Рекуперативные теплообменники

реагирует с танталом при 250° С, бром — при 300° С, а йод— при 1000° С. На тантал не действуют расплавленные металлы, за исключением алюминия, который в жидком состоянии взаимодействует с танталом. Для улучшения свойств тантала его легируют различными элементами. Известно, что с молибденом, вольфрамом, ниобием и титаном тантал образует непрерывный ряд твердых растворов; при этом значительно возрастает прочность по сравнению с чистым танталом. Различия в размерах атомов перечисленных элементов и тантала пс превышают 5%. Применение аппаратуры из тантала и его сплавов в последнее время расширяется. Тантал может быть использован в химическом машиностроении в качестве самостоятельного конструкционного металла для изготовления главным образом теплооб-менпоп аппаратуры (конденсаторы, теплообменники, ректификационные установки и т. п.) и для плакировки аппаратуры из углеродистой стали. Оборудование из тантала применяют также и в фармацевтической промышленности — для ведения процессов, в которых не допускается загрязнения конечных продуктов. В настоящее время из тантала изготовляют фильеры, которые применяются к производстве искусственного волокна. В табл. 31 приведены данные по применению тантала в химической промышленности.

1!з кислотоупорной эмали изготовляют резервуары, реакторы, накуум-апиараты, автоклавы, дистилляционные и ректификационные установки, теплообменные аппараты, мешалки, трубы, летали их соединений и запорные механизмы, холодильники, гнутч-фильтры и др. В Советском Союзе выпускаются следующие типы эмалированной аппаратуры: реакционные аппараты для работы под давлением до 0,4 Мн/м2, под вакуумом и при температуре до 300° С; автоклавы для давления до 7,0 Мн/м2 и температуры до 400° С; выпарные котлы и чаши; теплообменники типа «сосуд в сосуде» поверхностью до 30 м2, «труба в трубе»; трубчатые, петлевые и змеевиковые нагреватели; колонны; друк-и путч-фильтры; мерники; трубы длиной до 6,5 м; соединительные детали; вентили. Емкость отечественной эмалированной аппаратуры не превышает 6 лг3; температурные пределы ее эксплуатации от —20 до + 185° С.

Основные недостатки эмалевых покрытий те же, что и у стекля: легкая повреждаемость при механических и тепловых ударах. Но имеющемся данным f около 97$ эмалированной аппаратуры выходит из строя при деформациях из-за разницы в коэффициентах термического расширения металла и покровного слоя. Качество етеклоэмалевых покрытий 3 нас в стране постоянно совершенствуется. С помощью кислоюуяор-ной эмали защищают резерву яры, реакторы, вакуум-аппараты, звто-илйвы, дистилляторные и ректификационные установки, теплообменные аппярвты, мешалки, трубы, детали их соединений и запорные механизмы, холодильники и др.

В — до 160°С. И — ректификационные установки из меди, футерованные керамическими плитками.

Глава шестая. Выпарные и ректификационные установки ......................... 262

ВЫПАРНЫЕ И РЕКТИФИКАЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ

Ректификационные установки. Они предназначаются для разделения в желательном соотношении компонентов, имеющих при одинаковом давлении различные температуры кипения.

По принципу действия ректификационные установки разделяют на периодические и непрерывные. В установках периодического действия, разделяемая смесь единовременно загружается в куб и процесс ректификации проводится до получения продуктов заданного состава. В установках непрерывного действия разделяемая смесь поступает и продукты разделения выводятся из колонны непрерывно.

По назначению ректификационные установки непрерывного действия можно разделить на простые и сложные. Любую сложную установку можно представить как

несколько простых. Простые ректификационные установки (соответственно ректификационные колонны) могут быть классифицированы в соответствии с рис. 2.57. Ректификационные установки также подразделяют на атмосферно-вакуумные, вторичной перегонки, газовые, осушительные и т.д. В зависимости от внутреннего устройства различают перегонные колонны тарельчатые, насадочные, роторные (с вращающимися деталями). В ректификационных и дистилляционных колоннах используются различные конструкции компактных устройств для взаимодействия парогазовых и жидких потоков. Конструкции контактных устройств со схемами взаимодействия газа

Раздел девятый. Выпарные и ректификационные установки и их тепловое оборудование ..... 573

Рейнольдса число 141 Рекуперативные теплообменники 441

Рекуперативные теплообменники — см

Теплообменники рекуперативные Реле — Обозначения в элементных схемах 437

Наибольшее применение в промышленности находят рекуперативные теплообменники, которые по взаимному направлению движения теплоносителей разделяют на прямоточные, противоточные и с перекрестным или смешанным током.

По конструктивным признакам рекуперативные теплообменники подразделяются на змеевиковые, оросительные, труба в трубе, кожухотрубчатые, спиральные, пластинчатые и специальные.

8-2. Рекуперативные теплообменники непрерывного действия . . . 537 8-2-1. Типы рекуперативных теплообменников (537). 8-2-2. Тепловой расчет рекуперативных теплообменников непрерывного действия (546). 8-2-3. Определение конструктивных размеров рекуперативных теплообменников (549). 8-2-4. Поверочный расчет рекуперативных теплообменников (553)

8-4. Рекуперативные теплообменники периодического действия и регенеративные теплообменники . . 564 8-4-1. Рекуперативные теплообменники периодического действия (565). 8-4-2. Регенеративные теплообменники (566)

Рекуперативные теплообменники непрерывного действия

Рекуперативные теплообменники непрерывного действия

Рекуперативные теплообменники непрерывного действия

В промышленных печах применяется рекуперативные теплообменники, характеристика которых дана в табл. 8-6. Достоинствами рекуператоров из чугунных иголь-