Рекомендуется термообработка

Для предупреждения заедания рекомендуется тщательно обрабатывать поверхности витков и зубьев, применять качественные антифрикционные материалы (бронзы), обеспечивать качественное смазывание зацепления.

Для предупреждения заедания рекомендуется тщательно об-

Вопрос об измерении стенок сосудов ультразвуковым импульсным методом при повышенной температуре — вплоть до 540° С рассматривается в работе [152]. Точность показаний используемой ультразвуковой" аппаратуры в производственных условиях рекомендуется тщательно проверять на эталонных образцах разной толщины.

отдельным видам продукции. В подобных случаях вместо анализа доли потерь от брака, падающей на единицу продукции, рекомендуется тщательно проанализировать их общую сумму.

Литьевую композицию приготовляют в чистой посуде в такой последовательности. Сначала отвешивают необходимое количество эпоксидной смолы. Затем в нее вводят наполнитель и смесь тщательно перемешивают. Чтобы лучше перемешать смолу, рекомендуется подогреть ее до температуры 40—60° С. После этого заливают дибутилфталат при повторном тщательном перемешивании смеси. Отвердитель (полиэтиленполиамин) целесообразно добавлять непосредственно перед заливкой композиции в форму с предварительным ее перемешиванием в течение 5—10 мин. Температура смолы перед заливкой отвердителя должна быть не выше 35° С. Сразу после приготовления литьевая композиция имеет жидкую консистенцию. Через 15 мин она начинает постепенно густеть. Жизнеспособность композиции 30—40 мин. Наполнитель рекомендуется тщательно просушить или прокалить, чтобы устранить влагу, тик как воздушные пузырьки в отливке увеличивают ее пористость, уменьшают плотность и значительно снижают прочность. Механические свойства отливок и их качество также повышаются при вакуумировании композиции до или после заполнения ею формы.

Весьма подробно вопросы испытаний рассмотрены в гл. 4, т. II. Читателю, специально интересующемуся испытаниями, связанными с разработками, и испытаниями на надежность, рекомендуется тщательно изучить гл. 4, т. II.

Надежная шплинтовка соединений — дело не такое простое, как может показаться. Поэтому рекомендуется тщательно анализировать условия работы соединений и выбирать соответствующие способы фиксации крепежа. Кроме стандартных способов фиксации, приводимых в справочниках, в периодических изданиях технической литературы, особенно в журнале «Изобретатель и рационализатор», можно встретить новаторские предложения способов фиксации крепежа. Их следовало бы каждому конструктору взять на заметку и при возможности изготовить и испытать на опытных конструкциях.

Разборка узла нарушает приработку поверхностей сопряженных деталей, и во время последующей эксплуатации увеличивается их износ. Колодка, пята и детали радиального подшипника могут работать длительное время без переборки, если не нарушается их приработка. В тех случаях, когда для выявления причин неисправности неизбежна частичная или полная разборка подшипника, рекомендуется тщательно проверять состояние всех разобранных деталей и степень их износа. После каждой переборки узла рабочие поверхности колодок целесообразно пришабривать с целью удаления задиров и рисок.

Чтобы не допустить воздушных пробок, рекомендуется тщательно прокачивать магистрали перекрестного питания в установленные сроки, а также проводить их проливку и одновременно проверять исправность кранов перекрестного питания.

Рекомендуется тщательно следить за изоляцией основания тигельной печи и в 'случае необходимости усиливать изоляцию дополнительной асбестовой прокладкой толщиной 25—50 мм. В некоторых тигельных печах изоляция вдоль стенок достигает 50—75 мм, а в основании не превышает 12,5 мм, вследствие чего при высоких температурах потери тепла через основание печи оказываются весьма значительными. При маленьких плавках нежел?то,льно вводить в расплав холодный стержень для размешивания; поэтому должно быть сделано приспособление, которое позволяет оставлять этот стержень внутри печи. Перед размешиванием печь открывают и стержень захватывают щипцами. Недостатком этого способа является то, что при высоких температурах на щипцах быстро образуется окалина, которая может попасть в сплав. Часто для размешивания удобно использовать короткий термопарный чехол! или конец термопарной трубки; в этом случае кусок жесткой них-ромовой проволоки можно протолкнуть в трубку и использо-

Рекомендуется тщательно следить за изоляцией основания тигельной печи и в 'случае необходимости усиливать изоляцию дополнительной асбестовой прокладкой толщиной 25—50 мм. В некоторых тигельных печах изоляция вдоль стенок достигает 50—75 мм, а в основании не превышает 12,5 мм, вследствие чего при высоких температурах потери тепла через основание печи оказываются весьма значительными. При маленьких плавках нежел?то,льно вводить в расплав холодный стержень для размешивания; поэтому должно быть сделано приспособление, которое позволяет оставлять этот стержень внутри печи. Перед размешиванием печь открывают и стержень захватывают щипцами. Недостатком этого способа является то, что при высоких температурах на щипцах быстро образуется окалина, которая может попасть в сплав. Часто для размешивания удобно использовать короткий термопарный чехол! или конец термопарной трубки; в этом случае кусок жесткой них-ромовой проволоки можно протолкнуть в трубку и использо-

Свариваемость — трудносвариваемая. Способ сварки — РДС. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется термообработка.

При дуговой сварке для отвода тепла применяются медные пластины, располагаемые под швом. Движение электрода поступательное. После окончания процесса сварки рекомендуется термообработка: нагрев до температуры 1050—1100° С и последующее быстрое охлаждение.

Для восстановления пластических свойств металла после холодного деформирования рекомендуется термообработка.

Для повышения коррозионной стойкости рекомендуется термообработка по режиму: закалка с 950-1000°С в масле или на воздухе, отпуск при 650-700°С или применять полировку деталей.

Для высоколегированных сталей газопламенная сварка - самый плохой способ сварки, особенно это относится к коррозионно-стойким и кислотостойким сталям, содержащим хром. Большая зона нагрева ведет к потере коррозионной стойкости. Сварку таких сталей следует вести нормальным пламенем пониженной мощности (~ 70 л/ч ацетилена на 1 мм толщины кромок) на большой скорости, не допуская перерывов. Тонкие кромки сваривают левым способом, толстые -только правым. После сварки хромистых сталей рекомендуется термообработка изделия по режиму для данной стали. При сварке хромони-

Свариваемость — трудносвариваемая. Способ сварки — РДС. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется термообработка.

Стали этого типа, характеризуются высокой технологичностью. Они хорошо деформируются в горячем и холодном состояниях, хорошо подвергаются пайке и свариваются. После сварки термообработка обычно не требуется. Лишь в отдельных случаях при сложной форме свариваемых элементов рекомендуется термообработка после сварки. Пайку производят серебряными, оловянно-свинцовыми и свинцово-кадмиевыми припоями. Последние обладают наиболее высокой прочностью из всех применяемых припоев при большом запасе пластичности при низких температурах.

Для получения покрытий, обладающих достаточной пластичностью и твердостью, рекомендуется термообработка при температуре 600° С в течение 1 ч 30 мин в инертной атмосфере. Высокая коррозионная стойкость никель-фосфорных покрытий достигается термической обработкой в течение 5 ч при температуре 750° С с последующим медленным охлаждением. Применение режимов термообработки при температуре выше 400° С возможно с учетом ее влияния на основной металл и конструкцию обрабатываемой детали.

1150—1120 850 РДС, АДС под флюсом, ЭШС. Рекомендуется термообработка. Мало склонна Чувствительна Низкая

РДС, электроды АЖ-13-15 для корневого слоя, АЖ-13-18 для последующих слоев, электроды ЦТ-23. КТС. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется термообработка-

РДС. Электроды ЦТ-23, а также АЖ-13-16 (для корневого слоя) и АЖ-13-18. КТС' Для снятия сварочных напряжений рекомендуется термообработка ___________________