Рекомендуется предусматривать

Фасонный инструмент и детали машин сложной формы при нагреве под закалку для уменьшения деформации рекомендуется предварительно подогревать в печи при 400—600 °С.

где Pt — передаваемая мощность, Вт; Of — угловая скорость меньшего шкива, рад/с; di — м. Для синтетических ремней зависимость (3.59) дает завышенные результаты. Поэтому при расчете этих ремней рекомендуется предварительно выбрать толщину ремня 6= =0,5 или 0,7 мм и диаметр di определить из соотношения di/8^ ^100. ..150. Минимально допустимые диаметры di клиноременных передач даны в табл. 3.5. Для поликлинов;ых ремней

Основные этапы работы с программой. Формирование и редактирование структурной схемы проекта, ввод параметров звеньев, начальных условий, выбор метода и параметров интегрирования осуществляется как с помощью специальных графических процедур, так и посредством команд. Структурную схему исследуемой задачи рекомендуется предварительно выполнить на черновике примерно в том же виде, в каком она должна быть представлена на экране монитора.

где Mj — вращающий момент на валу малого шкива, Н'М. Для синтетических ремней зависимость (8.3) дает завышенные результаты. Поэтому при расчете этих ремней рекомендуется предварительно выбрать толщину ремня 5 = 0,5 или 0,7 мм и диаметр dt, мм, определить из соотношения 4/5= 100... 150.

гом, чтобы зазоры между кольцами и телами качения не претерпевали значительных изменений. Второе кольцо подшипника, сопрягающееся с неподвижной частью машины, устанавливают с небольшим зазором или с очень небольшим натягом для облегчения осевых перемещений кольца при монтаже, температурных деформациях вала и при регулировке зазоров в подшипниках. Кроме того, такой вид сопряжения позволяет кольцу под действием толчков и вибраций периодически поворачиваться вокруг оси подшипника, вследствие чего в работе участвует не ограниченный участок кольца, а вся дорожка качения. Для обеспечения правильной установки на валу и корпусе подшипники следует монтировать при помощи специальных приспособлений. Наиболее простой способ установки подшипников на валу — напрессовывание при помощи специальных монтажных трубок — наставок (рис. 299). Усилие при напрессовывании можно создать при помощи молотка или ручного пресса. Подшипники крупных размеров, монтируемые на валу с натягом, рекомендуется предварительно подогревать в масле до 80-90°С.

Скорость потока в трубах не должна превышать 0,3 м/с. Реакторы и мешалки рекомендуется предварительно протравить в спокойной кислоте с целью образования хорошей защитной пленки. Необходимо следить за тем, чтобы в емкости для хранения не проникал влажный воздух, способствующий образованию агрессивной разбавленной кислоты. Напряжения в материале нежелательны, поскольку способствуют коррозии под напряжением. Коррозия'ускоряется в присутствии двуокиси серы, сероводорода и солей тяжелых металлов и замедляется в случае мышьяка, сурьмы и коллоидов (клей, хиноидин). При хранении концентрированной H2SQ4 в стальных реакторах выделяется некоторое количество водорода4, что приводит к повышению давления. Поэтому бочки, содержащие концентрированную H2SO4, необходимо открывать осторожно. 3. Чугун рекомендуется для изготовления насосов, клапанов и резервуаров, работающих при высоких температурах. Высокое содержание связанного углерода и низкое содержание свободного графита оказывают благоприятное влияние.

При приготовлении бетонов на жидком стекле и силикат-полимербетонов перед загрузкой компонентов в бетоносмеситель рекомендуется смешать тонкомолотый наполнитель с кремнефтористым натрием. При получении готовой смеси андезитового порошка с кремнефтором необходимо сделать перерасчет количества кремнефтора с учетом данных паспорта завода-поставщика. Материалы загружаются в такой очередности: щебень всех фракций и песок, смесь андезитовой муки с кремнефтористым натрием. Перемешивают материалы не менее 4—6 мин, затем добавляют жидкое стекло и вновь перемешивают 3—5 мин до получения однородной смеси. Бетоносмеситель должен быть тщательно очищен после каждого замеса. При приготовлении силикатполимербетона состава № 1 рекомендуется предварительно смешать жидкое стекло с фу-риловым спиртом, а состава № 2 — приготовить полимерный компаунд на весь объем бетонирования, для чего дозируют 70 мае. ч. фурилового спирта и 30 мае. ч. смолы ФРР, сливают их в одну емкость и тщательно перемешивают. При использовании ингибитора коррозии для армированных конструкций

цементацией, при к-рои легче осуществляется регулирование процесса, а продолжительность уменьшается на 15—20%, возможна полная автоматизация и механизация произ-ва. Для газовой Ц. с. используются природный, городской, генераторный, нефтяной газ, пропан, бутан, а также синтин, керосин, бензол, веретенное масло и т. п. Богатые газы рекомендуется предварительно подвергать неполному сжиганию в эндотермич. установках для получения газа примерно след, состава: 40% СО, 40% Н2, 0,1—1% СН4, остальное —N2. Этот газ используют в качестве разбавителя или при повыш. содержании СН4 и СО —• непосредственно для цементации. Качество деталей значительно повышается, если содержание углерода в цементованном слое оптимальное и регулируется автоматически. Контроль состава и активности цементующего газа производится по точке росы или по электросопротивлению железной проволоки, помещенной в печь. По данным этого контроля, производимого непрерывно автоматически, регулируются подача в печь газа (или жидкости) и режим работы эндогазовых установок. После газовой цементации производится охлаждение деталей до 820—850°, а затем закалка и низкий отпуск. Детали из высоколегированной стали перед закалкой подвергают иногда высокому отпуску при 650—760° (облегчается обработка резанием, повышается твердость после закалки) и обработке холодом, после закалки, при темп-ре от —60° до —80° (повышается твердость за счет уменьшения в цементованном слое количества остаточного аустенита).

2) при обработке квадратных отверстий рекомендуется предварительно сверлить их так, как показано на фиг. 589, с целью повышения стойкости протяжки и ее производительности;

Для Fe—Сг—А1 сплавов во всех случаях рекомендуется предварительно окислять нагреватели на воздухе до образования сплошной окисной пленки.

Хром и его некоторые сплавы используют в качестве защитного покрытия деталей из тугоплавких металлов, сталей и сплавов. Например, известно, что при длительной работе деталей в окислительной атмосфере наблюдается обеднение жаропрочных сплавов хромом, что понижает коррозионную стойкость, прочность и пластичность. Хромирование производят термовакуумным распылением металла, диффузионно, электролизом. Электролитическое хромирование может понижать усталостную прочность защищаемого металла. Для предотвращения этого детали рекомендуется предварительно подвергать поверхностному наклепу.

При посадке с натягом во время установки зубчатых колес на валы очень трудно совместить шпоночный паз колеса со шпонкой вала. Для облегчения сборки рекомендуется предусматривать направляющий цилиндрический участок вала с допуском по dll (рис. 6.2, и). Иногда вместо направления по цилиндрической поверхности концевой участок вала делают на конус.

Штамповочные уклоны в заготовках допускаются до 3 до 7°. Большие уклоны рекомендуется предусматривать на внутренних поверхностях колеса, меньшие — на наружных.

При посадке с натягом во время установки зубчатых колес на валы очень трудно совместить шпоночный паз колеса со шпонкой вала. Для облегчения сборки рекомендуется предусматривать направляющий цилиндрический участок вала с допуском по dll (рис. 6.2, а). Иногда вместо направления по цилиндрической поверхности концевой участок вала делают на конус.

При наличии блуждающих токов рекомендуется пробное включение с продолжительной записью потенциала. Для этого применяется передвижная защитная установка с автоматическим регулированием потенциала. Испытание проводится в период наиболее интенсивной работы источников блуждающего тока, например электрифицированной железной дороги. Требуемое напряжение при дренаже блуждающих токов зависит не только от напряжения в цепи тока, но и от напряжения трубопровод— рельс. Здесь особенно рекомендуется предусматривать запас по выходным параметрам защитной установки.

В таких случаях рекомендуется предусматривать для защитной установки электрическую схему регулирования, которая обычно поддерживает постоянным потенциал, а в особых случаях также и защитный ток. Такие установки называют потенциостатами, если регулируется потенциал, и гальваностатами, если регулируется ток [9].

Естественно, что работы по сбору информации о надежности оборудования невозможны без четко установленных критериев (признаков) отказов и предельных состояний применительно к каждому типу оборудования (сборочной единицы, узла, детали). Для повышения достоверности информации (выявления ошибок и искажений в записях) рекомендуется предусматривать некоторую избыточность (дублирование) информации в документах первичного учета.

боты более благоприятны. Выгрузку технологических продуктов по. возможности рекомендуется предусматривать с помощью сифонов, давильных труб и других устройств. В штуцера подачи растворов, расположенные в крышках аппаратов, рекомендуется устанавливать дополнительно съемные патрубки из химически стойких материалов с выпуском на 50—100 мм ниже плоскости крышки. Диаметры штуцеров в металле должны быть выбраны с учетом толщины их последующей защиты. Применение штуцеров и люков прямоугольной формы не рекомендуется. Исключение составляют монтажные проемы, предусматриваемые на период производства работ. Штуцера из коррозионностойких сталей должны иметь патрубок, выступающий внутрь аппарата на толщину защиты и обрамленный фартуком шириной не менее 150 мм. Фартук приваривают по внешнему контуру к корпусу аппарата и к патрубку штуцера сплошным швом. Патрубки штуцеров из углеродистой стали необходимо приваривать заподлицо с корпусом аппарата, емкости.

В случае специальных датчиков (для специального использования яри точно известных условиях) необходимо, как правило, реализовать лишь несколько дополнительных условий. Так, во многих случаях нет необходимости в защитных корпусах, а также не всегда требуются селекторные и распределительные устройства. Напротив, рекомендуется предусматривать непосредственно в упругом элементе силовоспринимающую поверхность и придавать ей такую форму, чтобы можно было осуществить быстрое встраивание в предусмотренном месте. Примеры упругих элементов для специальных датчиков показаны на рис. 3.25.

8. Гайки и головки зажимных болтов должны быть расположены удобно для захвата их ключами или съемными рукоятками. Головки зажимных болтов должны быть высокими (h = l,6d) и закаленными. Рекомендуется «предусматривать пользование не обычными, а глухими ключами или специальными ключами-рукоятками.

25. При использовании быстродействующих приспособлений (например, пневматических, гидравлических) должна быть исключена возможность попадания рук между зажимом и деталью. Этот зазор должен не превышать 5 мм. Для обеспечения последнего в универсальных приспособлениях рекомендуется предусматривать возможность регулировки зева приспособления в процессе установки в зависимости от размера деталей.

На стадии разработки рабочих чертежей опытного образца рекомендуется предусматривать дополнительное изготовление и испытание на надежность наиболее подверженных износу, поломкам и деформациям сборочных единиц и деталей; разработку чертежей и изготовление установленных на стадии технического проекта стендов для этих испытаний и широко применять методы моделирования.