Рентгеновская дефектоскопия

РЕНТГЕНОВСКАЯ АППАРАТУРА - совокупность оборудования для получения и использования рентгеновского излучения в медицине (для рентгенодиагностики и рентгенотерапии) и технике (для рентгенодефектоско-пии, рентгеновского структурного анализа и др.). Р.а. содержит рентгеновскую трубку, высоковольтный повышающий трансформатор и выпрямитель, питающий трубку пост, током высокого напряжения, пульт управления, приборы контроля, устройства для крепления рентгеновской трубки и размещения объектов исследования. Р.а. имеет защиту от рентгеновского излучения.

Рентгеновские аппараты . . . 267 Рентгеновская аппаратура для

2) с полуволновой (однополупериод-ной) схемой питания рентгеновской трубки с вентилем во вторичной цепи (передвижная и стационарная рентгеновская аппаратура для промышленного, просвечивания);

Переносная (портативная) рентгеновская аппаратура. Характерной ее особенностью является наличие следующих основных частей:

Импульсная рентгеновская аппаратура. К разряду переносной аппаратуры для промышленного просвечивания можно отнести и импульсную рентгеновскую аппаратуру с анодными напряжениями до 0,5 MB. Принцип действия их основан на явлении возникновения кратковременной (0,1— 0,2 мс) вспышки тормозного рентгеновского излучения при электрическом пробое вакуума в двухэлектродной рентгеновской трубке (с холодным катодом) под действием импульса анодного высокого напряжения (220 — 280 кВ), возникающего на вторичной обмотке высоковольтного трансформатора при разряде накопительной емкости (Up — 7,5-t- 10 кВ) через первичную обмотку высоковольтного трансформатора.

Рентгеновская аппаратура для промышленного просвечивания,

Передвижная (разборная) рентгеновская аппаратура для 'промышленного просвечивания предназначена для работы в лабораторных условиях. Она позволяет оборудовать временные (передвижные) и стационарные рентгено-дефектоскопические установки.

Рентгеновская аппаратура для промышленного просвечивания

Рентгеновская аппаратура для промышленного просвечивания

Рентгеновская аппаратура для промышленного просвечивания

Рентгеновская аппаратура для промышленного просвечивания

12.4. Рентгеновская дефектоскопия................. 374

ультразвуковая дефектоскопия; магнитная дефектоскопия; люминесцентная или флюоресцентная дефектоскопия; рентгеновская дефектоскопия; гамма-дефектоскопия.

12.4. Рентгеновская дефектоскопия

- рентгеновская дефектоскопия (просвечивание и съемка деталей, образцов, заготовок на фотопленку);

Рентгеновская дефектоскопия, основанная на современных томографических подходах к воспроизведению состояния внутренних частей замкнутого объема, существенно повышает достоверность результатов неразрушающего контроля. Состояние поверхности, как и расположение отдельных частей внутренних объемов конструкции или блока элементов, может быть зафиксировано в момент контроля без искажения взаимного расположения всех элементов. Однако даже в этом случае возможно влияние чисто психологических особенностей восприятия информации при проведении контроля. Так, например, в полете самолета DC-9 оторвался хвостовой обтекатель вместе с дверью эксплуатационного люка задней герметической перегородки [120]. Самолет совершил удачную посадку спустя 38 мин после происшествия, причиной которого явилось возникновение и распространение усталостной трещины с разрушением задней герметической перегородки кабины. Происшествие произошло 17 сентября, а 5 мая того же года было выполнено полное регламентное обслуживание самолета, включая рентгеновскую дефектоскопию зон, где произошло усталостное разрушение. Снимки находились в документах контроля и были подвергнуты анализу. Оказалось, что на снимках видны трещины и в доку-

Предварительно обезжиренную поверхность контролируемых изделий смачивают ионогенной жидкостью (напр., 0,25—0,5%-ным водным раствором «смачивателей» СВ-1057 или СВ-1019), затем опыливают наэлектризованным порошком (меловой пудрой). Заряженные частицы порошка, взаимодействуя с ионами жидкости, проникшей в полость дефекта, скапливаются у краев дефекта и позволяют обнаружить его. В тех случаях, когда контролируемое место изделия имеет металлич. подложку, смачивания ионогенной жидкостью не требуется. Преимущественное оседание порошка над дефектом в этом случае происходит в результате более сильного взаимодействия заряженных частиц с металлич. подложкой в месте нарушения сплошности покрытия. Для распыления и электризации порошка применяется пульверизатор с эбонитовым наконечником. Электризация частиц порошка происходит в результате трения их о стенки наконечника. Одним из видов Э. м. д. является рентгеновская дефектоскопия с использованием ксерографических регистраторов изображения. В этом случае вместо рентгеновской пленки используются металлич. пластины, покрытые тонким слоем фотопроводника (напр., селена, наз. ксерографич. пластиной) (см. Ксерографическая рентгена- и гамма-дефектоскопия). Перед экспонированием слой фотопроводника равномерно заряжается в направлении, нормальном к поверхности пластинки. Под действием рентгеновских луней проводимость мате-

Рентгене- или гамма-дефектоскопия являются наиболее надежным методом контроля. При этом методе контроля с помощью рентгеновской установки или источника гамма-излучения просвечиваются стенки детали. Рентгеновская дефектоскопия может осуществляться двумя способами: диаскопическим при помощи флюоресцирующего экрана и фотографическим — путем фиксации дефектов на высокочувствительной пленке. Рентгеновское излучение можно создать специальными рентгеновскими^ трубками или стационарной рентгеновской ус-

тановкой. Наибольшая толщина просвечиваемого металла в зависимости от применяемой установки может находиться в пределах от 80 до 200 мм. Рентгеновская дефектоскопия применяется главным образом в лабораториях, где легче создать условия, безопасные для работы обслуживающего персонала, чем в производственных помещениях.

— Физико-химические свойства 3 — 305 Рентгеновская дефектоскопия 3 — 153 Рентгеновская спектроскопия 3 — 156 Рентгеновские аппараты 3 — 160

Рентгеновский метод испытания металлов делится на три раздела: 1) рентгеновская дефектоскопия (просвечивание); 2) рентгеновский спектральный анализ; 3) рентгенострук-турный анализ.

Рентгеновская дефектоскопия позволяет обнаруживать внутренние пороки (трещины, раковины, поры, включения, ликвацию и т. п.) изделий без их разрушения. Этот метод особенно удобен при контроле литья и сварки.