Рекомендуется применение

При проектировании колес Новикова рекомендуется придерживаться следующих соотношений: угол а == 20° ... 30°, угол наклона р = 5° ... 40°, радиус pt = 1,35m, радиус р2 = = (1,03... l,10)Pl.

При создании машин рекомендуется придерживаться следующих правил: _•''.-

Для уменьшения силы, затрачиваемой на предварительную деформацию колец в пределах зазора, а также с целью уменьшения радиальных размеров соединения целесообразно применять кольца малой толщины, т.е. уменьшать высоту s кольцевого зазора между валом и ступицей (рис. 328, а). Рекомендуется придерживаться значений, s = (0,12 4- 0,08) df где d — диаметр вала. Верхний предел относится к соединениям малого диаметра (< 80 мм), нижний — большого (80—200 мм). В среднем s ="0,W.

При конструировании рекомендуется придерживаться следующих правил:

При построении эпюр Q и М2 рекомендуется придерживаться такой последовательности:

При проектировании колес Новикова рекомендуется придерживаться следующих соотношений: угол а = 20° ... 30°, угол наклона Р = 5°...40°, радиус рх = 1,35т, радиус ра = = (1,03... l,10)Pl.

При выборе посадок для вала рекомендуется придерживаться посадок, приведенных в табл. 27.

При расчете пружин рекомендуется придерживаться также соотношения

При создании машин рекомендуется придерживаться следующих правил:

Для уменьшения силы, затрачиваемой на предварительную деформацию колец в пределах зазора, а также с целью уменьшения радиальных размеров соединения целесообразно применять кольца малой толщины, т. е. уменьшать высоту s кольцевого зазора между валом и ступицей (рис. 328, а). Рекомендуется придерживаться значений, s = (0,12 н- 0,08) d, где d — диаметр вала. Верхний предел относится к соединениям малого диаметра (< 80 мм), нижний - большого (80 — 200 мм). В среднем s ='0,lrf.

При выборе материала для звёздочек и их термической обработки в зависимости от условий работы рекомендуется придерживаться табл. 105.

Фторидные бескислородные флюсы не обеспечивают достаточно хорошего формирования швов. Поэтому для сварки высокохромистых сталей рекомендуется применение либо безокислителыюго, высокоосиовного флюса 48-ОФ-6, почти не изменяющего в процессе плавления состава электродной проволоки, либо слабо-окислительного (за счет введения в низкокремнистый флюс некоторого количества окислов железа) флюса АН-17 в комбинации со специальными проволоками 15Х12НМВФБ и 15Х12ГНМВФ. В связи с тем, что при флюсе 48-ОФ-6 выгорание легирующих элементов меньше, чем при флюсе АН-17, прочность и длительная прочность металла швов, выполненных с флюсом 48-ОФ-6, выше, но при меньшей длительной пластичности. Для увеличения их длительной пластичности требуется в этом случае менее легированная электродная проволока.

Опасность заедания, связанная со скольжением, понижается со снижением шероховатости поверхности зубьев и увеличением твердости зубьев; кроме того, рекомендуется применение специальной противозадирной смазки (гипоидное масло).

технологической проработки сварных узлов или разработки сталей для вновь создаваемых конструкций. Из высокопрочных сталей (ств до 1500...2000 МПа) предпочтительно применение комплексно-легированных сталей с минимально возможным содержанием С, одновременно легированных карбидообразующими Мо и W. Из сталей повышенной прочности (0„ до 800 МПа) рекомендуется применение так называемых микролегированных сталей, содержащих до 0,1% С и группу дисперсионно упрочняющих элементов Mb—V и Мо—Mb—V (в сумме до 0,5%). При разработке новых сталей следует учитывать влияние С и легирующих элементов на 7"„ и Тк превращения аустенита, значения WHI и ау„2 и склонность к росту зерна в ОШЗ.

Конические зубчатые колеса применяются для передачи вращения между валами с пересекающимися осями. Их выполняют с прямыми, косыми (тангенциальными) и криволинейными (круговыми, эвольвентными) зубьями. При скоростях <п<^2 ... 3 м/с рекомендуется применение прямозубых колес. При больших скоростях рекомендуются круговые зубья. Зубья конических колес нарезают на специальных станках специальными резцами.

Учитывают общую минерализацию воды, а также соотношение концентраций ионов растворенных в воде веществ (в частности, Са++, М§++ и №+). Обязательно учитывают присутствие в воде хлор-ионов. Увеличение в воде содержания хлоридов прямо пропорционально агрессивности среды. Рекомендуется применение водорастворимого ингибитора, если содержание воды в потоке ГЖС более 0,17 м3/1000 м3 газа, а также в случае, когда соотношение "жидкость : газ" менее 7,5%, но содержание воды в то же время более 0,17 м3/1000 м3 газа. Фирмы Еззо, Атоко и Тгау1з поставляют на промыслы Канады три типа водорастворимых ингибиторов коррозии, предназначенных для обработки воды с различным содержанием хлоридов и твердых частиц (низкое, среднее и высокое).

Однако отсутствие взаимозаменяемости и, как следствие, необходимость ручной пригонки или подбора ограничивают использование соединений в машинах крупносерийного и массового производства. Не рекомендуется применение соединений для быстровращающихся валов ответственного назначения из-за сложности обеспечения концентричной посадки сопрягаемых деталей. Эти два недостатка соединений являются основными. Широко применяются соединения с призматическими шпонками. Такие соединения в сравнении с напряженными более технологичны (легкий монтаж и демонтаж) и обеспечивают лучшее центрирование деталей. Во многих случаях соединение деталей осуществляют с натягом.

Во всех случаях, когда это невозможно, рекомендуется применение кулачковых механизмов с качающейся штангой, так как во вращательных парах проще применить подшипники качения, чем в поступательных. Изготовление вращательных пар также проще, чем поступательных, кроме того, в них можно допускать значительно большие значения углов давления и, следовательно, уменьшать размеры кулачка и габариты всего механизма.

При литье деталей сложной конфигурации для повышения плотности рекомендуется применение метода кристаллизации под давлением.

12Х18Н1ОТ; 12Х18Н9Т; О8Х18Н1ОТ — для сварных конструкций, работающих в средах средней агрессивности (продуктах сгорания топлива, разбавленных растворах азотной, фосфорной, органических кислот, за исключением муравьиной, щавелевой, молочной, продуктах жизнедеятельности животных, дезрастворах, растворах щелочей и солей, органических и неорганических кислот при различных температурах и концентрациях, органических растворителях, атмосферных условиях и т. д.). Для повышения износостойкости пар трения рекомендуется применение упрочняющей технологии (азотирование, поверхностный наклеп). Стали используются в качестве жаростойкого и жаропрочного материала. Хорошо свариваются всеми видами ручной и автоматической сварки, обладают технологичностью при горячей и холодной пластической деформации;

1ОХ17Н13М2Т; 1ОХ17Н13МЗТ —для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, муравьиной, уксусной кислот и других сред повышенной активности. Для повышения износостойкости пар трения рекомендуется применение упрочняющей технологии (азотирование, поверхностный наклеп) ;

Для облицовки корпусов аппаратов вокруг штуцеров, люков, лазов для уменьшения трудоемкости и повышения надежности защиты также рекомендуется применение фасонной кислотоупорной керамики по ТУ 21 УССР-73-77 и ТУ 21 РСФСР-456-77 (рис. 19).