|
Главная | Контакты: Факс: 8 (495) 911-69-65 | | ||
Реологических параметровВ механике разрушения наметились два подхода к анализу медленного роста трещин. При первом (микроструктурном) подходе главное внимание уделяют кинетике микроразрушений в малой концевой зоне трещины, описывая ее либо уравнениями химической кинетики, либо кинетической теорией прочности С. П. Журкова. При этом считают, что реологические свойства материала проявляются только в малой концевой зоне трещины, а вне трещины материал упругий. Во втором (феноменологическом) подходе к изучению кинетики роста трещин во времени с учетом реологических характеристик материала методами механики сплошной среды исследуют развитие; трещины или в вязко-упругой среде, или в материале с накапливающимися малыми повреждениями. Для расчетной реализации деформационно-кинетических критериев длительного малоциклового разрушения, помимо характеристик предельных деформаций, необходимо знать изменение необратимой и односторонне накопленной деформации по числу циклов и во времени. При этом специфика исследования деформационных свойств при высоких температурах связана с возможным влиянием реологических характеристик и в соответствии с этим со значением, которое приобретают скорость и время циклического деформирования, наличие или отсутствие длительных высокотемпературных выдержек под напряжением и без, характерных для условий работы высоконагруженных элементов конструкций. Исследовано влияние на уплотнение некоторых факторов — давления, размера частиц и объемного содержания твердофазной составляющей, количество жидкой фазы и смачиваемости ею твердых частиц и др. Рассмотрен механизм воздействия на уплотнение вязкости твердо-жидких суспензий, внешнего давления и др. Результаты объясняются исходя из реологических характеристик спекающихся систем. Рис. 8, библиогр. 12. Определение реологических характеристик проводилось на капиллярном вискозиметре по методике, описанной /в литературе /1,2/. Экспериментальная установка отличалась от описанной /1,2/ наличием индикатора давления типа И Д-2И и осциллографа Н-700. Привлечение для анализа волновых процессов численных методов расчета на основе априорной модели материала [165, 249, 383], реализация режима нагружения материала, определяемого кинетикой деформирования и изменяющегося при распространении волны, недостаточно яркое проявление реологических характеристик материала на конфигурации фронта [301] существенно затрудняют исследование поведения материала при высокоскоростном деформировании путем изучения закономерностей распространения упруго-пластических волн. 1) исследование реологических характеристик сополимеров стирола с каучуком; Уменьшение толщины во времени под нагрузкой характерно также и для прослоек, пластичных смазок, полимерных и в меньшей степени металлических антифрикционных покрытий. В зависимости от природы материала смазочной прослойки может изменяться характер деформационных кривых, по которым ведется расчет реологических характеристик (модуля упругости, высокоэластичности, вязкости, истинного предела текучести и т. д.). Так, изменение толщины полимерных покрытий происходит в значительной степени из-за развития ползучести. Оказалось, что для этих видов смазочных прослоек характерно изменение свойств по толщине. Обнаружена зависимость высокоэластичной деформации полимерных покрытий от их толщины (рис. 11) [24; 27]. 41. Айнбиндер С. Б., Гринштейн А. М. О влиянии реологических характеристик на несущую способность смазочного елся. Изв. АН Латв. ССР, сер. физ. и техн. наук. № 1 (103), 1965. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК КОНСИСТЕНТНЫХ СМАЗОК ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК КОНСИСТЕНТ. СМАЗОК J21 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК КОНСИСТЕНТ. СМАЗОК J23 Так в работе [11] утверждается, что значения динамического и статического модуля упругости тождественны или отличаются между собой незначительно. Экспериментальным подтверждением служат результаты определения модуля упругости вибрационным методом, которые практически не отличаются от статического модуля упругости при сжатии—растяжении и изгибе. Другими исследователями утверждается [2, 22, 24], что между динамическим и статическим модулями упругости имеется существенное различие, которое зависит от реологических параметров материала (вязкости, тангенса механических потерь), степени анизотропии, Зависимость ядра ползучести Q от величины нагрузки обеспечивает нелинейное суммирование деформаций. Следует отметить, что уравнение наследственного типа учитывает влияние истории нагружения на процесс деформации, не связанное с изменением реологических параметров материала. Следует отметить, что использование наследственных уравнений для описания процессов пластического течения ограничено, поскольку пластическое течение характеризуется изменением в процессе нагружения реологических параметров материала в зависимости от пути нагружения; не исчезающих с течением времени. 7. Влияние на кривую деформирования изменения реологических параметров материала [134] не позволяет получить ясное представление о зависимости влияния реологических параметров материала на конфигурацию фронта волны. В связи с этим рассмотрим закономерности распространения упруго-пластической волны в вязко-пластичном материале с линейным деформационным упрочнением, который соответствует наиболее простой модели материала, проявляющего эффекты вязко-пластичности [266]. 7. Влияние на кривую деформирования изменения реологических параметров материала ... ......... 53 В случае о=1/3 (прямоугольный клин, обтекаемый симметрично грани) преобразование (1-10-44) не зависит от реологических параметров, б) Закон скорости Гольдштика Для определения искомых реологических параметров воспользуемся про- Для определения реологических параметров использовать данные о рас- после нахождения наилучших приближений для реологических параметров * Методика определения реологических параметров резины описана в работе [14]. Рекомендуем ознакомиться: Регулярно проверять Регуляторами напряжения Регулятора определяется Регулятора температуры Регуляторная характеристика Регулятором тормозных Регулятор находится Различной конструкции Регулятор противодавления Регулятор управления Регулирования двигателя Различной кристаллической Регулирования жесткости Регулирования напряжения Регулирования осуществляется |