОО-г-400 мм; трубчатые типа КЭН А, КЭН ВП диаметром 8—30 мм о активной рабочей длиной 200— 1200 мм. Нагреватели из MoSi2 изготовляют U-образной формы из-за повышенной ползучести при рабочих температурах и в печи их размещают вертикально. Нагреватели из MoSiz предназначены для работы в окислительной среде благодаря высокой жаростойкости, которая обеспечивается образованием при нагреве на поверхности непрерывной стекловидной пленки SiO2. При недостаточном содержании кислорода в рабочей среде защитный слой разрушается. Нагреватели из SiO неработоспособны в среде водорода из-за образования летучих силапов. Нагреватели из SiC и MoSi2 рекомендуется эксплуатировать непрерывно с целью повышения их долговечности. Частые охлаждения способствуют изменению объема в результате превращения при нагреве диоксида кремния, находящегося в порах, и приводят к разрушению нагревателей.

Эти стали (078Х22Н6Т, 08Х2Ш6М5Т, 08Х18Г8Н2Т) имеют оптимальный комплекс свойств при практически равном содержании аустенита и феррита, которое обеспечивается закалкой с 1000... 1100 °С. Эти стали дешевле аустенитных, так как содержат меньше никеля, прочнее их в 1,5-2 раза и имеют почти такое же сопротивление коррозии, как сталь 12Х18Н10Т. Во избежание МКК эти стали стабилизируют титаном. Изделия из аустенитно-ферритных сталей рекомендуется эксплуатировать при температурах не выше 350 °С во избежание охрупчивания из-за структурных изменений.

Гидромотор рекомендуется эксплуатировать на минеральном масле (индустриальное 30 или 45) при температуре от 10 до 50° С.

Отечественная промышленность выпускает шестеренные насосы на давления 25, 100, 150 кГ/см*. На давление 25 кГ/'см2 выпускают насосы восьми типоразмеров (тип П1-2) производительностью от 12 до 40 л/мин при номинальном числе оборотов 1450 в минуту. Насосы рекомендуется эксплуатировать на минеральном масле вязкостью 3—8° Е50.

Для устранения вредного влияния серы рекомендуется добавлять в кобальт марганец и магний. '

При кислотном травлении ингибитор вводится в травильные растворы в количестве 0,1—0,2%. Он сохраняет эффективность до температуры 90° С. При травлении в открытых ваннах с И-1-В требуется добавление пенообразователя КБД или КДЖ в количестве 0,05—0,1%. При солянокислых обработках нефтяных скважин И-1-В вводится в соляную кислоту в количестве 1—1,5%. Для увеличения эффективности защиты стали от коррозии в соляную кислоту наряду с И-1-В рекомендуется добавлять уротропин в количестве 0,05—1%. И-1-В защищает углеродистую сталь в растворах серной кислоты на 95—99%, в 15%-ной соляной кислоте при 50° С — на 99%. При травлении сталей с И-1-В улучшается качество металла, уменьшаются потери металла и кислоты, снижается наводорожива-ние, не тормозится растворение окалины. По своим характеристикам И-1-В лучше, чем ингибитор ЧМ. Применение И-1-В позволяет повысить температуру травления, что увеличивает производительность травильных ванн на 8—12% и продолжительность работы ванн.

Легированные стали, особенно легированные вольфрамом и ванадием, вследствие их плотной и тонкой структуры, травятся равномернее и становятся * более темными, чем другие стали. В остальном выявление структуры: дендритной (первичной структуры), ликвации, строчечности и волокнистости аналогично выявлению в нелегированных и низколегированных сталях. ~ Для равномерного травления рекомендуется добавлять к реактиву для глубокого травления ингибиторы, например глицерин или этиленгликоль. Эти средства часто применяют для хромоникелевых сталей. "

Корд из стеклянного волокна может быть предварительно обработан силаном, можно также вводить силан в модифицированный смолой латекс. К другим модифицированным силанами полимерам перед смешением рекомендуется добавлять резорцинформальде-гидные смолы для получения пленкообразователей с улучшенной окраской, стабильностью и адгезией к различным поверхностям.

В до Н — от об. до 65°С (железо-армко и углеродистая сталь); при 20—30°С для углеродистой стали в 58%-ной HF УКп = = 3 мм/год, в 62%-ной HF Укп = 1,5 мм/год, в 65%-ной HF Укп = 0,05 мм/год и в 68%-ной HF Укп = 0,05 мм/год. Рекомендуется добавлять небольшое количество серной (0,12%) или кремнефтористоводородной кислоты (0,1%). Емкости для транспортировки фтористоводородной кислоты с концентрацией выше 65% пассивируют путем обработки в течение 48 ч 58%-ной фтористоводородной кислотой при 10°С с последующей выдержкой в течение 10 ч при 60°С. Стальные резервуары не следует промывать водой, за исключением случаев, когда необходимо устранить загрязнение. И — насосы, трубопроводы (только бесшовные), резервуары из железа-армко или углеродистой стали; игольчатые и шариковые вентили.

Если кислотоупорный порошок поставляется не в смеси с кремнефтористым натрием, его необходимо тщательно смешать с порошком, не допуская образования комочков в смеси. Порядок приготовления силикатной замазки следующий. Заливают требуемое количество жидкого стекла, а затем добавляют отдозированное количество порошка. Не рекомендуется добавлять в мешалку отдельно кремнефтористый натрий, так как это ведет к образованию непрореагировавших комков в мастике.

Не рекомендуется добавлять мыла в раствор, что иногда практикуют, а также соединения других металлов, кроме натрия и калия, так как они частично разлагаются током, образуя свободные жирные кислоты или осадки гидратов металлических окислов, загрязняющих ванны и изделия. Особенно вредны хлориды. Они выделяют хлор, разрушающий анод. Кроме того, хлориды плохо отмываются, остатки хлоридов вызывают коррозию поверхности изделия. Необходимо помнить также, что цианиды очень ядовиты и их следует избегать.

Эффективность растворов, содержащих NaOH, Na3PO4, Na2O-3SiO2, явно мала для очистки загрязненных поверхностей, однако она резко повышается при добавлении в раствор эмульгатора ОП-7. При этом влияние эмульгатора на скорость очистки зависит от компонентов, входящих в данный раствор. Так, добавка ОП-7 в растворы, содержащие Na3PO4 или Na2O-3SiO2, более эффективна, чем в растворы с Na2CO3 или NaOH. При этом целесообразная концентрация ОП-7 не должна превышать 3 г/л, температура 80° С. При температуре 60—80° С моющая способность увеличивается в 1,5—2 раза. Для ускорения процесса рекомендуется добавлять 0,006—0,009 г/л пальмового масла, способствующего созданию омыленного раствора. Однако добавка пальмового масла в растворы, содержание Na3PO4 и ОП-7, приводит к отрицательным результатам. В такие растворы следует добавлять едкий натр, что может повысить моющую способность в 2 раза. Эмульгатор ОП-7 следует добавлять к раствору только в начале обезжиривания до того момента, когда в процессе работы начнется повышение концентрации жирных кислот до 2—3 г/л. Сочетание таких растворов со струйным методом очистки (давление 5— 10 атм) дает хорошие результаты, ускоряя процесс до 0,01 сек, что, в свою очередь, дает возможность уменьшать габаритные размеры моечного оборудования и энергетические затраты. Недостатком работы с такими установками является необходимость применения Апеногасителей.

В качестве электролитической жидкости применяются слабощелочные водные растворы с эмульгаторами, что позволяет полностью отказываться от органических растворителей, значительно улучшает атмосферу цеха и исключает пожаро- и взрывоопасность. Для улучшения качества очистки и обезжиривания рекомендуется добавлять в смазку прокатных установок продукты переработки нефти, а в электролитический раствор — различные органические соединения кремния (полиметиленсилоксан).

разогрева и расхолаживания. Оборудование и трубопроводы стенда можно выполнить из конструкционных сталей без какой-либо защиты от коррозии. Испытания проводятся на дистиллированной воде, а в целях замедления процессов коррозии в воду рекомендуется добавлять ингибиторы.

рекомендуется добавлять к буферу механизм-усилитель [5].