Рекомендуется уменьшать

В краткой формулировке нормативных требований рекомендуется указывать группу качества поковок в соответствкк с ГОСТ 24507—80. В поковках, отнесенных к группам 2/?, ЗЛ, 4/г, допускаются мелкие непротяженные дефекты, например неметаллические включения.

Отклонение от соосности имеет разновидности: отклонение от соосности относительно оси базовой поверхности / (рис. 5.5, а), отклонение от соосности относительно общей оси 2 (рис. 5.5, б). Допуск соосности рекомендуется указывать в диаметральном выражении. Кроме названных выше терминов в отдельных случаях могут применяться понятия об отклонении от концентричности и допуске концентричности. Отклонение от концентричности — расстояние в заданной плоскости между центрами профилей (линий), имеющих номинальную форму окружности (рис. 5.5, в). Допуск концентричности в диаметральном выражении — удвоенное наибольшее допускаемое значение отклонения от концентричности; в радиусном выражении — наибольшее допускаемое значение отклонения от концентричности; поле допуска концентричности — область на сданной плоскости, ограниченная окружностью, диаметр которой равен допуску концентричности в диаметральном выражении Т или удвоенному допуску концентричности в радиусном выражении R, а центр совпадает с базовым центром 5 (лежит на базовой оси, рис. 5.5, г).

Позиционный допуск рекомендуется указывать в диаметральном выражении.

На функциональной схеме изображают функциональные части изделия, участвующие в процессе, иллюстрируемом схемой, и связи между этими частями. Функциональные части на схеме изображают в виде условных графических обозначений. Допускается отдельные функциональные части изображать в виде прямоугольников. На схеме рекомендуется указывать технические характеристики функциональных частей (рядом с графическим обозначением или на свободном поле схемы), поясняющие надписи, диаграммы.

В чертеже корпуса передачи рекомендуется указывать + /д*=* 0,8 (+/„) и —/д^ 0,8 /—/fl) по табл. 148. Здесь 0,8 — коэффициент пересчета отклонений, установленных ГОСТами для передачи, с целью определения отклонений для корпуса.

Для косых зубьев рекомендуется указывать нормальную хордальную толщину зуба $хп в сечении, проходящем через точку примыкания полюсной линии зуба к начальной окружности (со стороны тупого угла)

Для косых зубьев рекомендуется указывать нормальную хордальную толщину зуба S"xn в сечении, проходящем через точку примыкания полюсной линии зуба к начальной окружности (со стороны тупого угла):

Отделку и термообработку, относящиеся ко всей поверхности детали, рекомендуется указывать соответствующей надписью в левом нижнем углу чертежа.

Величину постоянной хорды рекомендуется указывать с допускаемыми отклонениями: ««-(Its+oS)- Числовые знач< таблиц XII1-47—XII1-49.

При необходимости указания технических данных элемента, не содержащихся в его наименовании, их рекомендуется указывать в графе «Примечание».

(Позиционный допуск рекомендуется указывать в диаметральном выражении.

Для снижения окружной скорости и центробежных сил тел качения рекомендуется уменьшать диаметр цапф до пределов, допускаемых прочностью и жесткостью вала и несущей способностью подшипников.

Для подавления процессов окисления активных напыляемых материалов рекомендуется уменьшать время пребывания частиц в высокотемпературном газовом потоке (повышать интенсивность ризгоыы и скорость напыляемых частиц, уменьшать путь разгона и движения частиц), увеличивать объемную концентрацию порошка в потоке (струе), использовать высокотемпературные потоки и струи с восстановительной или нейтральной газовой средой, использовать добавки инертных газов для снижения парциального давления кислородсодержащих газов, использовать переменный состав горючей смеси по длине, стнола, исключать или уменьшать взаимодействие высокотемпературного двухфазного потока с окружающей воздушной средой путем создания спутных потоков защитного газа и других технических приемов и пр.

При напылении материалов, диссоциирующих при нагреве, например, карбида вольфрама, рекомендуется уменьшать время пребывания частиц в высокотемпературном газовом потоке, увеличивать скорость охлаждения частиц при формировании покрытия и его отдельных слоев за счет использования специальных технических приемов и соответствующим подбором режимов напыления. Рациональные условия формирования покрытий из сплавов карбид вольфрама — кобальт с высокой прочностью сцепления (до 160 Ml In) при подавлении процессов диссоциации карбида вольфрама и окисления Со и последующего образования двойных карбидов вольфрама в условиях детонационно-газо-вого напыления достигается при скорости частиц 300...500 м/с, температуре частиц 2500...2770°С, температуре поверхности основы 450...850°С, скорости охлаждения единичных микрослоев покрытия не ниже б*103 К/с и использовании конгломерированных порошков.

Для уменьшения погрешности от наклона оси прибора рекомендуется уменьшать радиальный зазор в верхней опоре путем выбора для нее меньшего значения К. — гп/гк «* 3-ь2. При малых значениях К. уменьшаются ашах и износ, но возрастает Мтр.

В зарубежной литературе имеются указания, что рабочий ход сильфона в случае медленных и редких прогибов может приниматься в пределах 30—40% длины гофрированной части сильфона; при быстрых и часто повторяющихся перемещениях рекомендуется уменьшать рабочий ход до 5—10% от длины сильфона.

случаев метрических резьб эттт размеры рекомендуется уменьшать на 30 — 40 %.

Примечания: 1. Предельные отклонения диаметра dp — по HI3. 2. Наибольшие размеры сбегов и нсдорезов установлены для метрической резьбы крепежных изделий. Для других случаев метрических резьб эти размеры рекомендуется уменьшать на 30 — 40 %.

Для большего приближения к исходной посадке рекомендуется уменьшать шероховатость поверхности сопрягаемых деталей, работающих в условиях низких температур, не менее чем на один

Для снижения окружной скорости и центробежных сил тел качения рекомендуется уменьшать диаметр цапф до пределов, допускаемых прочностью и жесткостью вала и несущей способностью подшипников.

Склады, предназначенные для хранения горючих и ценных материалов, должны выполняться полностью огнестойкими. При размещении склада горючих и ценных материалов в здании с огнестойкими стенами и сгораемым перекрытием склад необходимо разделять брандмауерами на ря'д отсеков (отделений). Размеры отдельных отсеков по площади не должны превышать норм, указанных ОСТ 90015-39, но в зависимости от ценности хранящихся материалов их рекомендуется уменьшать. В случае установки на территории склада мостовых кранов и невозможности применения поперечных брандмауеров рекомендуется принимать компоновку складочных помещений, позволяющую разделить склад продольными огнестойкими стенами или брандмауерами.

разность сечений и А — отрезок длины, на котором эта разность образуется (фиг. 42). Для стали это отношение рекомендуется уменьшать до Vg.