Рекомендуется изготовить

При выполнении рентгенографического контроля стыковых соединений РТЛ конвейеров необходимо строго соблюдать требования электрической и радиационной безопасности. Пульт управления аппаратом должен находиться за пределами зоны, радиус которой не менее 20 м от места установки рентгеновского блока. Защитную зону ограждают и обозначают предупреждающими знаками, которые рекомендуется изготавливать из флюоресцирующих или световозвращающих составов, что позволяет увидеть их в затемненных выработках при освещении индивидуальными светильниками.

Высокий отрицательный потенциал магния делает его ценным материалом для протекторной защиты металлов от коррозии. Магниевые протекторы используются для защиты подземных и подводных трубопроводов, для внутренней защиты холодильников, конденсаторов, водонагревателей и других аппаратов химической промышленности, а также для защиты внешней обшивки кораблей. Для того чтобы предотвратить собственную коррозию и получить высокие токи, защищающие конструкцию, протекторы рекомендуется изготавливать из магния самой высокой степени чистоты. Примеси меди, железа и никеля снижают эффективность защитного действия протек-тора.

1.4 м. Общая толщина слоев оговаривается проектом. Каждый последующий слой наносится только после остывания предыдущего. Шпатель рекомендуется изготавливать из фанеры размером 300X200 мм. Для улучшения адгезии мастики с последующей футеровкой на силикатной замазке ее рекомендуется затереть горячим крупнозернистым песком (размер зерен

крупных пластмассовых деталей с металлическими. Учитывая слабое сопротивление слоистых П скалыванию вдоль слоев, силовую резьбу следует выполнять трапецеидальной формы с широким основанием. В деталях из волокнистых II рекомендуется изготавливать резьбу не ме-ханич. способом (перерезание волокон), а формованием. В ряде металлопластмас-совых изделий сочленения выполняются прессовой посадкой (впрессовка втулок из П, нанрессовка зубчатого венца из П на металлич. обод и диск шестерни). Крепление деталей из П можно осуществлять так же, как и металлических, посредством заформованных в них металлических армирующих и крепежных элементов.

Ультразвуковая дефектоскопия используется для выявления внутренних и наружных дефектов. Однако тип дефекта не устанавливается. Измерения выполняются дефектоскопами типов УДМ-Ш, УДМ-3, ДУК-667 и др. Оценка дефектности производится на основании сопоставления значений параметров, полученных с помощью эхо-сигналов, отраженных от дефекта, и с помощью углового отражателя типа "зарубка" на испытательном образце. Испытательные образцы представляют собой прямые участки труб, причем марка и характеристики металла образца и контролируемого гиба должны быть одинаковыми. При наработках времени более 5 • 104 ч образцы рекомендуется изготавливать из труб, проработавших аналогичный срок. Рабочая частота дефектоскопа при толщине стенки гиба до 15 мм должна быть 5 МГц, ч ширина и высота, зарубки на образце соответственно 2 и 1 мм. Технология УЗД и организационно-технические мероприятия, обязательные при дефектоскопии, приводятся в [18].

Для агрессивных и криогенных жидкостей пружину рекомендуется изготавливать из наторгованной стали ЭИ654 и ЭИ696М. В этом случае допустимо 0Д=120- 107 н/м2.

Получение надежных сварных соединений из высокопрочных сталей осложняется опасностью образования холодных трещин, а также повышенной чувствительности сварных соединений к концентраторам напряжений при статических и особенно при динамических нагрузках. Сварное соединение необходимо проектировать так, чтобы концентраторы напряжений отсутствовали: должны быть обеспечены плавные переходы от одного сечения к другому. Изделия из высокопрочных сталей рекомендуется изготавливать из металла вакуумного или электрошлакового переплава, содержащего минимальное количество газов и неметаллических включений и вследствие этого обладающего высокими пластическими свойствами.

Новые штуцера рекомендуется изготавливать с утолщенной стенкой за счет уменьшения внутреннего диаметра на 5— 8 мм (рис. 6-14).

Ленточные зигзагообразные нагреватели рекомендуется изготавливать

При точечной холодной сварке используют в качестве инструмента один или два пуансона цилиндрической формы, а при шовной — в виде роликов. Более высокой и стабильной прочность соединения получается при сварке двумя пуансонами или роликами. Пуансоны и ролики рекомендуется изготавливать с уступом. При холодной сварке деталей, особенно больших толщин, когда пуансон внедряется в толйгу деталей, последние могут сильно деформироваться, уступы на цилиндрических пуансонах и роликах в завершающий момент прижимают детали и ограничивают их деформацию.

Получение надежных сварных соединений из высокопрочных сталей осложняется опасностью образования холодных трещин, а также повышенной чувствительностью сварных соединений к концентраторам напряжений при статических и особенно при динамических нагрузках. Сварное соединение необходимо проектировать так, чтобы концентраторы напряжений отсутствовали: должны быть обеспечены плавные переходы от одного сечения к другому. Изделия из высокопрочных сталей рекомендуется изготавливать из металла вакуумного или электрошлакового переплава, содержащего минимальное количество газов и неметаллических включений и благодаря этому обладающего высокими пластическими свойствами.

Один из искателей устанавливают на поверхность образца, и перемещая его, добиваются максимальной амплитуды отраженного сигнала на экране дефектоскопа (положение /, рис. 148). При этом измеряют расстояние /, на которое раздвигают искательные головки относительно оси сканирующего устройства (ось симметрии сканирующего устройства в процессе контроля должна совпадать с продольной осью сварного шва). Далее выставляют зону автоматического контроля на экране дефектоскопа. Делают это следующим образом. Тот же искатель устанавливают в положение // (рис. 148). При этом на экране дефектоскопа должны появиться два импульса, не одинаковых по амплитуде. Передний фронт стробирующего импульса совмещают с первым отраженным сигналом, а задний фронт — со вторым. Длительность стробирующего импульса должна быть равна времени прохождения ультразвукового импульса в 2/3 сечения сварного шва. С целью уменьшения времени настройки зоны автоматического контроля рекомендуется изготовить набор накладных шкал на экран дефектоскопа, на которых была бы размечена ширина указанной зоны для изделий, выпускаемых заводом.

Вычисление амплитуд синусоидальных членов в рассмотренном случае ограничивалось суммированием ординат исследуемой кривой в середине и на расстоянии ±г0 от середины каждого участка. Ординаты на первом участке берутся со своими знаками, на втором участке знаки меняются на обратные, на третьем участке они опять остаются прежними и т. д. Для того чтобы такое изменение знаков не привело к ошибкам, целесообразно переместить ось х так, чтобы все ординаты исследуемой кривой были положительными. Кроме того, рекомендуется изготовить для каждой гармоники сетку (растр) на кальке, на которой положительные координаты вычерчены сплошной линией, а отрицательные — пунктирной. При вычислении прежде всего измеряют все ординаты, лежащие на сплошных линиях сетки, суммируют их, затем из них вычитают сумму всех ординат, лежащих на пунктирных линиях

Монтаж подъемника начинают с проверки шахты и разбивки основных осей. Проверку начинают сверху, с площадки машинного помещения. Поверх проема шахты делают настил из досок, с которого опускают три пары отвесов (фиг. 264, а): отвесами / проверяют возможность размещения вдоль шахты направляющих кабины, отвесами 2 — направляющих противовеса, и отвесами 3 — положение лицевой поверхности кабины относительно дверных проемов шахты. Взаимные расстояния между отвесами должны быть выдержаны точно. Для этого рекомендуется изготовить специальный металлический шаблон, с помощью которого удобно перемещать одновременно все отвесы, не нарушая их относительного положения. Расстояния между нитями отвесов и стенками шахты (а\, а% и аз на фиг. 264, а), измеренные по всей ее длине, должны обеспечивать свободный проход кабины и противовеса и размещение всех деталей, служащих для прикрепления направляющих к стенкам шахты.

Для облегчения опускания в цилиндр поршня с надетыми поршневыми кольцами рекомендуется изготовить приспособление в виде конусного кольца высотой 100—150 мм с нижним внутренним диаметром, равным диаметру цилиндра (фиг. 12), или стальную ленту с ручками (фиг. 13). При помощи ленты можно сравнительно легко сжимать каждое кольцо перед его опусканием в цилиндр.

этого часть ручья можно сделать открытой (фиг. 265). 6. Для правки на молоте средних и мелких поковок рекомендуется изготовить два правочных ручья для одновременной правки по две штуки.

При отсутствии паст заводского изготовления рекомендуется изготовить их своими силами. Наилучшие результаты по съему металла и чистоте обработанной поверхности обеспечивает паста состава, %: стеарин 60, технический вазелин 34, масло ОКБ-122-5 1,5, керосин 0,5, синтетический алмазный порошок 4,0. Хорошие результаты достигаются при применении пасты состава, %: олеиновая кислота 27, растительный жир 18, стеарин 33, костное масло 14, синтетический алмазный порошок 8.

Кривошип 6 рекомендуется изготовить из двух частей. Вторая его часть крепится с лицевой стороны правого кронштейна в точке O'i и вместе с пропущенным сквозь кронштейн валом и своей первой частью составляет одно жесткое звено. Это значительно упрощает задачу размещения оставшихся звеньев.

Для измерения диаметров барабана рекомендуется изготовить несколько стержней разных размеров из круглой или квадратной стали, используя при необходимости дополнительно пластинки щупа. Можно изготовить один стержень определенной длины и к нему несколько наконечников также определенной длины. После проведения измерений нужно составить эскизы полосы-вставки и днища (или двух днищ) для заказа.

шему выполняется в виде плавного конуса. Рекомендуется изготовить постоянный продувочный паропровод, который надо надежно закрепить, так как при продувке возникают значительные реактивные усилия.

При использовании этого метода отжиг должен быть достаточно продолжительным для того, чтобы быть уверенным, что достигнуто равновесие. Трудность определения мелких вы-делившхся частиц при низких температурах при этом устраняется. Рентгеновский метод имеет то преимущество, что если только кривая зависимости периода решетки от состава была определена тщательно, достаточно двух или трех сплавов двухфазной области для построения всей кривой растворимости. Поэтому рентгеновский метод удобен для работы с редкими или с сильно летучими металлами, из которых трудно изготовить образцы точно желаемого состава. Теоретически достаточно только одного двухфазного сплава, но для подтверждения воспроизводимости результатов, полученных этим методом, рекомендуется изготовить и исследовать по крайней мере два сплава.

Процессы электролитической полировки и травления требуют изменения напряжения в широких пределах. Согласно литературным данным, наиболее часто используются интервалы 0—12 и 50—110 в. Плотность тока также меняется в широких пределах — от 1 до 500 а/см2, поэтому рекомендуется изготовить стационарный щит управления, работающий с ре-