Резьбовыми отверстиями

Кроме контроля резьбовых изделий резьбовыми калибрами на свинчиваемость (комплексный контроль) ГОСТом предусмотрен контроль наружного диаметра болтов и внутреннего диаметра гаек гладкими предельными калибрами (см. гл. 4).

12.1. Какие элементы резьбы контролируют предельными резьбовыми калибрами?

12.13. В каких случаях и в каком порядке проверяют резьбу: а) резьбовыми калибрами; б) методом трех проволочек?

Допускается сочетание гаек и болтов разных классов точности. Свинчиваемость резьбовых соединений гарантируется только в случаях, когда длина свинчивания превышает длину стандартных резьбовых калибров (ГОСТ 1774—71*) не более чем на 25%. При большей длине свинчивания необходимо проверять специальными удлиненными резьбовыми калибрами.

отклонений шага и,половины угла профиля. На группы тугие резьбы сортируют резьбовыми калибрами с полным профилем.

Стандартные длины свинчивания при проверке резьбовыми калибрами приведены в табл. 43; свинчиваемость гарантируется при условии, что фактические длины свинчивания в изделиях не превышают длины стандартных проходных калибров более чем на 25%. Наружный диа-

Допускается сочетание гаек и болтов разных классов. точности. Свинчиваемость резьбовых соединений гарантируется только в случаях, когда длина свинчивания превышает длину стандартных резьбовых калибров (ГОСТ 1774—71*) не более чем на 25%. При большей длине свинчивания необходимо проверять специальными удлиненными резьбовыми калибрами.

отклонений шага и половины угла профиля. На группы тугие резьбы сортируют резьбовыми калибрами с полным профилем.

Стандартные длины свинчивания при проверке резьбовыми калибрами приведены в табл. 43; свинчиваемость гарантируется при условии, что фактические длины свинчивания в изделиях не превышают длины стандартных проходных кйлибров более чем на 25%. Наружный диа-

Уметь: измерять пробками, скобками, резьбовыми калибрами, штангенциркулем

Контроль резьбы резьбовыми калибрами.

I) постановкой пол фланец стакана компенсаторных полуколец / толщиной а---0,5 толщины фланца (рис. 6.22, и, б). После установки вала в точное осевое положение и измерения зазора между фланцем стакана и корпусом полукольца шлифуют по размеру зазора и вставляют с дв\ х сторон под фланец стакана таким образом, чтобы отверстия is полукольцах совпали с резьбовыми отверстиями в корпусе. После -лого стакан окончательно крепят к корпусу винтами. Специальная разбор-

— постановкой под фланец стакана компенсаторных полуколец 1 толщиной а к 0,5 толщины фланца (рис. 6.22, а, б). После установки вала в точное осевое положение и измерения зазора между фланцем стакана и корпусом полукольца шлифуют по размеру зазора и вставляют с двух сторон под фланец стакана таким образом, чтобы отверстия в полукольцах совпали с резьбовыми отверстиями в корпусе. После этого стакан окончательно крепят к корпусу винтами. Специальная разборка комплекта для постановки компенсаторных полуколец при этом не требуется;

23. Шпильки для деталей с резьбовыми отверстиями , с диаметром резьбы от 2 до 48 мм, нормальной точности

Все элементы стержневой системы имеют одинаковую номинальную длину и состоят из электросварных и горячекатаных труб с приваренными к торцу шайбами. В отверстия шайб пропущены стержни высокопрочных болтов с закрепленными на них муфтами из шестигранника. Для соединения стержней между собой используется узловой коннектор в виде стального многогранника с резьбовыми отверстиями.

1) постановкой под фланец стакана компенсаторных полуколец / толщиной а«0,5 толщины фланца (рис. 6.22, а, б]. После установки вала в точное осевое положение и измерения зазора между фланцем стакана и корпусом полукольца шлифуют по размеру зазора и вставляют с двух сторон под фланец стакана таким образом, чтобы отверстия в полукольцах совпали с резьбовыми отверстиями в корпусе. После этого стакан окончательно крепят к корпусу винтами. Специальная разбор-

23. Шпильки для деталей с резьбовыми отверстиями с диаметром резьбы от 2 до 48 мм, нормальной точности

Для деталей с резьбовыми отверстиями о диаметром резьбы от 2 до 48 лш (повышенной точности)

Нарезание внутренней резьбы большого диаметра (фиг. 631, а) представляет затруднения. Такая резьба может быть нередко заменена без всякого ущерба для эксплуатационных качеств несколькими резьбовыми отверстиями, расположенными по торцу детали, как изображено на фиг. 631, б;, это уменьшает трудоемкость нарезания резьб и упрощает весь процесс обработки.

4 ' r J "А Фиг. о31. Пример замены резьбы, большого диаметра ПЯТИ отдельных частей, оора- несколькими резьбовыми отверстиями по торцу детали, ботка которых производилась

На рис. 33 показаны разновидности исполнения передних концов: ступенчатый, с внутренней резьбой, шпоночными пазами и шлицами (рис. 33, а); ступенчатый, с внутренней и наружной / резьбой, шпоночными пазами и конической 2 посадочной поверхностью (рис. 33, б); ступенчатый, с внутренней резьбой, шпоночными пазами (рис. 33, в); ступенчатый, с шпоночным пазом, наружной резьбой и симметрично расположенными лысками 3 (рис. 33, г); фланцевый гладкий, с торцовыми резьбовыми отверстиями (рис. 33, д); фланцевый с буртом, торцовыми резьбовыми отверстиями и

Шпильки (для деталей с резьбовыми отверстиями) типа Б с длиной ввинчиваемого резьбового конца 1г = d и 1г = 2d изготовляют по соглашению сторон. В обоснованных случаях длина ввинчиваемого конца может быть: /j = l,6d взамен 1г = l,25d и /г = = 2,5d взамен /j = 2d. Шпильки типов А и Б с длиной ввинчиваемого резьбового конца /j = l,6d и 1-, = 2,5d изготовляются по соглашению сторон.