Ремонтной организации

подогрева смеси. Он основан на способности сыпучих материалов течь при вибрировании, т. е. приобретать некоторые свойства вязкой жидкости. Установки для вибрационного напыления отличают простота конструкции и доступность изготовления в любой ремонтной мастерской (рис. 26).

В 1929 г. в Ленинграде на базе небольших мастерских бюро металлургических конструкций Института металлов и частных мастерских «Прен» и «Логе» был создан завод Термоэлектроприбор, который стал выпускать различного рода контрольно-измерительную аппаратуру, применяемую в системах автоматики: термопары, термометры сопротивления, самопишущие и индикаторные гальванометры, газоанализаторы, электрические газоанализаторы для углекислого газа, дифференциальные поплавковые тягомеры и т. д. В этот же период в Ленинграде был создан завод лабораторной медицинской аппаратуры, который стал выпускать теплотехнические контрольно-измерительные приборы, химические и технические термометры и т. д. В 1930 г. на базе ремонтной мастерской электромедицинской аппаратуры был создан в Москве завод ЛАМО, который помимо других изделий выпускал также контрольно-измерительные приборы для текстильных предприятий. С 1928 по 1932 г. выпуск контрольно-измерительной аппаратуры и средств автоматики вырос в нашей стране более чем в 20 раз. Однако растущий из года в год спрос на контрольно-измерительные приборы, средства автома-

Группа эталонирования ЦИЛ руководит юстировочно-ремонтной мастерской, выполняющей юстировку, наладку и ремонт оптико-механических и других основных и наиболее точных контрольно-измерительных приборов. Юстировщики и механики мастерской выявляют неисправности приборов, составляют на них ведомости дефектов и выполняют соответствующие юстировочные и ремонтные работы, заказывают запасные детали (шкалы, линзы, микровинты и т. п.).

Объем и сложность ремонтных работ в общей структуре ремонтного цикла состоит примерно в следующем: при периодическом осмотре (О) производится устранение заедания подвижных частей и зажимных устройств, подтяжка соединительных винтов и шпилек, зачистка забоин и других небольших поверхностных повреждений на базовых, установочных и направляющих поверхностях, с заменой в отдельных случаях кондукторных втулок, зажимных планок и других нормальных деталей; при малом ремонте (М) производится весь комплекс работ, выполняемых при периодическом осмотре с заменой всех поврежденных нормальных деталей; при средних ремонтах (С) производится разборка оснастки, ревизия и проверка пригодности для дальнейшей работы всех деталей, ремонт или замена изношенных, включая, в случае необходимости, изготовление новых деталей силами и средствами ремонтной мастерской; сборка оснастки и проверка ее на точность и работоспособность с помощью измерительных приборов и обработкой пробной детали на рабочем месте; капитальные ремонты (К) должны обеспечивать полное восстановление ремонтируемой оснастки, включая замену базовых и установочных оригинальных деталей, расточку или шлифование направляющих поверхностей.

Периодические плановые осмотры и ремонты технологической оснастки производятся ремонтной мастерской в сроки, предусмотренные годовым графиком и месячными планами ремонтных мастерских. Образец формы такого графика приведен ниже.

Периодические плановые осмотры оснастки по номенклатуре, указанной в месячном плане ремонтной мастерской, проводятся обычно на рабочих местах эксплуатации оснастки.

Фд — действительный фонд времени одного рабочего, Кн — плановый коэффициент переработки норм. Кроме того, численность персонала можно определить по числу необходимых для ремонтной мастерской станков и рабочих по средним нормативам, приведенным в табл. 41.

Организованный в Ленингарде завод «Лабмедаппаратура» был занят производством стеклодувных изделий, химических и технических термометров, теплотехнических приборов и зубоврачебного инструментария. Созданный в 1930 г. в Москве на базе ремонтной мастерской электромедицинской аппаратуры завод «ЛАМО», кроме электромедицинского и физиотерапевтического оборудования, изготовлял приборы для лабораторий текстильных предприятий.

троаппаратуры дает большое повышение надежности автоматических линий. Примером может служить опыт завода Сибсельмаш, где вместо выключателей ВК.-211, промежуточных реле ЭП-41 и РП-1 (2) стали применять бесконтактные Путевые переключатели и низковольтную коммутирующую аппаратуру, смонтированную в отдельные герметичные блоки, которые имеют штепсельные разъемы и при необходимости быстро заменяются на исправные, отремонтированные в ремонтной мастерской. Последнее замечание также важно для повышения безотказности аппаратов, так как качественный ремонт невозможно сделать непосредственно на месте установки аппарата. При определении работоспособности системы управления в целом и каждого аппарата в отдельности необходимо безотказность рассматривать совместно со временем устранения неисправности. Так, например, при почти одинаковой сложности схем управления автоматическими линиями заводов ЗИЛ и ГАЗ (208 и 190 аппаратов) наработка на отказ системы управления ЗИЛа в 4,5 раза ниже, чем у ГАЗа. Однако время восстановления на ГАЗе в 2,5 раза выше, чем на ЗИЛе, что приводит к примерно одинаковым простоям линий из-за системы управления.

21) при разработке проектов перепланировки горячих цехов предусматривает по согласованию с главным механиком необходимые площади для размещения ремонтной мастерской, кладовой запасных частей, кладовой смазочных материалов и других участков ремонтной службы цеха.

3. На особо крупных заводах, где, кроме главного механика завода, имеются механики корпусов, работы по изготовлению деталей для ремонта оборудования и капитальному ремонту могут выполняться ремонтной мастерской корпуса.

Правила [9] обусловливают применение материалов в пределах температур, указанных в табл. 1.5. В отдельных случаях допускается применение материалов для работы при повышенных параметрах, а также новых материалов на основании совместного согласованного с Горгортехнадзором СССР решения проектной и материаловедческой организаций, завода-изготовителя конструкции (монтажной или ремонтной организации). В этих случаях должны быть представлены данные о физических, коррозионных и технологических свойствах (включая свариваемость и режимы термообработки), а также необходимые данные о механических свойствах при температуре 20° С и рабочих температу-

В процессе эксплуатации поддержание в исправном состоянии объектов котлонадзора обеспечивается своевременным проведением планово-предупредительных ремонтов. В периоды ремонта оборудования выполняется большой объем работ по восстановлению и модернизации его узлов и элементов. Качество выполняемых ремонтных работ существенно влияет на надежность и безопасность его эксплуатации. Необходимо также соблюдение требований правил безопасности как при разработке технологии ремонта, так и при выполнении ремонтных работ и контроле их качества. Выполнение правил госгортехнадзора контролирует персонал ремонтной организации при разработке документации и при выполнении ремонтных работ. При досрочных (внеочередных) технических освидетельствовани-

При отсутствии сертификата все необходимые испытания, подтверждающие соответствие материала объекта котлонадзора требованиям стандарта или технических условий на поставку и требованиям Правил Госгортехнадзора СССР, должны быть выполнены на заводе-изготовителе, или в монтажной и ремонтной организации до сдачи сосуда в эксплуатацию.

на трубах из стали марок 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ толщиной стенки свыше б мм и любых допустимых размерах выборки при глубине подварки более 8 мм. Необходимость заварки дефектных участков на этих трубах при глубине выборки менее 8 мм и необходимость термообработки стыка после подварки такой выборки определяют представители монтажной (ремонтной) организации и дирекция электростанции.

На все выполненные сварочные работы ведут журнал сварочных работ, который заполняют ежедневно. Этот журнал является первичным документом и хранится в делах ремонтной организации. При сварке элементов с толщиной стенки менее 6 мм, когда не рекомендуется выбивать клеймо рядом со стыком, в журнале сварочных работ сварщик подтверждает личной подписью выполненную им сварку стыков. Ниже приведена рекомендуемая форма журнала сварочных работ.

Результаты контроля качества сварных соединений внешним осмотром и измерениями оформляют актом, который хранится в делах ремонтной организации. В подтверждение проведенного контроля сварных соединений внешним осмотром и измерениями (только при положительных результатах) в ремонтный формуляр, в таблицу сведений по сварке заносят номер и дату акта.

Контроль качества сварных соединений просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией выполняется дефекто-скопистами с отражением параметров и результатов контроля соответственно в журнале сварных соединений просвечиванием или в журнале ультразвукового контроля сварных соединений. Оценки качества стыков в баллах заносят в таблицу сведений по сварке и контролю сварных соединений ремонтного формуляра. Журналы по контролю являются первичными документами, их оформляют в одном экземпляре и хранят в делах ремонтной организации. Гамма- или рентгеноснимки также хранят в делах ремонтной организации. При необходимости по требованию заказчика ремонтная организация должна представить с ремонтной документацией заключения по результатам контроля просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией, оформленные в соответствии с требованиями ГОСТ 7512—82 и ГОСТ 14782—76. Такие заключения в обязательном порядке выдают на стыки, оцененные баллом 1 («неудовлетворительно»). На основании заключений производят вырезку стыка, а в сварочном журнале после устранения дефекта делают отметку о вырезке и переварке стыка. В таблицу сведений по сварке и контролю ремонтного формуляра заносят сведения только по сварным соединениям, оцененным баллами 2 и 3. На оцененные баллом 2 стыки также составляют заключение в двух экземплярах, один из которых передают с ремонтной документацией, другой хранят в делах ремонтной организации. Исправление дефектов сварных соединений производят с оформлением всей документации, предусмотренной на сварочные работы при ремонте.

ному формуляру, а в делах ремонтной организации хранят их копии.

Результаты замера твердости сварных соединений, проведенного после термообработки заносят в протокол, оформляемый в двух экземплярах, из которых один передают заказчику, а другой хранят в делах ремонтной организации.

Сертификаты на электроды и сварочную проволоку, выдаваемые заводами-изготовителями, должны содержать сведения, подтверждающие соответствие этих материалов требованиям ГОСТ или технических условий. В ремонтном формуляре делается запись номеров сертификатов и даты их выдачи. Сертификаты прилагают к ремонтному формуляру, а их копии хранят в делах ремонтной организации. При отсутствии сертификатов к ремонтному формуляру прилагают документы, их заменяющие (протоколы механических испытаний и анализа химического состава); один экземпляр этих документов оставляют в делах ремонтной организации. Перед применением электродов проводят испытания их технологических свойств. Результаты испытания отражают в акте, а в таблице сведений по сварке и контролю ремонтного формуляра проставляют номер и дату этого акта. Акт хранят в делах ремонтного предприятия.

Замену штуцеров оформляют актом, в котором указывают номера штуцеров согласно ремонтному формуляру, дату замены, размеры, номер сертификата и марку стали патрубка, сведения о сварке, термообработке и контроле. Акт подписывают представители заказчика и ремонтной организации.