Рекомендуют производить

Конструктивные формы конических зубчатых колес с внешним диаметром вершин зубьев dae <, 120 мм показаны на рис. 5.10. При угле делительного конуса 8 <: 30° колеса выполняют по рис. 5.10, а, а при угле 8 ? 45° по рис. 5.10, б. Если угол делительного конуса находится между 30 и 45°, то допускают обе формы конических колес. Размеры */ст и /ст ступицы определяют по соотношениям для цилиндрических зубчатых колес. Рекомендуют принимать /ст = (1,2—1,4)*/.

Посадки шпонок регламентированы ГОСТ 23360—78 для призматических и ГОСТ 24071—80 для сегментных шпонок. Ширину призматической и толщину сегментной шпонок выполняют по Л9. Рекомендуют принимать следующие поля допусков размеров:

Количество заливаемого в редуктор масла рекомендуют принимать таким, чтобы при горизонтальном положении редуктора его уровень проходил по центру нижнего шарика гибкого подшипника. При п < 960 мин"1 и вертикальном расположении вала допустимо полностью заполнять редуктор маслом.

ко применять высокую затяжку соединений, особенно при переменных нагрузках. Это положение подтверждается практикой эксплуатации резьбовых соединений. На практике рекомендуют принимать

Значение т согласуют со стандартом (см. табл. 8.1). Для силовых передач обычно рекомендуют принимать /п^1,5 мм.

называют коэффициентом осевого перекрытия. Рекомендуют принимать ер 5& 1,1-

В соответствии с формулой (8.24) /2 растет с увеличением Р, что выгодно. Однако во избежание больших осевых сил в зацеплении (см. ниже) рекомендуют принимать р=8...20°. Для шевронных колес допускают Р до 30° и даже до 40°.

Рекомендуют принимать N f0=4 -10е для всех сталей.

Поэтому рекомендуют принимать:

Допускаемое давление в шарнирах цепи. На основе специальных испытаний и опыта эксплуатации рекомендуют принимать значения [ра\ согласно табл. 13.1. Эти значения соответствуют типс.чой передаче, работающей в средних условиях эксплуатации: нагрузка постоянная и равномерная, расположение горизонтальное, натяжение поддерживается в пределах нормы, смазка и защита от загрязнения удовлетворительные, значения z, a, i, pfl, а также качество цепи — в пределах рекомендуемых норм, долговечность цепи по износу не менее 3000...UOOO ч.

где г — число пальцев. Рекомендуют принимать [асм]-=1,8. . .2 МПа.

В случае необходимости допускается применение пластичного смазочного материала. Смазываю! подшипник генератора и зацепление при сборке редуктора и периодически в процессе 'жсплуатации. Замену пластичного смазочного материала рекомендуют производить примерно через 1000 ч работы.

пение пластичной смазки, (вмазывают подшипник генератора и зацепление при сборке редуктора и периодически в процессе эксплуатации. Замену ила стичной смазки рекомендуют производить примерно через 1000 ч работы.

пение пластичной смазки. Смазывают подшипник генератора и зацепление при сборке редуктора и периодически в процессе эксплуатации. Замену пластичной смазки рекомендуют производить примерно через 1000 ч работы.

Полирование твердых покрытий производят в направлении от твердого покрытия к более мягкому основному металлу или подслою. Полирование же мягких покрытий производят с наименьшим давлением в направлении от твердого основного металла к мягкому покрытию. Полирование рекомендуют производить на пастах ГОИ, состав которых приведен в табл. 21. Продолжительность обработки шлифа на пастах ГОИ следующая: на грубой — 7—10 мин; на средней — 4—7 мин; на тонкой 1—3 мин.

Многие авторы рекомендуют производить расчет пластмассовых зубчатых колес на основании соотношений, вытекающих из формул, выведенных еще в прошлом столетии Бахом. Очевидно, что результаты расчетов, выполненных с помощью этих формул, еще менее точны.

О роли природы металла-цементатора на кинетику процессов цементации было сказано в гл. I. Для цементации меди на практике чаще всего используют консервную жесть в виде отходов фабрик либо консервный лом, с поверхности которого предварительно удалено олово. Удаление олова производят путем растворения его в щелочи или нагревом до 400 — 600°С. Наиболее активным осадителем меди является губчатое железо, получаемое восстановлением окислов железа. Хорошее сырье для получения губчатого железа — пиритные огарки. Восстановление огарков можно вести как твердым, так и газообразным восстановителем, причем использование газа более предпочтительно, так как позволяет получать железо с высокой цементационной активностью. Восстановлению пиритных огарков твердым восстановителем посвящены работы [ 25, 95 — 98]. В этих работах восстановление рекомендуют производить при температурах не выше 900°С во избежание спекания губчатого железа и снижения его активности.

Выше было отмечено, что условия обжига и восстановления закиси никеля существенно влияют на активность никелевых порошков. Порошки, полученные восстановлением их твердым восстановителем менее активны, чем порошки, восстановленные газом. В работе [114] рекомендуют производить обжиг файнштейна при температуре не выше 800 -900°С. В работе [145] установлено, что оптимальной температурой восстановления закиси никеля является 700°С. Время восстановления закиси никеля также должно быть оптимальным, так как при длительной выдержке порошка в печи происходит снижение его активности из-за укрупнения частиц. В работе [ 146] показана возможность получения активных никелевых порошков путем восстановления карбоната никеля природным газом при температуре 340 — 350°С, а также восстановлением никеля водородом из аммиачных растворов. Получаемые указанными способами порошки необходимо хранить под слоем воды, так как они на воздухе быстро окисляются.

Для получения качественных сварных соединений перед сваркой с поверхности заготовок удаляют жировую смазку, которой покрывают полуфабрикаты при консервации. Поверхности обезжиривают ацетоном, уайт-спиритом или другими растворителями. Окисную пленку удаляют шабером или металлическими проволочными щетками из нагартованной хромоникелевой стали непосредственно перед сваркой. Можно также производить химическое травление в течение 0,5 ... 1 мин в растворе 1 л воды, 50 г натрия едкого технического, 45 г натрия фтористого технического с последующей промывкой в воде и осветлением (1 ... 2 мин) алюминия и сплавов типа АМц в 30 ... 35 % растворе азотной кислоты. После повторной промывки осуществляют сушку сжатым воздухом при Т = 80 ... 90 °С до полного испарения влаги. После химического травления допустимая продолжительность хранения заготовок перед механической зачисткой свариваемых поверхностей составляет до 4 суток. После механической зачистки для ответственных узлов рекомендуют производить сварку в течение 3 часов.

Для очистки поверхности алюминиевой сварочной проволоки рекомендуют производить химическую обработку: обезжиривание, травление в 15 %-ном растворе натрия едкого технического в течение 5 ... 10 мин при Т = 60 ... 70 °С, промывка в воде, сушка, дегазация (прокалка при Т- 300 °С в течение 10 ... 30 мин на воздухе или в течение 5 часов в вакууме при 0,13 Па).

Сварку электрозаклепками под флюсом производят двумя способами: проплавлением верхней детали дугой (для тонколистовых конструкций) и через отверстия, предварительно просверленные или пробитые в верхней детали. Сварку электрозаклепками под флюсом для листов толщиной более 3 мм рекомендуют производить через отверстия, что ограничивает применение этого способа для сварки металла больших толщин [270]. Здесь более приемлема сварка электрозаклепками плавящимся электродом в среде СОа, которая обеспечивает по сравнению со сваркой под флюсом большие глубины проплавления и устойчивость дуги, позволяет сваривать более толстый металл.

невозможно сделать, рекомендуют производить хотя бы местную аустенитизацию. Так, например, перед ремонтной сваркой сплавов рене-41 или астролой в США производят местный нагрев при 1000° С в течение 5 мин [44]. Затем при комнатной температуре в течение 5 мин наклепывают место, подлежащее сварке. Мы полагаем, что это делается с целью создания в месте сварки сжимающих напряжений, могущих затем компенсировать напряжения растяжения, возникающие в процессе сварки. Нейтрализация сварочных напряжений уменьшает опасность хрупкого разрушения сварного соединения в процессе сварки и старения при эксплуатации.