Резьбовых поверхностей

r о no к g to to M 7020—0248/002 7020—0284/002 7020—0177/002 7020-0213/002 •<] о ё t ел 8 1N2 Обозначение крышки Д ^ A ^ tel. В 16093 — 70. Размеры сбегов и фасок на резьбовых отверстиях — по ГОСТ 10549 — 63. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий — по А,; валов — по .В7, остальных — по CMS. 59. Крышка, деталь 2 Размеры, мм Продолжение табл. 58 Покрытие крышек, выполненных из алюминиевых сплавов, — Аи. Оке. при (по ГОСТ 9.073—77).

Резьба метрическая — по ГОСТ 9150—59; поле допуска для резьбы с крупным шагом — 7Я, для" резьбы с мелким шагом — 6Я по ГОСТ 16093—70. Раз? [меры сбегов и фасок;на резьбовых: отверстиях—по ГОСТ 40549^63. '

На втором участке АЛ № 4 (станки С40—С44) выполняется нарезание резьбы во всех резьбовых отверстиях. На участке установлены три щупа для проверки целостности метчиков. Охлаждение инструментов и удаление стружки осуществляются эмульсией.

заусенцев в резьбовых отверстиях круглых плашек тех же размеров. Размеры плашечных и гаечных метчиков для всех резьб берутся по ГОСТ 2174-43. Изготовляются из легированной стали

а обработку фасок и наружных торцов деталей совмещать с отрезкой; совершенно недопустимо совмещение отрезки с обдирочными или другими переходами, требующими больших сил. Резьбу следует нарезать после обдирочных переходов, но при неослабленной детали во избежание скручивания. В резьбовых отверстиях, нарезаемых метчиком, для компенсации погрешностей наладки и размещения стружки необходимо предусмотреть зазор между дном отверстия и торцом метчика в конечном положении длиной не менее трех витков резьбы. Для предотвращения поломок сверл при обработке глубоких отверстий требуется осуществлять прерывистую подачу.

Излом болтов или шпилек в резьбовых отверстиях

Поломка болтов в резьбовых отверстиях

Резьба метрическая, поле допуска 6Н - по ГОСТ 16093-81. Размеры сбегов и фасок на резьбовых отверстиях

Резьба метрическая, поле допуска на резьбу с крупным шагом 7Н, для резьбы с мелким шагом 6Н - по ГОСТ 16093-81. Размеры сбегов и фасок на резьбовых отверстиях по ГОСТ 10549-80.

При резьбовых отверстиях d22 и й?23 величину z определяют по диаметрам отверстий в сопрягаемых деталях. Диаметры отверстий -по 3-му ряду ГОСТ 11284-75, их поля допусков - по Н14.

1. Оборудование группы А (КР ВВЭР, ACT) — сварные соединения и антикоррозионные наплавки, основной металл в зонах концентрации напряжений и зонах, расположенных напротив активной зоны, сварные соединения и радиусные переходы патрубков присоединения трубопроводов, уплотнительные поверхности разъемных соединений корпусов и крышек, сварные швы присоединения опор, шпильки, металл в резьбовых отверстиях под шпильки и опорные бурты нажимных колец;

ОБРАБОТКА РЕЗЬБОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 1. Виды резьб и резьбовой инструмент

И ВНУТРЕННИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И РЕЗЬБОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ

Токарные автоматы применяются в крупносерийном и массовом производстве для комплексной обработки наружных и внутренних цилиндрических и резьбовых поверхностей, главным образом при изготовлении деталей из пруткового материала, где благодаря значительным размерам пускаемых в производство партий деталей автоматы могут быть загружены без переналадки в течение нескольких дней; в случае недостаточной загрузки и необходимости в частой переналадке целесообразнее применять револьверные станки. В каждом отдельном случае для более правильного с экономической точки зрения решения вопроса, на каких станках — автоматах, полуавтоматах или револьверных — целесообразно вести обработку, необходимо разработать сравнительные варианты технологических процесов обработки детали на том или другом станке и сопоставить полученные технико-экономические показатели.

Глава XIII. Обработка резьбовых поверхностей....... 232

Глава XVIII. Комплексная обработка наружных и внутренних цилиндрических и резьбовых поверхностей деталей . . . 349

ФРЕЗЕРОВАНИЕ — 1) обработка металлов и неметаллич. материалов снятием стружки, при к-рой реж. инструмент — фреза — имеет вращат. движение, а обрабатываемая заготовка — поступательное. Ф. применяется для обработки плоскостей, криволинейных поверхностей деталей, резьбовых поверхностей, зубчатых и червячных колёс и др. Ф. осуществляется на фрезерных станках. 2) Ф. почвы — первичная обработка почвы фрезерными машинами при освоении осушенных болот, кочкарников и луговых земель с мощной и плотной дерниной. Ф. применяется также при добыче торфа на удобрение, подстилку и топливо.

ставлена зависимость интенсивности изнашивания пары винт— гайка от пути трения. При использовании масла И-20А передача ходовой винт—гайка скольжения работает в тяжелом режиме граничного трения. В условиях граничного трения имеет место частое соприкосновение микронеровностей сопряженных резьбовых поверхностей, в результате чего износ имеет характер диспергирования, что приводит к интенсивному упрочнению поверхностных слоев, особенно гайки. Деформации в местах контакта развиваются в более толстом поверхностном слое, что приводит к раз-

Первым условием сопряжения резьбовых соединений при автоматической сборке является совмещение следов резьбы на торцах болта и гайки. Вторым условием является обеспечение допустимого отклонения от соосности резьбы болта и гайки, определяемого условиями собираемости; третьим условием является обеспечение допустимого перекоса осей резьбовых поверхностей сопрягаемых деталей.

где а — угол профиля резьбы; d — диаметр болта. Тогда условием гарантированного сопряжения резьбовых поверхностей будет

Резьбообразование на наружных поверхностях вала (см. табл. 9). Накатывание резьбы по сравнению с нарезанием повышает производительность, точность изготовления и прочность резьбовых поверхностей, а также резко сокращает расход металла при изготовлении заготовки методом пластического деформирования.

Наряду с производством совершенных станков и автоматических линий конструируются и устройства для очистки деталей металлическими щетками. Автоматическая и полуавтоматическая щеточная очистка занимает значительный удельный вес в очистных операциях. В настоящее время механической щёточной очистке на предприятиях с большим объемом сварочных работ отводится ведущее место. Очистка от ржавчины, окалины и эрозии больших металлических поверхностей металлическими щетками эффективно применяется в судостроении. При этом скорость очистки составляет 1—1,5 м/мин, ширина очищаемого слоя 35—40 мм. За рубежом многие фирмы выпускают специальное оборудование для щеточной очистки деталей, которая используется в таких ведущих отраслях промышленности, как авто-, авиа- и станкостроение. Щеточная очистка хорошо зарекомендовала себя при очистке деталей из стали, чугуна и цветных металлов. Кроме сварочных деталей, последняя используется для очистки рессор, бамперов автомобилей, зубчатых колес, резьбовых поверхностей, а также для снятия заусенцев, острых кромок и т. д.