Резьбовых отверстий

Резьбовыми соединениями называются разъемные соединения деталей, собираемые с помощью резьбовых, крепежных деталей — болтов, винтов, шпилек, гаек или резьбы, непосредственно нанесенной на соединяемые детали (рис. 4.1).

Конструкции, типы, размеры и условные обозначения стандартных и нормальных резьбовых крепежных деталей, а также примеры конструкций резьбовых соединений различных механизмов приведены Рис. 262 в работах [2, 6, 7, 8, 9].

Виды разрушения резьбовых крепежных деталей: разрыв стержня по резьбе или переходному сечению у головки; повреждение или

Резьбовые соединения осуществляются о помощью резьбовых крепежных изделий, которые чрезвычайно разнообразны по своей форме и назначению. К ним относятся болты, винты, шпильки, гайки, детали трубопроводов.

Виды разрушения резьбовых крепежных деталей: разрыв стержня по резьбе или переходному сечению у головки; повреждение или разрушение резьбы (смятие и износ, срез, изгиб); отрыв головки и др. Так как размеры стандартных болтов, винтов и шпилек отвечают условию равнопрочное™ по критериям, соответствующим указанным разрушениям, то обычно их расчет ограничивается расчетом по одному основному критерию работоспособности — прочности нарезанной части стержня на растяжен ие. При этом определяют расчетный диаметр резьбы

В машиностроении применяют три основные вида резьбовых крепежных соединений: 1) болтами с гайками (рис. 1,/); 2) ввертными болтами (рис. 1, II, III); 3) шпильками (рис. 1, IV, V).

Резьбовыми называют соединения, в которых сопряженные детали соединены при помощи резьбы или резьбовых крепежных деталей (болтов, винтов, шпилек, гаек и др.). Указанные соединения являются наиболее распространенным видом разъемных соединений. Резьбовые соединения используют также для преобразования движения, например, в ходовых и грузовых винтах.

Исследование эффекта масштаба [18] на малоцикловую прочность резьбовых крепежных соединений (из сталей 25Х1МФ и 38ХНЗМФА) показало, что в диапазоне изменения размеров М20—Ml 10 уменьшение разрушающей амплитуды

Резьба {калибры для контроля G 01 В (внутренней 3/48-3/50; наружной 3/(36, 40-42)>; В 23 G ((метчики 1/16-1/20; способы и устройства 1/00-11/00) для нарезания; фрезерование 1/32>; В 21 Н (накатка наружной или внутренней резьбы 3/02-3/08; подача заготовок к резьбонарезным машинам 9/02); F 16 В (обработка ее поверхности 33/06; стопорение (конт-ровка) резьбовых крепежных средств 39/00-38; профили 33/(02-04), 39/30); резьбовые [крепежные средства F 16 В (23/00-39/38; в соединениях листов 5/02); соединения ((для индикации нагрузки при растяжении В 31/02; труб L 15/00-15/02, В 7/18) F 16; ободьев с колесами В 60 В 23/04)]; штампы В 67 В 3/18}

Резьбовыми называют соединения, в которых сопряженные детали соединены при помощи резьбы или резьбовых крепежных деталей (болтов, винтов, шпилек, гаек и др.). Указанные соединения являются наиболее распространенным видом разъемных соединений. Резьбовые соединения используют также для преобразования движения, например, в ходовых и грузовых винтах.

Неблагоприятны и условия работы материала резьбовых отверстий стягиваемых деталей. Поперечные силы, действующие на соединение, расклинивая витки резьбового отверстия, создают местные повышенные напряжения смятия, которые с течением времени приводят к разработке резьбы и ослаблению посадки нарезного стержня, особенно при знакопеременной нагрузке.

На рис. 10 показана посадка втулки с натягом в корпусную деталь. Конструкция а с трудом поддается разборке. Разборку можно облегчить, увеличив въгсоту реборды m (вид б), введя кольцевой зазор h (вид в) или выборку q между ребордой и корпусом под демонтажный инструмент (вид г), просверлив резьбовые отверстия s во втулке (вид д) или t в корпусе (вид е) под винты-съемники. Резьбовых отверстий должно быть не меньше трех (под углом 120°) для того, чтобы обеспечить извлечение детали без перекосов.

Из рассмотренных способов предпочтительны конструкции, требующие минимальной механической обработки,— со штампованными заглушками (виды л, м, о, п), а для резьбовых отверстий - с заглушками на конической резьбе, т-----••*":•.••»:•• .-..-••;-,:^-_ ' ' I

Следует избегать глубокого расположения резьбовых отверстий (вид 6), максимально приближая их к торцу детали (вид 7).

В конструкции 1 присоединяемая поверхность фланца обработана на цилиндр. Во избежание поводки резьбовых, отверстий последние обрабатывают после сварки (вид 2).

Д.пя повышения стойкости резьбовых отверстий в мягких материалах (пластмассах, литых алюминиевых сплавах) применяют р е з ь б о в ы о в с т а в к и, особенно при необходимости частого завинчивания и отвинчивания, а также для ремонта. Резьбовые вставки выполняют в виде втулок с наружной и внутренней резьбой или винтовых пружин из высокопрочной стали (<тв= 1400. ..1500 МПа) с ромбическим сечением витков. Пружину ввинчивают с натягом в резьбовое отверстие, и она своими внутренними поверхностями образует прочную и износостойкую резьбовую поверхность. Благодаря плотному контакту соединение обладает также необходимой коррозионной стойкостью.

Примечания; 1. d, а среднему диаметру резьбы. 2. Область применения шпилек с длиной ввинчиваемого резьбового конца it: lt — d — для резьбовых отверстий в стальных, бронзовых и латунных деталях о достаточной пластичностью (fij не менее 8%) и деталях из титановых сплавов; lt = l,25d — для резьбовых отверстий в деталях из ковкого и серого чугуна, а также в стальных и бронзовых о пониженной пластичностью (в, менее 8%); /, = 2d — для резьбовых отверстий в деталях из легких сплавов. 3. Шпильки о размерами, заключенными в скобки, по возможности не применять.

многоцелевой станок,- металлореж. станок для комплексной обработки деталей с автоматич. сменой инструментов разл. назначения. На М.с. можно последовательно производить сверление, зенкерование, растачивание, развёртывание отверстий, нарезание в них резьбы, осуществлять подрезание торцов, фрезерование контуров и плоскостей (иногда - разметку, строгание, протягивание) с макс, концентрацией операций на одной позиции. М.с. в осн. используют для обработки деталей, имеющих большое число гладких или ступенчатых резьбовых отверстий, располож. с разных сторон детали.

Примечания; 1. d, & среднему диаметру резьбы. 2. Область применения шпилек с длиной ввинчиваемого резьбового конца /,:, lt — d — для резьбовых отверстий в стальных, бронзовых и латунных деталях в достаточной пластичностью (в, не менее 8%) и деталях из титановых сплавов; /, = l,25d — для резьбовых отверстий в деталях из ковкого и серого чугуна, а также в стальных и бронзовых в пониженной пластичностью (в. менее 8%); lt <=• 2d — для резьбовых отверстий в деталях из легких сплавов. 3. Шпильки с размерами,- заключенными в скобки, по возможности не применять.

4. Реномендуемые размеры резьбовых отверстий концов валов

— Рекомендуемые размеры резьбовых отверстий концов валов 13