Рекомендуется назначать

АВ АК2 АК4, 505 505 510-530 510-520 2. Полуфабрикаты (особенно листы) толщиной до 5 мм рекомендуется нагревать при температуре, близкой к верхнему пределу.

Сплав ВТ15 рекомендуется нагревать в печах с защитной атмосферой. Интервал темп-ры ковки 1150—850°, темп-pa горячей прокатки 1000°, теплой прокатки 850— 700°. Сплав можно подвергать холодной прокатке и листовой штамповке со степенью деформации 50—80%.

Термическая обработка трубок перед формованием. Трубки небольших размеров, диаметром 48 мм и менее, рекомендуется нагревать в трубчатых электрических печах, а трубки диаметром более 48 мм — в печах типа Г-30 с карборундовыми нагревателями. Температура печи регулируется в пределах 1050—1080° С.

Высадку, гибку, отбортовку, глубокую вытяжку молибденовых листов толщиной менее 0,5 мм можно проводить при комнатной температуре, но лучшие результаты получаются при подогреве листа и инструмента. Заготовки толщиной более 0,5 мм штампуют при 200—700° С. Кратковременный нагрев до 300—400° С можно проводить на воздухе и в масляной ванне. При температуре выше 400° С рекомендуется нагревать заготовки в печи с контролируемой атмосферой (или в соляной ванне). При глубокой вытяжке применяют смазку в виде высокохлорированных масел.

АВ АК2 АК4, 505 505 510-530 510-520 2. Полуфабрикаты (особенно листы) толщиной до 5 мм рекомендуется нагревать при температуре, близкой к верхнему пределу.

Рекомендуется нагревать несколько больше намечаемого участка, а перед гнутьем излишне нагретую часть охладить.

При отжиге готового инструмента во избежание обезуглероживания рекомендуется нагревать инструмент в железных ящиках с засыпкой смесью из молотого древесного угля (90<У0) и соды (lOO/o).

Процесс клейстеризации крахмала протекает при температуре 60—80°. С дальнейшим нагреванием крахмала .в водном растворе отдельные его зёрна переходят в коллоидный раствор. Если к моменту клейстеризации крахмал высохнет, то .вместо нужного нам склеивающего коллоидного раствора может получиться сухая инертная масса, не способная сообщить стержневой массе прочность. Поэтому рекомендуется нагревать высушиваемые стержни сразу до температуры порядка 165—190°, для того чтобы клейстеризация произошла более энергично ещё в водном растворе.

Лужение небольших подшипников обычно производят в ванне с расплавленной полудой (300—320° С), куда их погружают на 2—7 мин. в зависимости от размеров. Перед этим подшипники рекомендуется нагревать в муфельных печах до температуры 120—130° С, а также на горячей плите или железном листе.

Некоторые пластические массы (полиамиды) чувствительны к кислороду. Последний снижает прочность и пластичность сварных швов. Поэтому сварку в некоторых случаях выполняют инертным газом или азотом. Полиэтилен также рекомендуется нагревать азотом или углекислым газом. Однако он хорошо сваривается и при использовании горелок с прямым газовым нагревом. Нагретыми газами чаще всего сваривают винипласт, полистирол и некоторые другие пластмассы.

Сваривают алюминий при постоянном токе обратной полярности (сила тока 35—45 А на 1 мм диаметра электрода). После сварки для улучшения сварных швов и снятия внутренних напряжений рекомендуется нагревать детали до 250—300 °С.

Примечания: 1. В квалитетах 12 и 13, кроме указанных, установлены посадки Я12/Л12, Я12/А12, Я13/А13 и Д12/А12. 2. Допускается образование посадок, нг содержащихся Б таблице. Например, для соединения пластмассовых деталей между собой можно применять посадки, образованные полями допусков неосновных отверстий и валов. 3. Для соединения металлических деталей с пластмассовыми рекомендуется назначать поля допусков основных деталей с 7-го по 12-й квалитет. В обоснованных случаях для пластмассовых деталей можно назначать поля допусков точнее 8-го квалитета,

Рекомендации по образованию посадок. Посадки с фиксацией сопрягаемых конусов по конструктивным элементам или по заданному осевому расстоянию Zff между базовыми плоскостями конусов назначают по системе отверстия из полей допусков не грубее 9-го квалитета (см. табл. 10.1). На сопрягаемые конусы рекомендуется назначать поля допусков одного квалитета. В обоснованных случаях можно принимать для внутреннего конуса поле допуска из более грубого (не более чем на два) квалитета.

Для обеспечения одинаковой контактной выносливости зубьев шестерни и колеса рекомендуется назначать такое сочетание материалов колес, чтобы твердость поверхности зубьев шестерни превышала твердость зубьев колеса на 25. ..70 НВ. Если критерием работоспособности является выносливость зубьев по изгибным напряжениям, материал шестерни должен иметь более высокие механические характеристики, чем материал колеса, с тем чтобы приблизительно выполнялось условие равнопрочности

Для прямозубой конической пары передаточные отношения рекомендуется назначать: «12^5 — для замедляющей и ui2^0,35 — для ускоряющей передач.

Верхний пояс фермы назначается двутаврового сечения из прокатного или сварного двутавра. Решетка центрируется на нижнюю грань верхнего пояса и принимается, как правило, таврового сечения их двух уголков или распущенного двутавра. Опирание подкрановой фермы на колонны осуществляется по нижней грани верхнего пояса (рис.6.5 в). Высота подкрановых ферм назначается равной 1/6 +1/8 пролета (высота фермы Н считается от центра тяжести нижнего пояса до нижней грани верхнего пояса). Длину панели верхнего пояса рекомендуется назначать кратной 3 м и равной 0,8 -И,37/.

12.1.4. Конструктивные решения и расчет. Высоту разрезных ферм в середине пролета рекомендуется назначать для трапециевидных и полигональных 1/8 -1/12 пролета, с параллельными поясами - 1/8 - 1/14 пролета, треугольных 1/6 - 1/9 пролета, ферм с затяжкой (рис.12.1лс) в ключе до затяжки 1/8- 1/10 пролета и полуферм 1/12-1/20 пролета. Чем больше пролет фермы и меньше нагрузка, тем меньше должно быть отношение высоты к пролету.

Сплошные сечения в арках следует принимать при условии возможности вальцовки прокатных профилей. Сечения сквозных арок рекомендуется назначать постоянной высоты, т.е. с параллельными поясами, что наиболее полно отвечает характеру изменения усилий по длине. Вместе с тем имеется немало случаев применения переменных по высоте сечений, например, серповидных в двух- и трехшар-нирных арочных покрытиях.

Опорный столик необходимо подкреплять вертикальными ребрами не реже, чем через 300 мм. Толщину опорного столика рекомендуется назначать не менее 1,3 толщины мембраны, ширину - не менее 300-400 мм.

Для прямозубой конической пары передаточные отношения рекомендуется назначать: ui2^5— для замедляющей и ui2^0,35 — для ускоряющей передач.

Для получения больших передаточных отношений можно последовательно соединять два и три указанных механизма, выполненных вместе с электродвигателем. Передаточное отношение каждой ступени получаемого сложного механизма не рекомендуется назначать более пяти-шести.

Для разных ступеней одного и того же вала рекомендуется назначать одинаковые шпонки по сечению исходя из ступени меньшего диаметра, имеющего шпоночный паз. Для предохранения от осевого смещения деталей, закрепленных на валу призматическими шпонками, применяют распорные втулки 1 (см. рис. 5.1), установочные винты и др.