Револьверных сверлильных

Переходим теперь к рассмотрению программного управления относительным движением инструмента и заготовки. Такие системы применяются для токарных, револьверных, фрезерных и других металлорежущих станков.

РАСТАЧИВАНИЕ — обработка резцами предварительно полученных отверстий на расточных, сверлильных, токарных, револьверных, фрезерных и др. станках с целью получения отверстия заданного диаметра и обеспечения совпадения оси отверстия с осью вращения изделия или инструмента.

Спектры шума большинства металлорежущих станков имеют средне- и высокочастотный характер. Общие уровни звукового давления находятся в пределах от 85 до 100 дб и выше, что в большинстве случаев превышает предельный спектр шума. Наиболее высокие уровни шума зарегистрированы у крупногабаритных токарных, револьверных, фрезерных и шлифовальных станков. Ниже приведены характеристики высокочастотных шумов некоторых станков.

Плоскости могут быть получены на строгальном, фрезерном, долбежном и токарном станках (подрезка торцов). Поверхности тел вращения обрабатывают на токарных, револьверных, фрезерных и других станках. Наиболее часто в деталях встречаются цилиндрические, конические, шаровые и винтовые поверхности и их сочетания.

Большинство мелких и средних токарных, карусельных, сверлильных, револьверных, фрезерных и других станков не требуют специальных фундаментов. Для их установки достаточно бетонной подготовки пола и последующей подливки. Лишь в небольших зданиях и мастерских с грунтовыми полами или цементной стежкой для станков устраивают небольшие фундаменты.

Улучшение формообразования деталей машин, ставшее в настоящее время главнейшим направлением прогресса в технологии машиностроения, достигается повышением точности штамповки, прессования и литья. Приближение штамповок, отливок и других видов заготовок по геометрическим формам и размерам к готовым деталям значительно уменьшает время на механическую обработку, уменьшая одновременно удельный вес станков, используемых для предварительной обработки (токарных, револьверных, фрезерных, строгальных) и увеличивая в общем станочном парке удельный вес агрегатных, протяжных, шлифовальных, копировальных и других станков, применяемых для чистовых и отделочных операций.

45, 40Х (закалка с высоким отпуском) Для шпинделей токарных, револьверных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных станков, работающих в подшипниках качения при .небольших нагрузках, шестерен, работающих при скоростях до 1 м/сек и средних нагрузках, для реек, червяков, коленчатых и приводных валов, штоков и тому подобных деталей

Повышение долговечности зубчатых колес и коробок скоростей в целом токарных, револьверных, фрезерных и ряда других универсальных станков обеспечивается резким снижением интенсивности изнашивания торцов зубьев и значительным повышением прочности зубьев.

Шлицевые валы коробок скоростей токарных, револьверных, фрезерных и других станков выходят из строя вследствие износа и смятия шлицев (основной вид повреждения), поломок и скручивания валов, износа посадочных мест под подшипники качения (в случаях заклинивания подшипников и проворачивания их внутренних колец).

станков 0,3 — 0,4; для токарных, лобовых, карусельных, сверлильных и строгальных 0,4 — 0,5; для заготовительных, револьверных, фрезерных, протяжных и зубообраоатывающих 0,5 — 0,7; для токарных автоматов и полуавтоматов, резьбообрабатывающих

Нормативы вспомогательного времени, связанного с переходом, устанавливаются для определенной группы станков (токарных, карусельных, расточных, револьверных, сверлильных, фрезерных, строгальных и др.), для которых даются:

Углеродистая сталь 45 применяется главным образом для шпинделей токарных, револьверных, сверлильных, фрезерных станков,, работающих со средними окружными скоростями.

Резьбу (наружную) нарезают плашками, резцами, фрезами, внутреннюю — метчиками, резцами. Плашками и метчиками нарезание производят либо вручную, либо на револьверных, сверлильных и других станках. Нарезание резьбы резцами на токарных станках основано на упомянутом выше кинематическом определении винтовой линии: резец равномерно перемещается вдоль равномерно вращающегося цилиндра (заготовки) и прорезает винтовую канавку.

на наруж. поверхностях деталей без снятия стружки путём её пластич. деформирования (накатки) в холодном состоянии. Р.и. - круглые накатные ролики, плоские накатные плашки (подвижные и неподвижные), резьбонакатные головки - применяют на токарных, револьверных, сверлильных, болторезных станках, спец. автоматах и полуавтоматах.

Для чистовых развёрток при обработке отверстий на револьверных, сверлильных станках и автоматах

на токарных, револьверных, сверлильных, расточных и др.;

45-В48 Для деталей, от которых требуется местная высокая твердость: шпиндели токарных, револьверных, сверлильных и других станков

Основное преимущество накатывания резьбы резьбонакатными плашками и головками — возможность применения их на токарных, револьверных, сверлильных, болтонарез-ных станках и автоматах.

Наиболее широко применяют способы обкатывания и раскатывания шариковыми и роликовыми обкатниками наружных и внутренних цилиндрических, плоских и фасонных поверхностей. Цилиндрические наружные, внутренние, фасонные поверхности обрабатываются, как правило, на токарных, револьверных, сверлильных и других станках; плоские поверхности — на строгальных, фрезерных станках. Примеры обкатывания и раскатывания поверхностей роликами приведены на рис. 1.21. Обычно этими способами обрабатывают достаточно жесткие заготовки из стали, чугуна и цветных сплавов.

Резьбонарезные головки успешно применяются для нарезания резьб на токарных, револьверных, сверлильных станках и автоматах. Производительность их превышает производительность ручного нарезания резьбы в 10—15 раз.