Различной технологии

значительную продольную и поперечную жесткость. Применяют ремни с различной структурой поперечного сечения. Одно из типичных.и. наиболее распространенных сечений изображено на рис. 12.22. Слои шнурового (или тканого). корда / являются основным несущим эле-

шения объема при переходе металла из жидкого состояния в твердое. Следовательно, по механизму образования зерна металла представляют собой в основном дендритные кристаллы, выросшие из одного зародыша и имеющие одинаковую ориентацию кристаллической решетки. В зависимости от скорости охлаждения жидкого металла, зерна могут иметь равноосную (глобулярную) и столбчатую (вытянутую) форму, В слитке металла можно различить три зоны с различной структурой, (рис. 24). Кристаллизация жидкого металла начинается у поверхности формы, которая более холодная и происходит вначале преимущественно в примыкающем к поверхности ее тонком слое сильно переохлажденной жидкости. Вследствие большой скорости охлаждения это приводит к образованию на поверхности слитка очень узкой зоны (/) сравнительно мелких равноосных кристаллитов.

сталей с различной структурой: Ф — феррит; М — мартенсит; А — аустенит

Рисунок 2.19 - Обобщенные размерности Реньи Drf(q) для сталей с различной структурой и химическим составом. На врезке компьютерные образы

Особенности поведения деформируемой конденсированной среды в зависимости от масштабного уровня процесса представлены на рисунке 4.25. Видно, что зона деформации у кончика трещины характеризуется различной структурой и она зависит от масштаба.

Сравнительные исследования образцов из сплавов ЖС6У и ЖС6Ф с различной структурой, полученных на установке ПМП-2, приведены в табл. 107. Увеличение жаропрочности при 975°С на 10% наблюдается на образцах с направленной структурой (250 МПа) по сравнению с образцами равноосной структурой (230 МПа), а на образцах с монокристаллической структурой (265 -275 МПа) существенное увеличение не получено. Если при средних температурах 700 - 800°С практически все серии сплавов ЖС6У дают выигрыш свойств в варианте монокристалла, то при повышенных температурах (950 - 1050°С) этот выигрыш для этих сплавов становится ничтожным.

Свойства образцов из сплавов ЖС6У и ЖС6Ф с различной структурой (направленная кристаллизация осуществлялась со скоростью 4 мм/мин в печи

Сравнительные исследования физико-механических свойств лопаток с различной структурой приведены в п. 13.6.

Рисунок 2.19 - Обобщенные размерности Реньи Dq,f(q) для сталей с различной структурой и химическим составом. На врезке компьютерные образы

в направлении, примерно параллельном направлению окончательного намагничивания. В обычном магнико зерна ориентированы различным образом, поскольку затвердевание расплава начинается одновременно от нескольких поверхностей. Для получения кристаллической текстуры создаются такие условия, при которых кристаллы растут вдоль направления [100] в виде столбиков. Магниты, не имеющие столбчатой структуры, но подвергшиеся обработке в магнитном поле, называются анизотропными магнитами. Магниты с различной структурой имеют примерно следующую энергию: анизотропные магниты, содержащие 24% Со, (5Я)шах = 14-^_16-103 дж/м3 (3,5-г-4 -10е гс/э); магниты с полустолбчатой структурой (ВН)тах = 20ч-24 -103 дж/м8 (5ч-6-106 гс. э); магниты со столбчатой структурой (ВЯ)тах = 28ч-32-103 дж/м3 [(7-н8)-106гс.-э].

На поверхностях нагрева котла образуются золовые отложения с различной структурой, химическим и минералогическим составом, плотностью, теплопроводностью, коррозионной активностью и другими свойствами. По условиям образования и загрязнения поверхностей нагрева котла золовые отложения могут быть разделены на следующие четыре группы.

Сравнение склонности материалов к свариванию, полученных по различной технологии (рис. 172), показывает, что гомогенный неокисленный сплав Ag—Cd имеет более высокую свариваемость, чем чистое серебро.

Синтетический газ, произведенный на основе угля, в 1980-х годах внесет лишь незначительный вклад в газоснабжение США, однако к 1990 г. потенциальные возможности этого источника газоснабжения возрастут до 20 с лишним миллионов тонн условного топлива в год. На западе США предполагается построить несколько промышленных установок для производства синтетического газа по способу Лурги с последующим метанированием. Если демонстрационные испытания этих установок, изготовленных в промышленном масштабе, увенчаются успехом в 80-х годах, то газификация угля в самых различных районах страны с использованием разнообразных сортов исходного сырья и различной технологии даст возможность получить в 2000 г. такое количество магистр ал ьного синтетического газа, которое будет эквивалентно 115 млн. т условного топлива.

Однако вследствие различной технологии изготовления материал трубчатых изделий будет отличаться от листовых композиционных материалов.

Влияние метода изготовления отливок. Это влияние нагляднее всего видно при сравнении свойств одних и тех же сплавов и состояний, изготовленных по различной технологии (см. табл. 2—4). Отливки сплава А356-Т61, изготовленные литьем в кокиль и по усовершенствованной технологии, имеют практически одинаковые значения а0,2- При 77 К значения ав и сго.г сплава А356-Т61, отлитого по усовершенствованной технологии, почти на 15 МПа, а а" на 48 МПа выше, чем у того же сплава, отлитого в кокиль, при этом ст"/(7о,2 также значительно выше.

Сравнение трех исследованных сталей по СРТУ показано на графиках рис. 9. При комнатной температуре и 77 К основной металл стали Fe— 13Сг —19 Мп по СРТУ лучше или аналогичен ферритным сталям (образцы ориентировки ПД, #=0,1). Сравнение поведения зоны термического влияния осложняется использованием различной технологии сварки, но некоторые данные для стали с 5% Ni, полученные при 111 К, приведены на рис. 9. Сравнение проведено на образцах ориентировки ПВ при Rfy 0,1. Сварные соединения стали с 5 % Ni были выполнены дуговой сваркой в среде инертного газа с относительно невысокой погонной энергией [5\. Хотя скорость роста трещины в зоне термического влияния сварных соединений стали Fe—13Сг—19Мп при 77 К выше, чем у аналогичных образцов стали с 5-°/о Ni, различие в свойствах этих сталей можно объяснить разницей в температуре испытания и величине погонной энергии при сварке.

В зависимости от сочетания различной технологии изготовления и режимов термообработки сплав Inconel X750 (при одном и том же химическом составе) имеет при 4 К предел текучести а<>,2 от 736 до 1194 МПа и вязкость разру-

Интересно отметить тот факт, что при 4 К вязкость разрушения материала, изготовленного по различной технологии в сочетании с разными видами термообработки при практически одинаковом химическом составе, находилась в пределах 102—239 МПа-м'/2, а предел текучести при этой же температуре составлял от 736 до 1194 МПа. Ясно, что конструктор должен выбирать не только наилучший материал для конкретного случая применения, но и наиболее

ния, от времени изнашивания. Используются два типа смазки, имеющих одинаковую вязкость, но изготовленные по различной технологии.

Расширение сортамента и развитие отделочных операций обусловили сложность и запутанность грузового потока в цехах холодной прокатки листов, так как через цех, как правило, проходят листы различного назначения, требующие различной технологии. Стационарные транспортёры, рассчитанные на определённую направленность потока рулонов, в отдельных случаях становятся неприемлемыми. Этим объясняется появление в цехах холодной прокатки листов аккумуляторных самоходов (фиг. 156), дающих возможность поднимать рулоны прямо с пола и, что самое главное, перевозить их в любом направлении.

Отраслевая унификация позволяет перейти от специа-лизированых участков и цехов к созданию специальных заводов по производству запасных частей и ремонтных заводов, использующих передовую технологию для восстановления работоспособности машин отрасли и повышения качества ремонта. Например, унификация гидравлических цилиндров, применяемых в сельскохозяйственных машинах, позволила сократить количество типоразмеров с 60 до 33 и на 20% сократить количество наименований запасных частей. Отраслевая унификация позволяет в несколько раз снизить себестоимость унифицированных узлов сборочных единиц, которые до унификации разрабатывались на различных заводах и по различной технологии.

Изучение отливок, полученных по различной технологии (рис. 84—86), показывает, что литая поверхность по характеру микронеровностей значительно отличается от механически обработанной. У литой поверхности неровности неориентированы в пространстве, разнообразны по форме и размерам. Более всего это заметно на отливках, полученных в литейных формах из песочных формовочных смесей. Однако, исходя из закономерности распределения зерен естественных песков по частотной кривой Гаусса, можно предположить, что колебание высот микронеровности отливок также подчиняется определенным закономерностям. С целью установления этой зависимости была изучена шероховатость поверхности