Различное исполнение

ШЛИФОВАЛЬНАЯ ШКУРКА — гибкий абразивный инструмент, представляющий собой бум. или тканевое полотно с закреплённым на нём абразивным материалом (наждак, карборунд, стекло, песок) различной зернистости. Ш. ш. применяют для очистки, шлифования и полирования металлических деталей, зачистки деревянных и др. поверхностей.

Кроме рэлита ТЗ, литые карбиды вольфрама выпускаются также в виде крупки различной зернистости (20—30, 30—40, 40—60, 60—80 меш) под названием рэлит 3. Такая крупка вводится (вваривается) в поверхностные слои рабочей части инструмента путем расплавления их токами высокой частоты.

Подготовку образцов сплавов системы тантал—кремний для металлографического исследования Киффер, Бенезовский, Новотный и Шахнер [25] осуществляли следующим образом: предварительно шлифовали на двух алмазно-металлических кругах различной зернистости и полировали по методу Вахтеля [26] на шероховатом стекле. Вследствие этого уменьшалось количество вырывов отдельных кристалликов, что обычно наблюдают при шлифовании на наждачной бумаге. Шлифы, обработанные этим методом, практически не имеют рисок. Для травления применяли реактив, состоящий из едкого натра и перекиси водорода (см. [24 ]). В зависимости от состава сплава и его состояния продолжительность травления составляет от нескольких минут до нескольких часов. Лучше всего травятся образцы с литой структурой. Гексагональная фаза Ta5Si3 (около 63% Та) химически очень устойчива; границы ее зерен, несмотря на продолжительное травление, выявляются очень слабо.

Применение давления — 400 кг/см2 для алмазо-металлических композиций, состоящих из смеси алмазов различной зернистости, показывает, что плотность композиций возрастает в среднем на 4— 5% (рис. 6, кривая 3).

Определено, что применение в образце алмазных частиц различной зернистости позволяет получать композиции с большей плот-ностью.чем при использовании алмазного порошка одной зернистости.

Принятая технология изготовления образцов практически исключала возможность образования заметного поверхностного наклепа. Так, с этой целью рабочую часть усталостного образца в заготовке 120x10x10 мм электрохимически обрабатывали, а затем для получения требуемой чистоты поверхности (V9) тщательно полировали в несколько переходов абразивными порошками различной зернистости и пастой ГОИ.

В алмазных брусках применяют в основном металлическую связку. Она занимает 70—80% всего объема алмазрносного слоя. Твердость связки выбирается такой, чтобы обеспечивались удовлетворительные условия для самозатачивания. Наиболее распространена связка Ml, а также металлосиликатные связки МС1, МСЗ, МС15, М52. По ГОСТ 16606—71 предусмотрен выпуск 191 типоразмера хонинговальных брусков, изготавливаемых на металлической связке методом прессования или методом прокатки алмазоносного слоя. Алмазное хонингование часто применяется как метод размерной обработки со снятием значительного припуска (до 0,2—0,3мм), Величина его определяется погрешностью формы отверстия, которую нужно устранить. Обычно припуск должен примерно в 1,5 раза превышать суммарную погрешность геометрической формы. Хонингование при указанных припусках проводится в несколько операций с использованием брусков различной зернистости. При предварительном хонинговании исправляют форму отверстия, при чистовом — получают нужный размер и при окончательном — доводят поверхность до нужного класса шероховатости.

При доводке детали несколькими пастами различной «зернистости следует не только менять притир, но и обязательно промывать деталь спиртом, ацетоном или водой в зависимости от состава пасты. Пасты наносят на деталь или притир равномерно и в небольшом количестве, чтобы зерна алмаза могли распределиться по поверхности равномерно. Избыток пасты прироста производительности не дает.

Выпускаются также притирочные пасты из эльбора (кубический нитрид бора) различной зернистости (ЛМ40, ЛМ28, ЛМ20, ЛМ14, ЛМ10, ЛМ7, ЛМ5, ЛМЗ и ЛМ1). По концентрации пасты из эльбора подразделяются на следующие: В — высокая, С — средняя, Н — низкая, П — повышенная. По консистенции они бывают: Т — твердая, Г — густая, М — мазеобразная, Ж — жидкая. Концентрация пасты выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала и зернистости порошка. Чем выше зернистость порошка и твердость материала, тем выше принимается концентрация.

Основные абразивные материалы, применяемые в абразивных инструментах, приведены в табл. 1. Абразивы изготовляют в виде порошков различной зернистости (табл. 2 и 3). Основные типы абразивных и алмазных абразивных инструментов для шлифования, хонинго-вания, суперфиниширования и доводки, приведены в табл. 4—10,

при хонинговании абразивными брусками различной зернистости

Профили зубьев храповых колес могут иметь различное исполнение: нормальное с заострением (рис. 16.2, б) и усиленное с фаской (рис. 16.2, ,'); без поднутрения (и = 0) и с поднутрением (it --? 0), где (L угол поднутрения профиля.

Профили зубьев храповых колес могут иметь различное исполнение: нормальное с заострением (рис. 16.2, б) и усиленное с фаской (рис. 16.2, г); без поднутрения (а = 0) и с поднутрением (а^=0), где а — угол поднутрения профиля.

могут иметь различное исполнение и расположение.

Профили угловые (ГОСТ 8276—63) выпускают разнобокие с шириной полки от 16 до 220 мм при толщине от 1 до 10 мм и нерав-нобокие с шириной полки от 25X20 до 220Х X180 мм при толщине от 1,5 до 10 мм. Следует учитывать несколько различное исполнение профилей по признаку прочности стали (выше или ниже 47 кГ/мм*, 461 Мн/м2), По ГОСТу 7511—58 выпускаются три угловых профиля с основным назначением для оконных переплетов и фонарей промышленных зданий.

Профили угловые равнополочные (ГОСТ 19771—74*) выпускаются с шириной полки 25—160 мм при толщине 1,5—7 ым, а также профили угловые неравнополочные (ГОСТ 19772—74*) размерами 25X20—200X100 мм при толщине 1,5—8 ым. Следует учитывать несколько различное исполнение профилей по признаку прочности стали (ав выше или ниже 47 кгс/мм2).

Условное обозначение (модель) станка состоит из сочетания трех или четырех цифр и букв. Первая цифра обозначает номер группы, вторая — номер типа, а последние одна или две цифры — типоразмер. Например, мод. 1К62 обозначает токарно-винторезный станок с высотой центров 200 мм. Буква, стоящая после первой цифры, указывает на различное исполнение и модернизацию основной базовой модели станка. Наличие буквы в конце цифровой части обозначает модификацию базовой модели, степень точности или особенности станка. Например, мод. 1К62Б и 1А616П — токарно-винторезные станки повышенной точности, мод. 6М82Г — горизонтальный консольно-фрезерный станок.

Условное обозначение (модель) станка состоит из сочетания трех или четырех цифр и букв. Первая цифра обозначает номер группы, вторая — номер типа, а последние одна или две цифры — типоразмер. Например, мод. 1К.62 обозначает токарно-винторезный станок с высотой центров 200 мм. Буква, стоящая после первой цифры, указывает на различное исполнение и модернизацию основной базовой модели станка. Наличие буквы в конце цифровой части обозначает модификацию базовой модели, степень точности или особенности станка. Например, мод. 1К62Б и 1А616П — токарно-винторезные станки повышенной точности, мод. 6М82Г — горизонтальный консольно-фрезерный станок.

Имеется еще и другой способ быстрого изменения степени жесткости и сцепления гидромуфты. Однако в большинстве случаев такие конструкции не находят практического применения. В такой системе, например, с целью быстрого воздействия на поток вводятся шиберы, перемещаемые в зазоре между рабочими колесами и в большей или меньшей степени дросселирующие поток. Указанные шиберы могут иметь различное исполнение. Принцип действия здесь также основан на изменении эффективных радиусов Гг или ге или обоих радиусов одновременно, а также на связанном с этим изменении проходных площадей и вместе с тем изменении расхода жидкости (рис. 50).

Если буква стоит в конце шифра станка, то это может означать следующее: 1) конструктивную модификацию основной модели (например 6Р82Г — станок горизонтально-фрезерный, 6Р12Б — быстроходная модель, 6Р82Ш — широкоуниверсальный); 2) различное исполнение станков в зависимости от точности (Н — нормальной точности, П — повышенной, В — высокой, А — особо высокой и С — станки особо точные, называемые мастер-станками); 3) различное исполнение с учетом используемой системы управления станком (см. гл. 8).

Обозначение модели станка состоит из сочетания трех или четырех цифр и букв. Первая цифра означает номер группы, вторая -номер подгруппы (тип станка), а последние одна или две цифры - наиболее характерные технологические параметры станка. Например, 1Е116 означает токарно-револьверный одно-шпиндельный автомат с наибольшим диаметром обрабатываемого прутка 16 мм; 2Н125 означает вертикально-сверлильный станок с наибольшим условным диаметром сверления 25 мм. Буква, стоящая после первой цифры, указывает на различное исполнение и модернизацию основной базовой модели станка. Буква в конце цифровой части означает модификацию базовой модели, класс точности станка или его особенности.

2) различное исполнение станков по точности; буквой П обозначается станок повышенной точности, а буквой В — высокой точности (если эти буквы отсутствуют, станок характеризуется нормальной точностью); так, широкоуниверсальные инструментальные фрезерные станки выпускают в исполнениях 675, 675П и 675В (нормы точности станков 675П и 675В ужесточены по сравнению с нормами точности станка 675 соответственно в 1,6 и 2 раза);