Резьбонакатными головками

Для обработки заготовок с большим числом отверстий целесообразно использовать сверлильные станки с ЧПУ. Эти станки автоматизированы с помощью дополнительных координатных столов, позволяющих автоматически перемещать и точно устанавливать заготовку относительно инструмента без предварительной разметки и кондукторов. Кроме перемещений стола автоматизирована подача инструмента Вертикально-сверлильные станки с ЧПУ часто оснащают револьверными головками для автоматической смены инструмента.

Токарные полуавтоматы изготовляются одно» и многошпиндельные, У1Я работы в центрах и в патроне, грризонтальные и вертикальные. Эдношпиндельные полуавтоматы обычно бывают многорезцовыми; уш работы в патроне они изготовляются с двумя — четырьмя суппортами, а также с револьверными головками.

узлы с револьверными головками)

Для выполнения сверлильно-резь-бонарезных операций могут быть использованы схемы одноинструментных станков la, За, станков с револьверными головками 1г и поворотными приспособлениями 5г, а также станков, обрабатывающих центров с магазинами инструментов 1д—43 и столами, обеспечивающими прямолинейные перемещения детали в горизонтальной плоскости (крестовыми столами). В соответствии с этим для полной обработки детали сформировано три варианта схем станков класса КШс, которые отличаются только станками сверлильно-резьбонарезной группы.

Вариант 2 наряду с одноинстру-ментными станками (схема la, За) включает станки с револьверными головками и стационарными приспособлениями (схема 1г).

Класс схем КШрПс также представлен двумя вариантами. Вариант 6 характерен применением односторонних станков с многошпиндельными револьверными головками. Вариант 7 включает двусторонние станки.

более дорогим видом оборудования, чем класс KI, целесообразно рассматривать лишь те варианты схем, которые позволяют обрабатывать деталь на минимальном количестве позиций. Это прежде всего многосторонние станки с многошпиндельными, в том числе и револьверными головками. Рассмотрение в первую очередь схем станков с наиболее высокой концентрацией операций позволит вести обработку детали с наименьшими капиталовложениями. Схемы станков класса КП с более низким уровнем концентрации операций могут быть получены как варианты рассматриваемых схем при односторонней обработке деталей в каждой позиции, а также при использовании одношпиндельных силовых головок.

Высокая жесткость конструкции шпиндельной бабки достигается в случае, когда она остается принципиально такой же, как у обычных станков, а инструменты размещаются отдельно в магазине. Наименьшая жесткость характерна для мелких станков с револьверными головками малых размеров. Однако следует отметить, что установка массивной револьверной головки с развитыми базовыми поверхностями и надежным креплением позволяет закреплять в них даже фрезы для черновой обработки.

В Советском Союзе ЭНИМСом в содружестве с ВНИИ, Бюро взаимозаменяемости, Всесоюзным институтом сварочного производства и Московским станкозаводом имени С. Орджоникидзе разработан типовой автоматизированный участок из станков с числовым программным управлением. Участок предназначен для предметно-замкнутой обработки деталей типа валов, гильз, стаканов, втулок, дисков, фланцев, зубчатых колес и др. Здесь имеется 10 станков, обеспечивающих обработку любых поверхностей таких деталей. Для подготовки базовых поверхностей валов служит фрезерно-центровочный станок МР179Ф4. Токарная обработка выполняется на центровых, патронных и патронно-цент-ровых станках 1713ФЗ, 1П713ФЗ и 1715ФЗ с револьверными головками или инструментальными магазинами. Для обработки пазов, канавок, лысок, граней и других подобных поверхностей служат вертикально-фрезерные станки МА655-1 (с инструментальным магазином) и МА655. Сверлильные операции выполняет станок 2Р135Ф2 с револьверной головкой.

Многоцелевые станки с ЧПУ (обрабатывающие центры) с середины 70-х годов стали выпускаться в СССР и за рубежом во все возрастающих количествах. Они позволяют при применении спутников автоматизировать выпуск широкой номенклатуры корпусных деталей и являются одним из основных видов оборудования ГАП, Уже работают ГПС, обеспечивающие изготовление 100—300 деталей различных наименований. Обрабатывающие центры снабжены суппортами, шпинделями, подача которых контролируется встроенными датчиками, поворотными столами также со встроенными датчиками, что обеспечивает возможность программируемого поворота на большое число различных углов; револьверными головками или магазинами с числом инструментов, составляющим десятки и сотни штук; датчиками касания для проверки правильности и базирования спутников или деталей, контроля закрепле- \ ния детали, распределения припусков и точности. Датчики касания могут быть использованы и как средства диагностирования. Установка на нуль датчиков станка может быть проверена с помощью датчиков касания (нулевых головок) и специальных базовых поверхностей на станине станка. Таким же образом могут быть измерены тепловые деформации шпинделя. Ряд станков оснащен средствами автоматизации загрузки: устройствами автоматической смены поддонов-спутников и средствами распознавания маркировки поддонов. Предусматривается возможность загрузки и разгрузки поддонов с помощью автоматических транспортных тележек и промышленных роботов, применяются средства счета обработанных деталей и планирование смены инструмента по времени его работы. Решаются вопросы диагностирования состояния инструмента. Для этого применяется ряд методов: контроль по величине усилий резания (тензометрирование на резцедержке); контроль усилий, действующих на переднюю опору шпинделя (тензометрирование наружного кольца подшипника); определение

положение сборочных единиц на различных этажах (в том числе в подвальных помещениях) делают особенно необходимым дистанционное диагностирование. Необходимы измерения температуры, расхода и давлений в гидронасосах, утечек и давлений в прессовых цилиндрах, применение средств быстрой локализации места отказа в системах управления. В настоящее время используются преимущественно частично автоматизированные системы вывода информации на специальные табло, указывающие место неисправности. Повышение быстроходности и надежности манипуляторов, роботов и транспортных систем сделает в ближайшее время возможным комплексную автоматизацию этих цехов и применение многоуровневых систем управления, включающих подсистемы диагностики. В переналаживаемых прессах с револьверными головками (с ЧПУ) могут применяться методы диагностирования координатных столов и револьверных головок, описанные в гл. 7 и 8. При диагностировании холодновысадочных автоматов особенно актуальна запись динамических нагрузок и ускорений пуан-сонной головки [21].

Резьбу накатывают плоскими плашками, круглыми роликами и резьбонакатными головками. Резьбу 1-го и 2-го классов точности получают с помощью роликов, а 2—3-го классов — плашек. Шероховатость • накатанной поверхности — 7—8-й классы чистоты.

Накатывание резьбы резьбонакатными головками позволяет: а) получать со станков окончательно обработанные резьбовые детали без выделения изготовления резьбы в самостоятельную операцию; б) накатывать резьбу на деталях, конфигурация которых не позволяет накатывать их на резьбонакатных станках; в) накатывать резьбу на участках большой длины.

По типу конструкции резьбонакатные головки могут быть разделены на две группы: нераскрывающиеся (реверсивные головки), чаще называемые резьбонакатными плашками, и самооткрывающиеся, обычно называемые резьбонакатными головками. Более подробная классификация головок приведена в литературе [10, 13].

Накатывание внутренней резьбы. В отверстиях с d < 6 мм резьбу накатывают накатниками, представляющими собой заготовку метчика с накатанной резьбой. Резьбы мелких шагов с d^> 20-^30 мм накатывают резьбонакатными головками. Накатывание внутренних резьб еще не получило распространения, и установившихся рекомендаций как в отношении процесса, так и инструмента нет. Материалы о накатывании внутренней резьбы см. литературу [10], [11], [13].

Накатывание резьбы резьбонакатными головками позволяет: а) получать со станков окончательно обработанные резьбовые детали без выделения изготовления резьбы в самостоятельную операцию; б) накатывать резьбу на деталях, которые по конфигурации не могут быть накатаны на резьбонакатных станках; в) накатывать резьбу на участках большой длины.

По конструкции резьбонакатные головки могут быть разделены на две группы: нераскрывающиеся (реверсивные головки), чаще называемые резьбонакатными плашками, и самооткрывающиеся, обычно называемые резьбонакатными головками. Ниже приводится классификация головок и область их применения (табл. 75).

В тех случаях, когда накатывание осуществляется резьбонакатными головками, важна форма заготовки. Заготовки следует выполнять так, как показано на фиг. 40. Диаметр заготовки под накатывание должен быть выдержан с большей точностью, чем при нарезании.

Накатывание резьбонакатными головками (табл. 147). По конструкции резь-бонакатные головки для накатывания наружных резьб по циклу работы могут

Скорости накатывания резьбы резьбонакатными головками приведены в табл. 151.

-----резьбонакатными головками 319—323

-----резьбонакатными головками 323