Револьверных автоматов

На токарно-револьверных автоматах обрабатывают наружные цилиндрические, конические и фасонные поверхности, подрезают торцы, протачивают канавки, фаски, обрабатывают отверстия сверлением, зенкерованием, развертыванием и растачиванием, нарезают наружную (плашками) и внутреннюю (метчиками) резьбу, накатывают рифления. Использование дополнительных устройств расширяет технологические возможности автомата.

Нарезание резьбы плашками и резьбонарезными головками выполняют на револьверных, токарных и болторезных станках, а также на токарно-револьверных автоматах. В серийном и мелкосерийном производствах нарезают резьбы плашками при требованиях точности к резьбе не выше 7-й степени. В серийном и массовом производствах резьбы нарезают резьбонарезными головками, обеспечивающими повышение производительности в 2 ... ... 4 раза по сравнению с нарезанием плашками, и повышение точности резьбы до 6-й степени.

ромная вариантность построения технологических процессов, выбора или проектирования конструкций и компоновок машин при решении даже идентичных технологических задач. Так, детали типа втулки (кольца подшипников, шестерни и т. п.) можно обточить на: универсальных токарных станках; токарно-револьверных станках; одно-шпиндельных токарно-револьверных автоматах; одно-шпиндельных многорезцовых полуавтоматах; универсальных горизонтальных многошпиндельных полуавтоматах и автоматах; универсальных вертикальных многошпиндельных автоматах; многошпиндельных специальных автоматах; одпошпипдельных станках-полуавтоматах и автоматах с числовым программным управлением и т. д. Из этих машин можно компоновать поточные автоматизированные, автоматические линии с различными видами межагрегатной связи, по структурным схемам последовательного, параллельного, последовательно-параллельного и другого действия. При этом сравнительный анализ и выбор наивыгоднейшего варианта создания систем машип не могут быть сделаны чисто интуитивно, «по конструктивным соображениям» или путем чисто технических расчетов.

Обработка направляющих втулок клапанов (табл. 8). Направляющие втулки клапанов имеют две основные поверхности (цилиндрические наружную и внутреннюю), которые определяют технологический процесс и требования к качеству-обработки. Остальные поверхности в виде фасок и выточек, имеющих много конструктивных разновидностей, обрабатываются на одношпиндельных револьверных автоматах.

Аналогичная работа проведена на рижском заводе «Автоэлектроприбор», где осуществлена автоматическая блокировка для защиты инструмента, на револьверных автоматах.

одношпиндельной группы позволяют одно-при обработке деталей значительное число Так, например, при обработке особо слож-деталей на токарно-револьверных автоматах 10 и более режущих инструментов, устанав-шести гнезд револьверной головки и двух-

Как показал анализ технологических процессов изготовления деталей на токарно-револьверных автоматах, наибольшее влияние имеют следующие погрешности: износ режущего инструмента; погрешности обрабатываемого материала — неравномерный припуск по длине прутка материала и между отдельными прутками, а также неравномерная твердость в пределах одного прутка и между отдельным прутками [4]; погрешности за счет зазорен в скользящих стыках; погрешности за счет неравномерности процесса резания; погрешности, связанные с неточностью настройки в связи с малой выборкой деталей, по которым судят о качестве настройки, с погрешностью измерительных устройств (нониусов) станка и измерительных инструментов. Значительную роль играют погрешности, связанные с недостаточной жесткостью основных узлов станка [3 ] , [8 ] ; однако они имеют косвенное значение, приводя к увеличению некоторых из вышеназванных погрешностей.

Приведем несколько примеров, показывающих возможность изменения технологического процесса изготовления деталей на одно-шпиндельных токарно-револьверных автоматах благодаря использованию специальных приспособлений [6].

Кроме того, на токарно-револьверных автоматах можно фрезеровать зубчатые колеса, заготовки которых получают из прутка при одной наладке автомата.

Особый интерес представляет обработка на одношпиндельных токарно-револьверных автоматах штучных заготовок, подача которых в зажимное приспособление шпинделя обеспечивается с помощью бункерных и передающих механизмов различных типов. Так, например, на фиг. 27 показано бункерное устройство с прямым .лотком.

4. Гаврилов А. Н., Курапов А. Н., К вопросу синтеза погрешностей изготовления деталей приборов на токарно-револьверных автоматах, «Прогрессивная технология приборостроения», вып. 4, Машгиз, 1955.

Первые многошпиндельные автоматы, построенные фирмой «Acme», вели свое начало от токарно-револьверных автоматов с горизонтальной осью головки. Вначале они сохраняли их компоновку, правда, в шпиндельной бабке вместо одного шпинделя появился целый блок шпинде-

В основу первого отечественного типажа автоматов и полуавтоматов легли два основных принципа: классификация оборудования по виду работ (многорезцовые, револьверные, фасонно-отрезные и пр.) и размерные ряды. В соответствии с этими принципами в типаже предусматривался выпуск различных типов токарных полуавтоматов и автоматов: многорезцовых, фасонно-отрезных, фасонно-продольных, револьверных, многошпиндельных последовательного действия горизонтального и вертикального типа и т. п. Каждый тип имел несколько моделей, отличающихся максимальным диаметром обрабатываемых изделий. Так, намечалось создать на единой конструктивной базе четыре модели токарно-револьверных автоматов для обработки пруткового материала, диаметром до 12 мм (тип 1112), 12-18 мм (тип 1118), 18-24 мм (тип 1124), 24—36 мм (тип 1136). Типаж предусматривал и выпуск полуавтоматов и автоматов на единой базе, например 1261П — полуавтомат, 1261М — автомат с широкой унификацией узлов.

Справочник по наладке токарных и револьверных автоматов/ А. А. О г а н я н, Э. М. Р а д и н с к и и, Л. Б. Г а и, Г. Д. Р а й-в и Д, 31 л., ил. (Серия справочников для рабочих). В пер.: 2 р. 10 к.

Принципиальное отличие токарно-револьверных автоматов с гибкими приспособляемыми наладками от автоматов этого же назначения, но с жесткими, специальными для каждой детали наладками состоит еще и в том, что первые имеют дополнительный привод для быстрого (ускоренного) обратного хода.

чую зону двух одношпиндельных то-карно-револьверных автоматов 7, на которых обрабатывается хвостовик штока.

Особое значение, учитывая перспективы развития отечественного машиностроения и решения XXV съезда КПСС, имеет проведение исследований и разработка соответствующих методик для станков с числовым программным управлением (ЧПУ). С этой целью необходимо, кроме ряда типовых методик для отдельных типов станков (многошпиндельных прутковых автоматов, одношпиндельных револьверных автоматов, токарных станков, внутришлифовальных полуавтоматов и др.), разработать комплекс стандартов, регламентирующих:

Норма обслуживания -- М была нами принята также минимальной и одинаковой для всех одношпиндельных токарно-револьверных автоматов-- 5 станков, а для многошпиндельных— 4 на одного наладчика-оператора. Принято также, что по 4 станка обслуживают наладчики-операторы на зуборезных работах.

Ниже приведены краткие технические характеристики (по наиболее распространенным моделям отечественного производства) автоматов фасонно-продольного точения и токарно-револьверных автоматов (табл. 1).

Техническая характеристика токарно-револьверных автоматов

Для токарно-револьверных автоматов классификация погрешностей приводится на фиг. 7, где они отнесены к основным узлам станка или другим составляющим технологической системы станок — инструмент — деталь [5 ].

Специально для токарно-револьверных автоматов и для автоматов продольно-фасонного точения были созданы оригинальные конструкции измерительных устройств (жесткометров).