Рекомендуется предварительный

Свариваемость — ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС — рекомендуется последующая термообработка.

Свариваемость — ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС (электроды ЦТ-10), ЭШС. Рекомендуется последующая термообработка.

Свариваемость — трудносвариваемая. Способ сварки — РДС. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка.

Свариваемость — без ограничений. Способ сварки: РДС; — электроды ОЗЛ-8, ОЗЛ-12 на проволоке 02Х19Н9, КТС, ЭШС. Рекомендуется последующая термообработка [82] '

Свариваемость — сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС электродами ЦЛ-11, ЦТ-15 (обеспечивающие коррозионную стойкость), ЦТ-26 (используемый как жаропрочный без требований по МКК), ЭШС. Рекомендуется последующая .термообработка.

Свариваемость — сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС (электроды ЦТ-26)4 ЭШС и КТС. Рекомендуется последующая термообработка.

' Свариваемость — способы сварки: РДС электродами ЦТ-15-1 для корне-вого шва, ЦТ-15 для последующих слоев. ЦТ-26 для тех случаев, когда нет требований к стойкости против МКК, КТС и ЭШС. Рекомендуется последующая термообработка.

Свариваемость — трудносвариваемая. Способ сварки — РДС, электроды КТИ-762. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка

Свариваемость — трудносвариваемая. Способ сварки: РДС электродами ЦТ-22. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка.

Свариваемость — трудносвариваемая. Способ сварки — РДС. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка.

13- я г р у п п а (марки 09Г2, 09Г2С, 10Г2С1, 12ГС). Сваривается без ограничений РДС, АДС, под флюсом и газовой защитой. ЭШС рекомендуется последующая термическая обработка.

Свариваемость — трудносвариваемая. Способ сварки АДС. Рекомендуется предварительный подогрев и последующая термообработка. Склонность к отпускной хрупкости — малосклонна [119].

В работе Д. Сефериана [96] как наиболее эффективный технологический прием для предотвращения кристаллизационных трещин и повышения пластичности сварного соединения рекомендуется предварительный подогрев стыков. Пункт 4.22 СниП III Г—66 регламентирует технологию сварочных работ при температурах ниже — 30°С только с предварительным подогревом стыка и прилегающей к нему зоны шириной 200—250 мм до температуры 150—200°С. Между тем назначение предварительного подогрева для всех без исключения марок сталей и типов конструкций может привести к неоправданному увеличению технологического цикла, а в некоторых случаях — к снижению хладостойкости соединения.

Хороню деформируются и обрабатываются резанием, свариваются всеми видами сварки, но рекомендуется предварительный подогрев и последующая термообработка.

Газовая сварка ведётся при нормальном пламени горелки и может выполняться как правым, так и левым способом (см. стр. 407). Рекомендуется предварительный прогрев шва горелкой до 650—700° С. Режимы для газовой сварки сталей с повышенным содержанием углерода приведены в табл. 172.

При сварке бронзовых деталей во избежание появления трещин от внутренних напряжений рекомендуется предварительный подогрев их до температуры 400—500° С.

При ремонте алюминиевых отливок рекомендуется предварительный нагрев изделия до температуры 350—450° С. Присадочный материал в этом случае состоит из чистого алюминия или сплава с содержанием 92% алюминия и 8 % меди. При сварке листового алюминия применяется алюминиевая проволока с содержанием 4,5—6% кремния.

Режется хорошо. Рекомендуется предварительный подогрев и отжиг после резки

Для избежания пор в начале шва рекомендуется предварительный подогрев металла (в месте начала наплавки) до 100—150° С.

Температуру второго отпуска для сталей 4Х2В5МФ н 5ХЗВЗМФС назначают на 30—40°С ниже, а продолжительность на 25—30 % меньше пер. вого. Для стали 2Х6В8М2К.8 рекомендуется предварительный отпуск при 340—360 4С длительностью 1,5—2 ч.

Рекомендуемые для электрода выбранной марки значения сварочного тока выбираются либо по упрощенным формулам, либо по паспорту электрода, в котором приведены его сварочно-технологические свойства, типичный химический состав и механические свойства наплавленного металла. При сварке рассматриваемых сталей обеспечиваются высокие механические свойства сварного соединения и поэтому в большинстве случаев не требуются специальные меры, направленные на предотвращение образования в нем закалочных структур. Однако при сварке угловых швов на толстом металле и первого слоя многослойного шва для повышения стойкости металла против трещин рекомендуется предварительный подогрев до температуры 120...150°С.

Если максимальная твердость в зоне термического влияния выше 325 HV, то рекомендуется предварительный подогрев до 530 К, соответственно, при твердости 250...325 HV - подогрев ~ 430 К, а при твердости