Рентгеновской аппаратуры

При контроле готовых поковок их осматривают, выборочно измеряют геометрические размеры, твердость. Размеры контролируют универсальными измерительными инструментами (штангенциркулями, штангенвысотомерами, штангенглубиномерами и др.) и специальными инструментами (скобами, шаблонами и контрольными приспособлениями). Несколько поковок из партии иногда подвергают металлографическому анализу и механическим испытаниям. Внутренние дефекты в поковках определяют ультразвуковым методом контроля и рентгеновским просвечиванием.

После очистки и 100%-ного визуального контроля лопатки поступают в отделение удаления керамических стержней. Стержни из отлитых лопаток удаляли за один или два цикла в течение 40 -120 мин в растворе бифторида калия. Контроль полноты удаления керамического стержня из полости лопаток проводили визуально и рентгеновским просвечиванием на пленку.

В слитках из бронзы Бр.ОФЮ-1 при давлении 100 МН/м2 видимые усадочные поры также устраняются (рис. 49,г), но для устранения микропористости, определяемой рентгеновским просвечиванием, необходимо давление 150—200 МН/м2. Как видно из рис. 49, г, в верхней зоне слитка видны темные полосы, определяющие конфигурацию усадочной раковины, которая .начала образо-

Выявляемость дефектов при просвечивании стали у-лучами Ти170, в сравнении с радиоактивными изотопами Eu1?2~164, Ir192, Cs137, Co60 и рентгеновским просвечиванием, показана на рис. 3. Зависимость вы-являемости дефектов от плотности и толщины контролируемого материала характеризуется графиком рис. 4. Из графика рис. 3 видно, что применение Ти170, по сравнению с другими изотопами, резко повышает чувствительность метода у-дефектоскопии При просвечивании стали толщиной до 10—15 мм.

Применение заводом в качестве источника излучения Ir192 дало по сравнению с рентгеновским просвечиванием экономический эффект в раз» мере около 25 тыс. рублей.

Магнитный способ испытания. Магнитный способ имеет целью выявление тредцин в точке. При этом методе также не выявляется опасный дефект точки — непровар, хотя чувствительность к выявлению трещин магнитным способом гораздо большая по сравнению с рентгеновским просвечиванием.

Контроль качества прессованных изделий из пластмасс чаще всего проводится по размерам и внешнему виду. Рентгеновским просвечиванием деталей из пластмасс хорошо обнаруживаются металлические включения, что особенно важно для деталей ответственного электротехнического назначения.

Дефекты в деталях машин обнаруживают осмотром, измерением, керосиновой пробой, рентгеновским просвечиванием, магнитной и ультразвуковой дефектоскопией, люминесцентным методом.

Наиболее трудно выявляемыми описанным методом пороками являются трещины. Их обнаружение на снимке зависит от угла между лучами и плоскостью разрыва металла, от отношения ширины трещины к ее глубине. Очень неглубокие нитевидные трещины типа волосовин рентгеновским просвечиванием не выявляются при самых благоприятных условиях [79, 125]. Могут быть выявлены трещины, имеющие ширину не менее нескольких сотых миллиметра. Если заранее неизвестно направление разрыва в металле, можно не подобрать необходимый угол направления лучей и не зафиксировать трещину.

Закрытые подшипники проверяются внешним осмотром, вращением и рентгеновским просвечиванием.

При контроле готовых поковок их осматривают, выборочно измеряют геометрические размеры, твердость. Размеры контролируют универсальными измерительными инструментами (штангенциркулями, штангенвысотомерами, штангенглу-биномерами и др.) и специальными инструментами (скобами, шаблонами и контрольными приспособлениями). Несколько поковок из партии иногда подвергают металлографическому анализу и механическим испытаниям. Внутренние дефекты в поковках определяют ультразвуковым методом контроля и рентгеновским просвечиванием.

Применение чистого вольфрама. Вольфрам в виде проволоки, листов и различных кованых деталей применяют в производстве электроламп, рентгеновской аппаратуры, высоковакуумных усилителей, выпрямителей высокого напряжения, газоразрядных трубок и в радиотехнике и пр.

На рис. 1 представлены рентгеното-мограммы двух взаимно перпендикулярных сечений литой сферической заготовки и для сравнения — обычная теневая рентгенограмма этой же заготовки. Несмотря на то, что изображения получены с использованием практически одной и той же рентгеновской аппаратуры, информационные различия очевидны.

ское бюро рентгеновской аппаратуры, завод «Мосрент-ген», опытный завод КИИИНа «Контрольприбор», а также Запорожский опытный завод дефектоскопии.

назначения 160±10 350±50 1,2—2,0 Затрудняют или задерживают прохождение рентгеновских лучей Детали электротехнического назначения и рентгеновской аппаратуры

Применение чистого вольфрама. Вольфрам в виде проволоки, листов и различных кованых деталей применяют в производстве электроламп, рентгеновской аппаратуры, высоковакуумных усилителей, выпрямителей высокого напряжения, газоразрядных трубок и в радиотехнике и пр.

Для фиксирования быстро протекающих во времени структурных изменений вещества применяется специальная аппаратура для получения в течение нескольких минут и даже секунд рентгенограмм с массивных металлических образцов [1, 2,13]. Увеличение светосилы рентгеновской аппаратуры, приводящее к резкому сокращению экспозиции, достигается особыми условиями фокусирования пучков рентгеновых лучей и увеличением их мощности. На фиг. 60 схематически показан разрез светосильной вакуумной камеры Волина, выполненной конструктивно в единую оптическую систему с мощной разборной рентгеновской трубкой с вращающимся анодом. Роль источника расходящегося пучка рентгеновых лучей выполняет фокусное пятно, лежащее на одной фокусирующей окружности с образцом и фотоплёнкой. Диапазон брэгговских углов 0, которые могут быть получены в камере, соста-

5) электроизоляционные материалы и изделия — баки аккумуляторные, детали .электротехнической и рентгеновской аппаратуры; эбонит листовой, круглый и трубчатый; полутвёрдые изоляционные трубки и изоляционная лента.

Разнообразные технические детали с невысокими механическими и диэлектрическими свойствами, изделия широкого потребл*-ния, детали рентгеновской аппаратуры

приборов, рентгеновской аппаратуры и радиолокационных устройств), использующие

игл для подкожного впрыскивания, деталей рентгеновской аппаратуры

Важнейшими областями применения редких металлов являются металлургия (производство жаростойких, жаропрочных, коррозноппостойких и сверхтвердых сплавов и специальных сортов стали) и машиностроение (в том числе авиа-, авто- и тракторостроение, а также химическое машиностроение), потребляющие литий, бериллий, индии, титан, цирконий, ванадии, ниобий, тантал, молибден, вольфрам, редкоземельные и другие металлы; электротехника (производство осветительных ламп, аккумуляторов и т. д.) и электронная техника (изготовление радиоламп, фотоэлектрических приборов, рентгеновской аппаратуры и радиолокационных устройств), использующие цезий, индии, галлий, германий, титан, цирконий, ниобий, гантал. молибден, вольфрам и некоторые другие металлы; химическая промышленность, для которой большое значение имеют соединения редких элементов (лития, ванадия, селена, теллура, редкоземельных элементов); атомная техника и ядерная энср!стика (литий, бериллий, торий, цирконий, уран); вакуумная техника и ряд других областей.