Рекомендуется конструкция

Все литые детали штампов для горячей вытяжки днищ рекомендуется- изготовлять из стали марки 35Л или 45Л (ГОСТ 977-65). Этот материал позволяет неоднократно восстачавливать изношенные и дефектные места протяжного кольца матрицы и пуансона наплавкой электродами из углеродистой стали с последующей зачисткой наплавленных слоев.

ру, в которой осуществляются подогрев и охлаждение, не рекомендуется изготовлять из винипласта из-за низкой его теплопроводности.

Базовые отверстия колес и базовые цейки вала-червяка рекомендуется изготовлять по 6-му квалитету для колес 6-й степени точности; по 7-му квалитету для колес 7-й, 8-й степеней точности и по 8-му квалитету для колес 9-й степени точности.

Царги труб диаметром 630 - 820 мм рекомендуется изготовлять из одного листа длиной 6000мм с одним продольным швом, а царги труб диаметром 2020 -3500 мм - из двух листов с

Выбор посадок. Призматические направляющие прямоугольного, треугольного и других профилей рекомендуется изготовлять по первому и второму классам точности с посадками С и Д, а цилиндрические — по второму классу с посадками Д и X. Для направляющих, работающих при изменяющейся температуре, после выбора посадки следует проверить величину минимального зазора Л с учетом колебаний температуры:

Штамповки из сплава МА5 рекомендуется изготовлять на гидравлических л фрикционных прессах при температуре 380—300° С.

При измерениях существенным источником ошибок может быть непостоянство температуры. Как правило, в зонды для компенсации изменений сопротивления, связанных с изменением температуры, вводят два датчика - один находится в агрессивной среде, другой защищен от ее воздействия. Чтобы обеспечить влияние различий в температурных коэффициентах сопротивлений этих датчиков, рекомендуется изготовлять их из одного и того же металла.

Небольшого размера трубы, полосы, проволока, а также литые образцы испытываются, как правило, без механич. обработки. Из полуфабрикатов (профилей, штамповок и т. п.), имеющих элементы прямоугольного сечения, рекомендуется изготовлять плоские образцы. Из полуфабрикатов и деталей крупных размеров вырезают обычно круглые образцы, место и направление вырезки образцов оговаривается в технич. условиях или чертежах. Для получения гарантируемых значений свойств образцы берутся из мест возможных дефектов, в направлении, поперечном к оси деформации (прокатки, вытяжки) полуфабриката или из наиболее напряженного участка • изделия. Форма и размеры О. для м. и. влияют на нек-рые механич. св-ва материалов. Геометрич. подобие образцов разных размеров не всегда обеспечивает сравнимость результатов испытаний. С увеличением размеров образца у большинства материалов снижается предельная пластичность (сужение, удлинение), сопротивление разрушению (особенно сопротивление отрыву), значительно падают пределы выносливости и сопротивление повторным статич. нагрузкам, повышается чувствительность к надрезу (см. Подобие геометрическое).

Болты из С. к. в. должны работать, как правило, на срез. Растягивающие кратковременные напряжения (максимальные) допускаются, как правило, не более 100 кг/мм2, а напряжения от постоянной затяжки —• не более 40 кг/мм2. Болты должны устанавливаться без перекоса под гайкой или под головкой. Из С. к. в. не рекомендуется изготовлять сварные емкости, находящиеся длит, время под газовым давлением. Емкости, испытывающие кратковременное давление, целесообразно сваривать аргонодуговой сваркой с неплавящимся электродом без присадки.

Стремясь более полно использовать фрикционный материал и уменьшить трудоемкость смены изношенных колодок, Б. А. Зло-бин предложил новую, более совершенную конструкцию крепления колодки к ленте. В этой конструкции (фиг. 126, д) радиус кривизны наружной поверхности колодки / примерно в 2 раза меньше радиуса кривизны поверхности трения той же колодки. Это обеспечивает линейный контакт колодки с лентой 2 (или в действительности по весьма малой поверхности контакта). Крепление колодки к ленте производится с помощью пальца 3, имеющего коническую потайную головку и прямоугольный паз в цилиндрической части. Палец 3 вставляют в отверстие, имеющееся в колодке, он проходит через ленту, а с наружной стороны ленты в прямоугольный паз пальца забивают клин 4, плотно прижимающий колодку к ленте. Чтобы предупредить выскакивание клина из паза при вибрациях и толчках, на крючок, имеющийся на конце клина 4, накидывается кольцо пружины растяжения 5, постоянно закрепленной на ленте с помощью приваренного к ленте 2 крючка 6. Для уменьшения нагрузки на палец 3 от силы трения, развивающейся между колодкой и шкивом, на ленте укрепляются два болта 7, цилиндрические головки которых воспринимают усилия, сдвигающие колодки по ленте, для чего на внешней поверхности колодки выштамповываются два цилиндрических углубления. Чтобы улучшить самоустановку колодки и быстрейшую ее приработку к поверхности трения шкива, не рекомендуется изготовлять колодки чрезмерно длинными. Чем короче колодка, тем лучше она фиксируется по поверхности шкива, быстрее прирабатывается поверхность трения и фактическая площадь контакта увеличивается. Так, для тормозов с диаметром шкива более 1 м длина колодки принимается в пределах 120—150 мм.

В ряде конструкций сила выглаживания создается за счет упругости самой державки, в которой крепится наконечник с алмазом (рис. 72). Жесткость системы здесь определяется толщиной а перемычки, которая равна 2—4 мм. Державку при этом рекомендуется изготовлять из стали У7 или У8, закаливая на твердость HRC 44—48. Контроль силы, с которой ведется выглаживание, производится по индикатору. Конструкции данного вида отличаются меньшей чувствительностью к вибрациям, в них более точно выдерживается усилие выглаживания, поскольку отсутствуют потери в подвижных сопряжениях.

ность базовой поверхности детали, но и погрешность изготовления и установки самой призмы на приспособлении. Точно расположить оси призмы при изготовлении приспособления часто бывает довольно затруднительно. Кроме того, нарушение точности этой установки может происходить при эксплуатации приспособления в результате износа поверхностей призмы или других деталей приспособления за счет ударов по призме, деформации литого корпуса или плиты приспособления. В этих случаях рекомендуется конструкция призмы, имеющей регулирование углового положения оси в вертикальной и горизонтальной плоскостях (фиг. 7).

Если от приспособления требуется правильное расположение шпинделя в любом направлении, то рекомендуется конструкция бабки с угловым регулированием, как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.

В случае штамповки внецентровыми ударами рекомендуется конструкция из литых

В стенках, нуждающихся в отбортовке, рекомендуется конструкция бортов, приведенная на фиг. 41.

ребер рекомендуется конструкция, npi веденная на фиг. 62, со следующим а отношением размеров: / = 1,2,4; I, -= 0,ЗЛ; К = 0,5Л; г = 0.25Л; S = = 1,25/1.

Для втулок с необработанным отверстием и несимметричным расположением ребер рекомендуется конструкция по фиг. 22 со следующими

Корпус трубы Вентури может устанавливаться под углом к горизонту от 0 до 90°. Установка труб Вентури с отрицательным углом не рекомендуется. Конструкция труб Вентури и каплеуловителей должна быть жесткой. Ребра жесткости допускается приваривать только снаружи. Внутри труб Вентури и каплеуловителей не должно быть деталей, приваренных к внутренней поверхности (лестниц, скоб, кронштейнов и т. д.).

Для контроля нормальными волнами рекомендуется конструкция преобразователя с переменным углом ввода, типа показанного на рис. 2.17, а. После выбора оптимального угла призмы рекомендуется изготовить преобразователь с постоянным выбранным углом ввода. Точность воспроизведения экспериментально выбранного угла призмы должна быть ±0,5°. В

3) тип Wii (рис. VI.21) — для соединения двух соосных валов. Особое внимание обращается на недопустимость несоосности и непараллельное™ валов. При невозможности гарантировать соблюдение этих требований рекомендуется конструкция R0 в комбинации с эластичной муфтой и упругими элементами, компенсирующими погрешности установки;

Когда требуется изолировать упаковываемый предмет от стенок ящика, образуя вокруг товара предохраняющую воздушную подушку, рекомендуется конструкция решеток, приведенная на рис. Зв, г.