Рекомендуется подогревать

Образующиеся нерастворимые соединения Са и Mg выпадают в осадок только в виде неприкипающего шлама, легко удаляемого периодической продувкой. Рекомендуется поддерживать некоторый избыток фосфатов (РОГ3) в котловой воде.

Так как в начале расчета температура масла в рабочей зоне ( неизвестна, то ею предварительно задаются в интервале 50—60° С; температуру масла на входе в подшипник (/j) рекомендуется поддерживать около 40° С; разность температур на выходе и входе Д^= t» — Л ^ «* 10—20° С. 1

Наряду с величиной отбела важна и другая его характеристика - твердость. Углерод при повышенном содержании снижает прочность сердцевины. Содержание углерода в чугуне для валков холодной прокатки, когда необходима высокая твердость поверхности, рекомендуется поддерживать в пределах 3 - 3,5%. В чугуне для сортопрокатных валков, калибры которых вытачиваются, содержание углерода несколько ниже (2,7 - 3%), что обеспечивает более высокие свойства сердцевины и большую глубину отбела. Глубокий слой отбела необходим, чтобы избежать его прорезания при механической обработке и шлифовке.

По данным многочисленных исследований, степень эвтектично-сти чугуна для изложниц рекомендуется принимать близкой к единице (0,97 - 1,05). Для этого увеличивают содержание углерода, не повышая концентрацию кремния более 2%, так'как кремний, растворяясь в феррите, снижает теплопроводность чугуна и повышает его хрупкость. Концентрацию углерода и кремния в чугуне рекомендуется поддерживать соответственно в пределах 3,4 - 4,2 и 1,4 - 2,2%. В чугунах для изложниц массой более 3 т содержание углерода целесообразно поддерживать на верхнем, а кремния - на нижнем пределах.

Образующиеся соединения Са или Mg мало растворимы и выпадают в осадок только в виде неприкипающего шлама, легко удаляемого периодической продувкой. Рекомендуется поддерживать некоторый избыток фосфатов (РО4~3) в котловой воде.

В95 Д20 460 525 465-475 530—540 ратуру закалочной воды рекомендуется поддерживать в интервале 30— 50°С.

Так как в начале 'расчета температура масла в рабочей зоне t неизвестна, то ею предварительно задаются в интервале 50—60° С; температуру масла на входе в подшипник (^) рекомендуется поддерживать около 40° С; разность температур на выходе и входе Д/= t,— to** «*10—20° С.

— 6%AI — 4%Ve растворе CCI3F-CH3OH (1 :1). Растрескивание гладких образцов наблюдалось при повышенных температурах, а при наличии острых надрезов — и при 20°С. Имеющиеся данные свидетельствуют о том, что повышение содержания воды во фреоне (0,009 %) благоприятно сказывается на сопротивлении растрескиванию. На основании этого рекомендуется поддерживать повышенное соотношение вода—хлор. Роль хлора особенно неблагоприятна на первой стадии —при зарождении трещины [54].

Обычно при спекании деталей и заготовок рекомендуется поддерживать в печи температуру 375 ± 5° С. Колебания температуры в разных точках печи не должны превышать ±5° С. Для спекания крупногабаритных полых изделий требуется еще более стабильная температура (375 ±3° С). Такая точность достигается в печах с электрическим обогревом, вращающимся подом, на котором размещены изделия, и внутренней принудительной циркуляцией воздуха. Нагревательные элементы (нихромовые спирали) обычно закрыты. Спекание фторопласта-4 с применением открытых спиралей не рекомендуется из-за возможных местных перегревов, вызывающих коробления, трещины, пористость и даже вздутия.

Фторопласт-3 перерабатывается экструзией на том же оборудовании. Шнек машины подогревают до 175—200° С циркулирующей горячей жидкостью. Температура нагрева во всех зонах определяется ТПП полимера. Рекомендуется поддерживать следующую температуру по зонам: в загрузочной зоне 120—150°С, в задней зоне равной ТПП = 40° С, в передней — равной ТПП, и в зоне оформляющего канала головки — ТПП+ 60° С. Оптимальные условия экструзии, как и при переработке других фторопластов, подбираются опытным путем.

4. Закалка производится в воде, имеющей температуру 10—30 °С; для уменьшения коробления крупногабаритных деталей сложной формы температуру закалочной воды рекомендуется поддерживать в интервале 30-40 "С.

Для улучшения качества штамповки рекомендуется подогревать слоистые пластики, особенно гетинакс. Температура подогрева для пластиков на основе фенол-формальдегидных смол должна быть 60—130° С. Из стеклопластиков можно штамповать изделия толщиной до 2,5 мм.

При посадке подшипников в корпус с натягом рекомендуется подогревать корпус. Подогрев корпуса, особенно стакана с фланцем, можно произвести газовой горелкой. Температуру подогрева при таком нагреве проверить трудно, однако нужно стремиться, чтобы нагрев поверхности сопряжения не превышал 190°.

Изделие, подвергаемое резке, 'должно быть предварительно очищено по линии реза от окалины, ржавчины, масла, краски и т. п. Перед началом резки рекомендуется подогревать линию реза при помощи горелки.

В целях ускорения высыхания обезжиренных поверхностей и повышения эффективности обезжиривания раствор рекомендуется подогревать до 30—40° С.

В ловушку с принудительной циркуляцией натрий поступает путем искусственно создаваемого перепада давления или подается специальным насосом. Перед поступлением в ловушку натрий рекомендуется подогревать; для этой цели пользуются рекуперативным теплообменником или экономайзером. Охлаждение натрия в ловушке производится с помощью воды, масла, даутерма и т. д. до температуры 150° С. При этой температуре выкристаллизовавшаяся из расплава окись натрия осаждается на набивку коллектора из стальной прово-

приспособления и инструмент, соприкасающиеся с расплавленным металлом, должны быть сухими. Перед применением их рекомендуется подогревать;

Первоначальное приготовление водного раствора сплава заданной концентрации производится 'Непосредственно в баке-хранилище. Сначала загружается дистиллированная вода в количестве, необходимом для приготовления заданного объема раствора и заданной концентрации, затем комполенты сплава вводят в бак-хранилище постепенно по мере их растворения в воде. Для ускорения растворения рекомендуется подогревать воду до температуры 50—70° С, а само растворение проводить при перемешивании.

Для уменьшения пористости смесь рекомендуется подогревать. Композицию на основе смолы ЭД-6 прогревают в течение часа при 80° С или в течение 1,5 ч при 60° С, затем в композицию вводят отвердитель. Композицию на основе ЭД-5 прогревают при 40° С в течение 15 мин.

Процесс сварки. Перед сваркой деталь рекомендуется подогревать до 450— 500° С. При сварке угольным электродом в качестве присадочного материала применяются прутки, содержащие 95—96% меди, 3—4% олова и 0,25—0,4% фосфора. Сварка ведется с флюсами того же состава, что и при сварке меди. Сварка металлическим электродом производится на постоянном токе при обратной полярности. В качестве электродной проволоки применяются бронзовые прутки с обмазками из плавленой буры, мела и жидкого стекла.

рекомендуется подогревать в месте гиба. Температура нагрева' для спла-

железохромалюминиевые сплавы рекомендуется подогревать до 200 —