Резьбонарезными головками

Число: силовых столов и головок приспособлений для зажима обрабатываемых деталей транспортных и поворотных устройств накопителей контрольных устройств со щупами приспособлении спутников сверлильных и резьбонарезных инструментов расточных инструментов, обрабатывающих отверстия с допусками 7-го квалитета и более грубых квалитетов расточных инструментов, обрабатывающих отверстия с допусками 5-го и 6-го квалитетов фрез Время цикла работы АЛ, мин (я^ = t \ Число операторов, обслуживающих АЛ Разность между 6-м разрядом и фактическим средним разрядом наладчиков, обслуживающих АЛ Коэффициент загрузки АЛ: отношение фактической программы выпуска к проектной х, х-Xg X, 0,032 0,021 0,017 0,061 -0,089 0,006 0,004 0,007 0,023 0,015 -0,192 -0,139 0,467 0,430

Р6М5 отличается повышенной прочностью, более узким, чем у Р18, интервалом оптимальных закалочных температур, повышенной склонностью к обезуглероживанию, удовлетворительной шлифуемостью. Назначение то же, что и Р18. Предпочтительна для резьбонарезных инструментов, работающих с ударными нагрузками.

Погрешности, вызываемые инструментом (восьмая группа), включают: погрешности размера инструмента; погрешности его формы; несимметричность режущих кромок; завал режущих кромок; погрешность заборного конуса (сверла, резьбонарезных инструментов и т. д.); размерный износ инструмента; затупление инструмента.

Износ резьбонарезных инструментов. В табл. 91 приводятся допустимые вели.

Углы заточки. Величины основных геометрических параметров, определяющих режущие способности резьбонарезных инструментов, приведены в табл. 92.

Таблица 92 Величины основных геометрических параметров у резьбонарезных инструментов

д) Плавающие (для резьбонарезных инструментов)

L—длина рабочей части, на которой возможно стачивание в мм; I — слой, снимаемый за одну переточку (нормативы износа режущего инструмента см. ЭСМ, т. 7: для резцов стр. 77—78, для свёрл, зенкеров и развёрток— стр. 93, для фрез — стр.99, для зуборезного инструмента — стр. 108—109, для протяжек — стр. 113, для резьбонарезных инструментов — стр. 116—117); i]p — коэфициент преждевременного износа (в среднем 0,15-^-0,25*);

ментов сложной формы, от которых требуется высокая стойкость при резании как с малыми скоростями (протяжки), так и с большими скоростями (фасонные резцы, фрезы), когда режущие элементы инструмента во время работы нагреваются до температуры 600° С. Высоколегированная быстрорежущая сталь Р18 содержит около 18% вольфрама, 4,5% хрома и 1% ванадия. Благодаря высокой твердости, износостойкости и механической прочности в термически обработанном состоянии быстрорежущая сталь марки Р18 находит широкое применение для изготовления ответственных по назначению и слож ных по ферме инструментов всех видов: фасонных резцов, зуборезных инстру ментов, протяжек, ответственных резьбонарезных инструментов и др. Низко легированная быстрорежущая сталь марки Р9 содержит около 9% вольфрама, 4,5% хрома и 2% ванадия. Марка Р9 предназначена для замены высоковольфрамовой стали Р18 при изготовлении инструментов, предназначенных для работы с большими скоростями резания, — резцов всех видов, сверл, зенкеров, резьбонарезных инструментов со шлифованной резьбой, некоторых видов зуборезных инструментов и др.

Основные типы резьбонарезных инструментов и краткая характеристика их использования. Резьбовые резцы изготовляются из углеродистой У12А, легированной инструментальной стали 9ХС и с наварными пластинками из быстрорежущей стали Р18 и Р9. Державка — обычно круглого сечения. Применяются в мелкосерийном и единичном производствах.

Величины задних углов у резьбонарезных инструментов рекомендуются следующие.

Наружную резьбу можно изготовлять различными инструментами: резцами, гребенками, плашками, самораскрывающимися резьбонарезными головками, дисковыми и групповыми фрезами, шлифовальными кругами, накатным инструментом.

5. Нарезание резьбы плашками и самораскрывающимися резьбонарезными головками

Нарезание резьбы самораскрывающимися резьбонарезными головками (рис. 110, б), применяемыми на автоматах, револьверных и болторезных станках, значительно производительнее (в 3—4 раза), чем нарезание плашками (рис. 110, а), так как благодаря автоматическому раскрыванию обратного свинчивания их не требуется.

Основное время при нарезании резьбы самораскрывающимися резьбонарезными головками определяется по формуле

На токарно-револьверных станках и автоматах резьба нарезается главным образом плашками и резьбонарезными головками при совмещении нарезания резьбы с обработкой других поверхностей изделий.

5. Нарезание резьбы плашками и самораскрывающимися резьбонарезными головками .................. 242

Нарезание резьбы плашками и резьбонарезными головками выполняют на револьверных, токарных и болторезных станках, а также на токарно-револьверных автоматах. В серийном и мелкосерийном производствах нарезают резьбы плашками при требованиях точности к резьбе не выше 7-й степени. В серийном и массовом производствах резьбы нарезают резьбонарезными головками, обеспечивающими повышение производительности в 2 ... ... 4 раза по сравнению с нарезанием плашками, и повышение точности резьбы до 6-й степени.

Резьба может быть нарезана вручную метчиками или плашками, а также на станках резцом, специальными резьбонарезными головками или фрезами. В массовом производстве применяется накатывание резьб на резьбонакатных станках. Этим высокопроизводительным методом изготовляется большинство стандартных крепежных деталей с наружной резьбой. Следует отметить, что накатанная резьба прочнее резьбы, нарезанной резцом, так как при накатывании не происходит перерезание волокон металла заготовки болта, а наружная поверхность резьбы наклепывается.

РЕЗЬБОНАРЕЗНОЙ СТАНОК — металлореж. станок для нарезания резьбы на крепёжных болтах, винтах, в гайках и на др. деталях. По технологич. назначению различают Р. с.: токарно-винторезные (с ходовым винтом, но без ходового валика) — для нарезания точных винтов резцом; резьбофрезер-ные — для нарезания длинных резьб дисковой фрезой или коротких — гребенчатой фрезой; резьбо-шлифовальные — для чистовой отделки точных резьб профильным кругом; гайконарезные и болторезные — для нарезания резьбы обычно метчиками, плашками, резьбонарезными головками. К Р. с. относятся также трубонарезные и муфтонарезные станки.

Нарезание резьбы производят машинными метчиками и резьбонарезными головками завода «Фрезер».

При значениях w>0,6 как va, так и vnp становятся столь большими, что на современных сверлильных и резьбонарезных станках они неосуществимы вследствие недостаточной их быстроходности и мощности. По этой причине наиболее экономичное и производительное нарезание резьбы метчиками и групповыми резьбовыми фрезами достигается при наибольших предельных скоростях резания, допускаемых наличным станочным оборудованием и 'качеством резьбовых ниток на обрабатываемых деталях. Равным образом практически неосуществимы экономические скорости резании vg при нарезании резьбы круглыми плашками и самооткрывающимися резьбонарезными головками. Независимо от системы и размера резьбы технически пригодного качества можно нарезать лишь при скоростях резания, не превосходящих 14— 16 м/мин для всех типов самооткрывающихся головок и 4 м/мин для круглых плашек. Превышение указанных скоростей неизменно приводит к массовому разрушению и срыву нарезаемых резьбовых ниток, т. е. к браку производимой продукции.